Tất cả về mặt bích ống dẫn

Hệ thống thông gió là một cấu trúc đúc sẵn bao gồm một số yếu tố. Sự lưu thông không khí bình thường trong hệ thống được đảm bảo bằng độ kín, điều này cũng ngăn ngừa sự xuất hiện của tiếng ồn bên ngoài. Có thể đạt được kết quả mong muốn với mặt bích ống dẫn.

Mặt bích - hoặc thanh giằng - là một trong những dạng sản phẩm định hình, với sự trợ giúp của nó có thể tổ chức lắp đặt đáng tin cậy các ống dẫn khí và ống thông gió, để thực hiện kết nối chặt chẽ các phần tử trong hầu hết mọi mặt phẳng. Các sản phẩm loại này có thể áp dụng trong các kết cấu hoàn thiện, cũng như khi thực hiện định tuyến đường ống.

Các nhà sản xuất sản xuất các loại mặt bích khác nhau dựa trên nhiều loại phụ kiện cho ống dẫn khí. Bất kể loại nào, phụ kiện đều được trang bị mặt bích ở một bên, đảm bảo mối nối kín. Ở phía bên kia của bộ phận có một cạnh thẳng, cung cấp khả năng kết nối mặt bích của các phần tử.

Ngoài mặt bích, các thành phần khác cũng được sử dụng trong hệ thống thông gió.

• Núm vú... Chúng là những bộ phận đơn giản phù hợp để tổ chức kết nối nhanh các phần tử kết cấu. Việc sửa chữa các phụ kiện diễn ra bằng cách sử dụng các ống thép nhỏ, các mối nối được hàn kín.
• Băng bó... Trong trường hợp này, các đầu của ống được làm bằng mặt bích trước, và sau đó một băng có rãnh lõm được cung cấp sẽ được đặt lên trên. Độ chặt của cấu trúc được đảm bảo bởi mastic, được sử dụng để lấp đầy băng.
• Kèn Trumpet... Cung cấp khả năng chèn các phần tử hệ thống thông gió vào nhau do thu hẹp hoặc mở rộng ở phần cuối của bộ phận.

Và bạn cũng có thể kết nối các phần tử của ống dẫn bằng cách sử dụng bus euro. Phần hình chữ L được mạ kẽm đảm bảo kết nối an toàn. Phần chèn khác với các phần được liệt kê và giống với một chiếc tee về chức năng của nó. Tuy nhiên, người ta thường chấp nhận rằng việc sử dụng tùy chọn kết nối như vậy là rẻ hơn và đơn giản hơn.

Mặt bích được sản xuất bằng thiết bị đặc biệt. Để sản xuất các bộ phận, các nhà máy sử dụng vật liệu nhẹ và bền có thể dễ dàng gia công và đạt được các đặc tính mong muốn trong thời gian ngắn. Trong số những cái chính:

• Thép Cinkđộ dày không vượt quá 1,2 mm;
• thép không gỉ, được sản xuất ở dạng tấm hoặc cuộn.

Quy trình sản xuất mặt bích bắt đầu bằng việc đánh dấu sơ bộ và cắt các khoảng trống, từ đó sản phẩm tương lai sau đó sẽ được hình thành. Quy trình dựa trên phương pháp dập trống, tạo ra các bộ phận bền với tuổi thọ lâu dài. Sự kết nối của một tấm thẳng và việc tạo ra hình dạng cắt theo yêu cầu được đảm bảo bởi các rãnh kiểu đối trọng, được ép trong quá trình sử dụng máy ép.

Sau khi các mặt bích được tạo ra, một lượng nhỏ thép và vật liệu khác vẫn còn lại, được sử dụng để sản xuất các góc, phụ kiện và các bộ phận nhỏ khác. Việc sản xuất cà vạt đòi hỏi phải tuân thủ các tiêu chuẩn nhất định do tiêu chuẩn nhà nước quy định.

Các văn bản quy định không chỉ điều chỉnh phương pháp sản xuất mà còn cả các đặc tính của nguyên vật liệu được sử dụng. Do đó, khi lựa chọn phụ kiện, nên ưu tiên các yếu tố được sản xuất bởi các nhà sản xuất đáng tin cậy.

Ống để kết nối các phần tử ống dẫn được phân biệt theo loại tiết diện, đường kính và kích thước. Đây có thể là các bộ phận có đường kính 560 hoặc 115 mm, hoặc một bộ phận có kích thước 120, 110 hoặc 200 mm. Các đặc điểm chính được quy định bởi các văn bản quy định. Kích thước mặt bích phổ biến được hiển thị trong bảng.

Và cà vạt cũng có thể có kích thước 150, 160 và thậm chí là 315 mm, bất kể hình dạng của phần. Khi lựa chọn, bạn nên chú ý đến đường kính của ống hoặc kích thước của ống gió hình chữ nhật để lựa chọn phần tử nối phù hợp. Ví dụ, đối với phụ kiện 100x150, mặt bích có cùng kích thước hoặc kích thước nhỏ hơn một chút là phù hợp.

Mỗi mặt bích được trang bị một mặt bích, qua đó có thể buộc chặt phần tử một cách an toàn và đảm bảo sự kết nối chặt chẽ của các bộ phận ống gió. Và trong thiết kế của thanh giằng còn có một núm vặn, cần thiết để kết nối ống gió với ống trung tâm của đường thông gió.

Theo nguyên tắc, ống dẫn khí được sản xuất bởi cùng một nhà sản xuất sản xuất phụ kiện cho hệ thống thông gió. Do đó, bạn sẽ dễ dàng tìm được một phần có kích thước phù hợp để lắp đặt hệ thống.

Kích thước và loại mặt bích được xác định dựa trên kích thước và tiết diện của phần mà phần tử được kết nối với nhau. Các nhà sản xuất sản xuất các biến thể khác nhau của khung, có thể được chia thành hai nhóm chính.

Được thiết kế để lắp đặt hệ thống ống dẫn tròn phân nhánh. Chúng được sử dụng để kết nối chặt chẽ và đáng tin cậy các đường ống tròn có đường kính khác nhau. Việc lựa chọn mặt bích được thực hiện tùy thuộc vào đường kính của ống, việc phân loại được thể hiện bằng sự lựa chọn lớn các phần tử có kích thước khác nhau. Loại mặt bích này có trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt và tuổi thọ cao.

Một mặt bích được cung cấp trong các miếng chèn tròn, giúp có thể đạt được kết nối kín của các phần tử ống dẫn. Đường kính của các phần tử như vậy dao động từ 10 đến 125 cm và được lựa chọn tùy thuộc vào các phụ kiện sẽ được kết nối với nhau. Chiều dài của miếng chèn tròn là 6-10 cm. Trên thân của hầu hết các phần tử đều có những phần nhô ra đặc biệt cho phép bạn cố định đường ống ở vị trí mong muốn. Loại này có một phân loài - các vết cắt tròn thẳng, được sử dụng để kết nối các ống dẫn tròn với hệ thống hình chữ nhật.

Các vết cắt hình chữ nhật được sử dụng để siết chặt đường ống trung tâm bằng cách sử dụng vít hoặc đinh tán tự khai thác. Trong số những điểm khác biệt của loại phần tử này, người ta phân biệt một lớp keo silicon, giúp tăng độ kín của kết nối. Một tính năng đặc biệt của mặt bích hình chữ nhật là sự hiện diện của một mặt bích ở một bên và một dải kết nối ở bên kia. Và cũng là thiết kế cung cấp một phần nhô ra bền bỉ.

Kích thước trung bình của tấm lót là 10-250 cm và được lựa chọn tùy thuộc vào tiết diện của ống dẫn hình chữ nhật. Chốt được lắp theo từng bước tăng 5 cm. Mặt bích góc cho ống gió tròn là một loại riêng biệt. Các phần tử như vậy được sử dụng khi cần thiết phải phân nhánh hệ thống và tạo thành một nhánh hoặc mạng mới ở một góc.Các phụ kiện như vậy được phân biệt bằng một mặt bích thẳng, do đó, các mặt bích như vậy không thích hợp để lắp một đường tròn.

Cấu trúc thông gió là một hệ thống phức tạp bao gồm một số yếu tố, việc lắp đặt chúng phải được tiếp cận một cách có trách nhiệm. Bất kể vị trí của các ống dẫn khí, sơ đồ sẽ vẫn như cũ. Có hai cách để gắn kết cấu trúc bằng cách sử dụng các miếng chèn.

• Vào máy bay. Phương pháp này được sử dụng chủ yếu để cố định các ống dẫn khí tròn đi vào đường ống hình chữ nhật. Để đảm bảo kết nối đáng tin cậy của các phần tử, một lỗ được tạo sơ bộ trong kết cấu sao cho kích thước ngang của tường lớn hơn đường kính của lỗ tối đa là 5 cm.
• Vào đường ống. Cách lắp ống gió tròn vào tường cung cấp đường ống nối. Để cố định thiết bị một cách đáng tin cậy, người ta tạo một lỗ có đường kính được tính toán trước và phủ một lớp cách nhiệt có chứa silicone. Chỉ sau đó, một mặt bích được lắp đặt, sẽ đảm bảo kết nối của các phần tử kết cấu.

Cách tiếp cận chính xác để lắp đặt các thanh giằng sẽ không chỉ đảm bảo độ kín đáng tin cậy của các mối nối mà còn:

• giải tỏa nhiệt dư thừa và các chất độc hại;
• loại bỏ các sản phẩm cháy;
• sẽ giảm nguy cơ khói xâm nhập vào hệ thống;
• giữ độ ẩm bình thường;
• loại bỏ bụi thừa và khí độc hại ra khỏi hệ thống;
• bình thường hóa các chỉ số nhiệt độ.

Bây giờ cần xem xét kỹ hơn sơ đồ lắp đặt của các mặt bích. Các bước chính.

• Sự chuẩn bị... Trước khi lắp đặt mặt bích vào hệ thống thông gió, cần phải mua các yếu tố có kích thước yêu cầu. Để không bị nhầm lẫn trong việc lựa chọn, nên vẽ hình tại vị trí lối ra trong tương lai của nhánh kênh mới, tùy thuộc vào loại ống dẫn khí. Khi bản vẽ đã sẵn sàng, sự hiểu biết sẽ xuất hiện về sản phẩm định hình nào là cần thiết.
• Tính toán kích thước và đường kính. Để xác định kích thước của mặt bích và để làm rõ mặt cắt ngang của nó, cần phải đo 5 cm từ góc trên và góc dưới của trục. và chọn một phần có giá trị thấp hơn.
• Lựa chọn các công cụ... Giai đoạn thứ ba liên quan đến việc chuẩn bị các công cụ mà bộ phận sẽ được đưa vào. Đối với công việc, bạn sẽ cần kéo kim loại, tuốc nơ vít hoặc tuốc nơ vít, cũng như đinh tán, bút đánh dấu và bút chì. Ngoài ra, bạn nên tích trữ chất trám khe silicone.
• Cắt lỗ... Trước hết, họ bắt đầu khoét một lỗ, theo kích thước của nó sẽ tương ứng với kích thước bên trong của tấm lót. Chỉ trong trường hợp này, nó mới có thể tổ chức một cách chặt chẽ mặt bích với bề mặt. Nó không đáng để giảm đầu ra quá nhiều, để không làm gián đoạn chức năng của hệ thống.
• Gắn... Khi lỗ đã sẵn sàng, các cạnh của mặt bích được phủ một lớp chất làm kín để đạt được độ kín khít, và sau đó chi tiết được lắp vào vị trí. Phần tử được cố định bằng đinh tán, trong một số ít trường hợp được sử dụng vít tự khai thác.