Đặc điểm, giống và ứng dụng của đinh tán mù

Đinh tán mành là một vật liệu buộc khá phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực hoạt động của con người. Các chi tiết đã thay thế các phương pháp tán đinh lỗi thời và đã trở thành một phần của cuộc sống hàng ngày.

Đinh tán mù được sử dụng để kết nối vật liệu tấm và yêu cầu tiếp cận bề mặt làm việc chỉ từ một phía. Đây là một trong những điểm khác biệt chính của chúng so với các mẫu "búa" truyền thống. Việc lắp đinh tán được thực hiện trong lỗ đã khoan bằng một công cụ đặc biệt, có thể là bằng tay hoặc bằng điện. Các kết nối được làm bằng đinh tán mù rất chắc chắn và bền. Ngoài ra, các bộ phận dễ lắp đặt và có khả năng chống chịu hóa chất mạnh, nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Do tính linh hoạt và độ tin cậy của chúng, phạm vi ứng dụng của đinh tán mù là khá rộng rãi. Các bộ phận được sử dụng tích cực trong đóng tàu, máy bay và cơ khí, công nghiệp dệt may và xây dựng. Khi làm việc trên các vật thể nguy hiểm, đinh tán đóng vai trò thay thế cho việc hàn các mối nối. Ngoài ra, đinh tán được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa các bộ phận và cơ cấu ở những nơi khó tiếp cận và tại các cơ sở nguy hiểm về hỏa hoạn. Ngoài việc kết hợp các yếu tố làm bằng kim loại đen và kim loại màu, đinh tán mù có khả năng kết hợp nhựa và vải trong bất kỳ sự kết hợp nào. Điều này cho phép chúng được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật điện và được sử dụng tích cực trong sản xuất quần áo, hàng tiêu dùng dệt may và xe tăng.

Nhu cầu của người tiêu dùng cao đối với đinh tán mù là do một số lợi thế không thể chối cãi của các phần cứng này.

• Việc cài đặt dễ dàng là do chỉ cần truy cập kết nối từ phía trước. Điều này giúp phân biệt thuận lợi các phần cứng này với các đai ốc có ren, để cài đặt mà quyền truy cập được yêu cầu từ cả hai phía. Ngoài ra, ốc vít có ren có xu hướng nới lỏng và lỏng lẻo theo thời gian.
• Chi phí thấp của đinh tán mù giúp nó có thể tạo thành một dây buộc chắc chắn và bền mà không tiết kiệm vật liệu.

• Một loạt các kích thước tiêu chuẩn tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn ốc vít.
• Khả năng kết nối các vật liệu có cấu trúc và đặc tính khác nhau mở rộng đáng kể phạm vi của phần cứng.
• Độ bền và độ bền của kết nối cao. Theo các quy tắc lắp đặt và vận hành cẩn thận, tuổi thọ của các đinh tán là ngang nhau, và đôi khi còn vượt quá tuổi thọ của các bộ phận được gắn chặt.

Các nhược điểm bao gồm cần phải khoan trước, kết nối không thể tách rời và áp dụng các nỗ lực đáng kể khi tán bằng tay. Ngoài ra, các mô hình chỉ dùng một lần và không thể tái sử dụng.

Nhiều loại vật liệu được sử dụng làm nguyên liệu cho đinh tán mù u. Điều này cho phép sử dụng phần cứng trong hầu hết các loại công việc sửa chữa và xây dựng. Để sản xuất đinh tán, một số vật liệu được sử dụng, mỗi vật liệu có điểm mạnh và điểm yếu riêng và xác định vị trí lắp đặt của các sản phẩm trong tương lai.

Việc sửa đổi anodized hoặc đánh vecni thường được sử dụng. Đinh tán nhôm có trọng lượng nhẹ và giá thành thấp, tuy nhiên về độ bền thì chúng có phần kém hơn so với các loại đinh tán bằng thép. Sản phẩm được dùng để dán các kim loại nhẹ, nhựa và được ứng dụng nhiều trong kỹ thuật điện.

Cũng được sử dụng trong một số sửa đổi. Vì vậy, loại A-2 được coi là một trong những loại có khả năng chống gỉ tốt nhất và được sử dụng để lắp các bộ phận khi thực hiện công việc ngoài trời. Trong khi A-4 là vô đối trong khả năng chống axit và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất.

Sở hữu đặc tính chống ăn mòn cao và cung cấp một kết nối đáng tin cậy. Tuy nhiên, nếu một trong các phần tử được kết nối là di động, các phần mạ kẽm sẽ nhanh chóng bị mòn.

Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đinh tán. Phổ biến nhất là Monel, một hợp kim bao gồm 30% đồng và 70% niken. Đôi khi đồng được sử dụng như một thanh trong các mô hình đồng. Nhược điểm của các nguyên tố đồng là giá thành cao và có nguy cơ tạo lớp phủ xanh trong quá trình oxy hóa.

Chúng được dùng để làm đinh tán dùng trong công nghiệp nhẹ và may quần áo. Vật liệu này không đặc biệt bền, nhưng nó có thể được sơn bất kỳ màu nào và trông đẹp trên sản phẩm.

Một cách tối ưu, tất cả các phần tử đinh tán nên được làm bằng cùng một vật liệu. Nếu không, nguy cơ xảy ra các quá trình điện hóa sẽ tăng lên, trong đó kim loại hoạt động mạnh hơn sẽ phá hủy kim loại yếu hơn. Nguyên tắc tương thích cũng phải được tuân theo khi lựa chọn phần cứng cho các vật liệu nhất định. Ví dụ, một liên kết của đồng và nhôm là cực kỳ không mong muốn, trong khi đồng cư xử khá thân thiện với các kim loại khác.

Loại phần cứng được chọn phù hợp với các yêu cầu đối với kết nối. Thực tế là thị trường ốc vít hiện đại có rất nhiều loại đinh tán mù, sẽ không khó để chọn được yếu tố phù hợp. Tùy thuộc vào đặc tính hoạt động, phần cứng được chia thành nhiều loại.

• Mô hình kết hợp được coi là loài phổ biến nhất. Phần cứng có khả năng cung cấp kết nối lâu dài của các bộ phận đặc biệt cứng chịu tải trọng cơ học, trọng lượng và rung động.

• Các mô hình kín có chuyên môn hóa khá hẹp và được sử dụng rộng rãi trong các ngành đóng tàu. Một đặc điểm trong thiết kế của các mô hình mù là phần cuối của thanh được bịt kín. Sản phẩm có thể được làm bằng thép không gỉ, đồng và nhôm.
• Mô hình nhiều kẹp có một số đoạn tán đinh và được lắp đặt trong các kết cấu có thể di chuyển được nếu cần kết nối ba phần tử trở lên. Phần như vậy nằm giữa hai phần tử liền kề và việc lắp đặt được thực hiện bằng súng khí nén.

Ngoài các mô hình truyền thống, có các tùy chọn đinh tán gia cố, trong sản xuất chúng được sử dụng vật liệu bền hơn với các bức tường dày.

Theo GOST 10299 80, hình dạng, kích thước và đường kính của đầu và chân của đinh tán mù được quy định nghiêm ngặt. Điều này cho phép bạn hệ thống hóa việc sử dụng phần cứng, cũng như đơn giản hóa việc tính toán các thông số của các bộ phận và xác định chính xác số lượng của chúng. Độ tin cậy và độ bền của kết nối phụ thuộc vào mức độ chính xác của các tính toán. Một trong những thông số chính của đinh tán là chiều dài của chúng, có thể được tính theo công thức sau: L = S + 1,2d, trong đó S là tổng chiều dày của các phần tử được nối, d là đường kính đinh tán, và L là chiều dài yêu cầu của phần cứng.

Đường kính đinh tán được chọn nhỏ hơn 0,1-0,2 mm so với lỗ đã khoan. Điều này cho phép bộ phận được định vị tự do trong lỗ và sau khi điều chỉnh vị trí của nó, được tán đinh. Đường kính đinh tán mù điển hình là 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 và 2,4 mm.Chiều dài của đinh tán dao động từ 6 đến 45 mm, khá đủ để ghép các vật liệu có tổng độ dày từ 1,3 đến 17,3 mm.

Đinh tán mù được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn DIN7337 và được quy định bởi GOST R ICO 15973. Về mặt cấu tạo, các bộ phận bao gồm hai phần: thân và thanh. Phần thân bao gồm đầu, ống bọc, ống trụ và được coi là bộ phận chính của đinh tán, thực hiện chức năng buộc chặt. Đối với một số phần cứng, đế hình trụ được bịt kín. Đầu của cơ thể có thể được trang bị một bên cao, rộng hoặc bí mật.

Hai phần đầu tiên cung cấp kết nối đáng tin cậy nhất, tuy nhiên, chúng sẽ được nhìn thấy rõ ràng từ mặt trước. Bí mật không được phân biệt bởi tỷ lệ tin cậy cao như cao và rộng, nhưng nó cũng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và sửa chữa. Điều này là do chiều cao của phần đầu của mặt đáy không vượt quá 1 mm, điều này làm cho phần cứng gần như không thể nhìn thấy trên bề mặt được gắn chặt. Thanh (lõi) là một bộ phận quan trọng không kém của đinh tán và có hình dạng giống như một chiếc đinh. Ở phần trên của phần tử có một đầu và một bộ phận giữ với một vùng phân cách nằm giữa chúng, cùng với đó thanh bị đứt ra trong quá trình lắp đặt.

Đinh tán mù có sẵn trong các kích cỡ khác nhau. Giá trị số của nhãn hiệu phần cứng có nghĩa là đường kính của hình trụ và chiều dài của nó. Vì vậy, kích thước của nó là quyết định khi lựa chọn ốc vít. Cả hai giá trị đều được biểu thị thông qua ký hiệu "x" và phía trước chúng có ghi nó được làm từ hợp kim nào mà hình trụ được tạo ra. Vì vậy, việc đánh dấu AlMg 2.5 4x8 sẽ có nghĩa là phần cứng được làm bằng hợp kim magie-nhôm, đường kính ngoài của hình trụ là 4 mm và chiều dài là 8 mm. Trục đinh tán được làm bằng thép và được sử dụng để tán đinh kết nối; trong quá trình lắp đặt, nó được kéo ra và bẻ ra bằng cách sử dụng kìm hoặc đinh tán khí nén.

Đinh tán mù hoạt động khá đơn giản: phần cứng được đưa vào lỗ xuyên qua, được khoan sẵn ở cả hai tấm. Sau đó, các miếng xốp của súng khí nén tựa vào mặt bên của đinh tán, kẹp thanh và bắt đầu kéo nó qua thân. Trong trường hợp này, đầu thanh biến dạng thân và bó chặt các vật liệu được nối. Tại thời điểm đạt đến giá trị thắt chặt lớn nhất, thanh bị đứt và được tháo ra. Sản phẩm có thể được sử dụng ngay sau khi lắp đặt.

Việc lắp đặt đinh tán mù rất dễ dàng nên không hề khó ngay cả với những người mới bắt đầu.

Điều kiện tiên quyết để lắp đặt chỉ là sự sẵn có của công cụ tán đinh và tuân thủ trình tự công việc.

• Bước đầu tiên sẽ là đánh dấu mặt trước của phần trên cùng của các bộ phận được nối. Khoảng cách giữa hai đinh tán liền kề không được nhỏ hơn năm đường kính đầu của chúng.
• Các lỗ khoan nên được thực hiện với mức cho phép nhỏ.
• Xả tóc được thực hiện ở cả hai bên của mỗi phần. Nếu quyền truy cập vào phía đóng bị hạn chế, việc phá vỡ ở phía đóng là không đáng kể.

• Việc lắp đặt đinh tán mù phải được thực hiện sao cho đinh tán nằm ở mặt bên.
• Việc kẹp chặt thanh bằng đinh tán và thao tác với súng khí nén phải được thực hiện trơn tru và đủ lực cùng một lúc.
• Phần còn lại của thanh, nếu cần thiết, được cắt bỏ hoặc cắt bỏ bằng kềm. Trong trường hợp thanh bẻ gãy thực hiện không chính xác thì được phép giũa đầu bằng giũa.

Ngoài thuật toán chung để thực hiện công việc, mỗi vật liệu riêng lẻ đều có những cách cài đặt tinh tế nhỏ. Vì vậy, khi kết nối các vật liệu có độ dày khác nhau, đinh tán nên được lắp từ phía mỏng. Điều này sẽ cho phép đầu đảo ngược hình thành một lớp phẳng dày hơn và cải thiện độ tin cậy của kết nối. Trong trường hợp không có khả năng sắp xếp như vậy trên mặt của vật liệu mỏng, bạn có thể đặt một máy giặt có đường kính cần thiết.Một miếng đệm như vậy sẽ không cho phép một lớp mỏng được đẩy qua và sẽ không cho phép bề mặt bị biến dạng.

Khi ghép các vật liệu cứng và mềm, nên sử dụng phần cứng có độ bên caom, trong khi đầu ngược được đặt ở phía bên của vật liệu rắn tốt hơn. Nếu không được, bạn có thể đặt máy giặt hoặc dùng đinh tán cánh hoa từ phía bên của lớp mềm. Tốt hơn là kết nối các bộ phận mỏng và dễ vỡ bằng đinh tán mù nhựa hoặc sử dụng các tùy chọn miếng đệm và cánh hoa. Để có được bề mặt nhẵn ở cả hai mặt, nên sử dụng đinh tán được trang bị đầu chìm ở cả hai mặt.

Để hình thành một kết nối không thấm nước kín, cần sử dụng phần cứng "mù" kín có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bụi và ngăn chặn sự xâm nhập của nước và hơi. Khi lắp đinh tán ở nơi khó tiếp cận, cùng với súng bắn đinh tán, cần sử dụng thêm thiết bị dạng đầu phun mở rộng để giúp lấy đinh tán.

Ngoài ra, khi lắp đặt phần cứng, cần lưu ý rằng khoảng cách từ trục của phần tử đến cạnh của các bộ phận được ghép nối phải lớn hơn hoặc bằng hai đường kính của phần đầu. Việc kết nối các vật liệu rời phải được đi kèm với việc lắp đặt thêm một ống bọc, trong đó đinh tán sẽ được lắp vào. Khi nối các đường ống có bề mặt phẳng, không nên luồn phần cứng qua đường ống. Kết nối sẽ mạnh hơn nếu chỉ có một bên của ống tham gia vào việc lắp ghép.

Vì vậy, đinh tán mù là một yếu tố buộc phổ biến. Chúng cho phép bạn hình thành một kết nối mạnh mẽ và đáng tin cậy ở những khu vực khó tiếp cận. Ngoài ra, các bộ phận dễ dàng kết dính các bề mặt với khả năng tiếp cận hạn chế từ mặt sau.

Câu chuyện chi tiết về việc sử dụng đinh tán mù có trong video dưới đây.