Làm dao cạo bằng tay của chính bạn

Cleavers đã được biết đến từ thời cổ đại - đây là một loại rìu, được đặc trưng bởi trọng lượng của phần chặt tăng lên và độ sắc bén đặc biệt của lưỡi. Nhiệm vụ của họ không phải là chặt khúc gỗ mà là chẻ đôi. Tại thời điểm vinh dự bằng sắt của công cụ chạm vào một cái cây, một chiếc rìu bình thường đâm vào nó và mắc kẹt. Dao cắt, có khối lượng lớn hơn và lưỡi cùn, chia cây thành hai phần dưới tác động của lực tác động. Có nhiều cấu hình máy cắt. Chúng khác nhau về hình dạng, trọng lượng, góc mài, chiều dài tay cầm và các đặc điểm thiết kế khác. Hiện tại, có những sửa đổi của máy cắt ở dạng điện, xăng, bán tự động, thủ công, và thậm chí cả máy cắt gạch.

Khi tự tay làm một chiếc dao cạo, bạn cần phải tính đến những đặc thù của gỗ địa phương để đạt được kết quả tốt nhất khi chẻ. Danh sách các công cụ bạn có thể cần khi làm dao cạo tự chế:

• Tiếng Bungari;
• dụng cụ mài mài mòn (đá nhám, giấy nhám, giũa và các loại khác);
• cưa sắt;
• cây búa;
• dao;
• biến tần hàn (trong một số trường hợp).

Vật liệu để sản xuất phần cắt của dao cắt có thể là:

• rìu cũ (không có vết nứt ở mông và gốc của lưỡi);
• yếu tố mùa xuân.

Tay cầm được làm bằng gỗ cứng:

• cây sồi;
• cây sồi;
• Bạch dương;
• cây chó đẻ;
• Quả óc chó.

Nguyên liệu làm rìu được thu hoạch trước - vài tháng trước khi bắt đầu sản xuất dao cắt. Cây được hái trong thời gian nhựa cây tạm ngừng / ngừng chảy - điều này sẽ làm giảm khả năng vỡ phôi khi nó khô.

Trước khi bắt đầu quy trình, bạn cần vẽ các bản vẽ của máy cắt trong tương lai. Điều này sẽ cho phép bạn duy trì các thông số hình dạng tối ưu, duy trì tỷ lệ và duy trì trọng tâm cân bằng. Nếu dao cạo được làm từ một chiếc rìu cũ, hãy phản ánh nó trên giấy trong khi vẫn giữ nguyên kích thước, sau đó áp dụng các bổ sung được đề xuất trên hình ảnh của chiếc rìu. Phiên bản từ lò xo được phản ánh trên giấy, có tính đến các thông số của phôi - chiều rộng, độ dày và chiều dài. Một khía cạnh quan trọng của việc chuẩn bị làm dao cắt là vẽ một hình dạng tay cầm phù hợp.

Một chiếc dao cắt rìu cũ là phiên bản đơn giản nhất của một công cụ đâm. Có một số cách để tạo ra mô hình này. Chúng ta hãy xem xét chúng theo thứ tự "từ đơn giản đến phức tạp". Nếu mục đích xẻ gỗ mềm dưới dạng các khúc gỗ có đường kính nhỏ, thì việc sửa đổi rìu sẽ được giảm thiểu. Nó đủ để thay đổi góc mài - để làm cho nó cùn hơn. Chiếc rìu sẽ không dính, nhưng sẽ "đẩy" chiếc chock sang hai bên.

Để cắt gỗ cứng hơn, cần phải tăng trọng lượng phần sắt của rìu chẻ. Hàn các "tai" đặc biệt sang hai bên của nó - các chỗ phồng bằng kim loại. Chúng được thiết kế để tăng khối lượng và hiệu ứng trượt tại thời điểm va chạm. Các mối hàn như vậy có thể được thực hiện từ các phụ kiện, lò xo hoặc từ bất kỳ vật liệu kim loại nào. Cốt thép được hàn thành hai phần ở mỗi bên. Điều quan trọng là phải đun sôi kỹ chúng với nhau và hàn chúng với đế. Sau khi tham gia, nghiền chúng đến mức thu hẹp. Kết quả là tác dụng của hai nêm ở hai bên của rìu. Để tăng khối lượng và lực va đập, nên sử dụng các phụ kiện có đường kính từ 15 mm trở lên.

Lò xo được hàn theo cách tương tự.Trong một số trường hợp, nó cần phải có hình dạng như một chiếc rìu để các cạnh nhô ra không gây trở ngại cho việc chặt hạ. Cuối cùng, bạn cần tiến hành mài thon, tương tự như dùng để gia cố. Trong cả hai trường hợp, các mối hàn bên phải chạy từ mép đến mép của lưỡi cắt. Trong khu vực của lưỡi dao, một mối hàn đặc biệt kỹ lưỡng được thực hiện. Trong quá trình mài, các hạt cạnh và mối hàn phải hợp nhất thành một lưỡi dao hoàn chỉnh.

Được phép sử dụng phiên bản kết hợp của rìu và dao cắt. Trong trường hợp này, độ sắc bén hơn của rìu và trọng lượng của dao cắt được giữ nguyên. Tại thời điểm kim loại tiếp xúc với gỗ, nó sẽ dính vào nó, và các "tai" bên sẽ tạo ra hiệu ứng đẩy các khúc gỗ sang hai bên. Một chiếc rìu cắt như vậy cho phép chặt và chẻ củi mà không cần thay đổi công cụ.

Sửa đổi dao cắt từ lò xo là một lựa chọn sản xuất tốn nhiều công sức hơn. Sẽ tốn nhiều thời gian, công cụ và vật liệu hơn. Lá mùa xuân từ một chiếc xe hạng nặng đóng vai trò như một cơ sở. Các đặc tính của lò xo đặc biệt này là tối ưu. Để tạo thành canvas chính, một đoạn lò xo sẽ ​​được yêu cầu bằng hai chiều dài theo chiều dọc của tấm cắt trong tương lai với việc bổ sung giá trị chiều rộng của nó. Phôi phải được uốn theo hình chữ “P”.

Kim loại lò xo đã tăng độ bền và độ đàn hồi. Có thể uốn cong nó thành một hình dạng nhất định chỉ bằng cách nung nó đến nhiệt độ cực cao, gần với điểm nóng chảy. Bạn sẽ cần tạo một lò nướng nhỏ - quá trình gia nhiệt sẽ được thực hiện trong đó. Tùy chọn lắp ráp nhanh chóng cho một lò như vậy liên quan đến việc sử dụng một số viên gạch chịu lửa. Chúng cần được đặt theo cách mà bạn có được một khối lập phương có không gian trống trong lõi. Nó phải đủ để đặt phôi hoàn chỉnh vào đó. Cần có gạch chịu lửa để chống thất thoát nhiệt khi nung.

Việc sưởi ấm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bếp ga hoặc than. Trong cả hai trường hợp, cần cung cấp thêm oxy. Nó được cung cấp bởi một máy nén dưới áp suất hoặc với sự trợ giúp của ống thổi ngẫu hứng: sơ đồ lắp ráp của chúng được thể hiện trong Hình 1. Phôi gia công sẽ nóng đỏ. Loại bỏ nó bằng kìm đặc biệt. Đặt trên một cái đe hoặc một bàn thợ rèn ngẫu hứng. Dùng một cái búa nặng để uốn lò xo thành hình chữ "P". Nếu không thể uốn cong trước khi kim loại nguội đi, thì nó phải được nung lại.

Thủ tục này tốt nhất được thực hiện cùng nhau. Một người giữ chặt phôi trên đe bằng cả hai tay, người kia đập bằng búa. Sau khi có hình dạng mong muốn, hãy để kim loại nguội từ từ - bằng cách này, kim loại sẽ không cứng lại và sẽ dễ uốn trong quá trình xử lý tiếp theo. Một phần mùa xuân khác đang được chuẩn bị. Chiều dài của nó bằng khoảng cách từ mông đến lưỡi kiếm. Nó được chèn vào giữa ô trống hình chữ "P" trước đó. Các cạnh của "P-blank" được ép vào phần lò xo bằng các nhát búa. Kết quả là một "ba lớp". Các lớp được hàn lại với nhau và mài bằng máy mài có đĩa mài. Hình dạng cuối cùng của dao cắt này phải có các tính năng được sắp xếp hợp lý mà không có phần nhô ra có thể ngăn cản sự xâm nhập của kim loại vào gỗ.

Một dao cắt lò xo có thể dễ dàng được sửa đổi thành một dụng cụ cùng tên với trọng tâm bù đắp. Mô hình này được gọi là máy cắt "Phần Lan". Trên một mặt của bộ phận cắt, một lớp dày bổ sung được hàn - chỉ có một "tai". Tại thời điểm va chạm, trọng tâm dịch chuyển buộc dao cắt quay trong mặt phẳng ngang. Hiệu quả của việc xé các khối u được tăng cường - hai nửa của nó bay ra xa nhau theo đúng nghĩa đen. Mô hình "Phần Lan" được trang bị một phần nhô ra hình móc câu ở khu vực mông. Nó được thiết kế để giữ một trong những phần của khúc gỗ và không cho phép nó bay sang một bên. Điều này cho phép thợ rừng ít di chuyển về mặt thể chất hơn, giúp toàn bộ quá trình trở nên dễ dàng hơn.

Phôi gia công đã chuẩn bị trước đó được xử lý để tạo cho nó hình dạng của một tay cầm, được phản ánh trong các bản vẽ.

Cấu hình tổng thể của tay cầm dao cắt có các đặc điểm tối ưu sau:

• chiều dài từ 80 cm;
• dày lên trong khu vực của phần kim loại;
• phần còn lại lòng bàn tay trên mép;
• mặt cắt ngang hình bầu dục.

Dao cắt có cán dài hơn rìu. Giá trị này cung cấp đủ độ dài vai và tăng lực tác động. Trong hầu hết các trường hợp, rìu của thợ cắt là thẳng - không cần uốn cong đối với lòng bàn tay. Sự dày lên bên cạnh phần tử sắt giúp tay cầm không bị gãy tại điểm chịu lực tối đa. Đôi khi một thanh kim loại được hàn trên dao cắt, nằm ở phía bên của phần dưới của tay cầm. Trong quá trình tách, phần sau va vào gỗ. Thanh hàn đóng vai trò bảo vệ trong những tình huống như vậy.

Tỷ lệ xoay cao do trọng lượng của dao cắt tạo ra lực ly tâm. Cô cố gắng giật lấy công cụ từ tay của người tiều phu. Để tránh điều này, một điểm dừng được cung cấp ở cuối rìu, không cho phép lòng bàn tay trượt ra. Mặt cắt hình bầu dục tạo ra một đường gân tăng cứng, giúp tay cầm không bị gãy khi va chạm. Hình dạng tròn trong trường hợp này có hệ số sức mạnh thấp hơn.

Việc lắp dao cắt vào một cái lò ấp trứng có thể được thực hiện theo hai cách. Đầu tiên là cầm dao cắt qua tay cầm. Nên có một lớp dày ở cuối tay cầm, điều này sẽ ngăn không cho dao cắt bay ra. Một hệ thống đẩy tương tự được sử dụng trong cái cuốc. Thứ hai là lắp một cái chốt vào một cái máy cắt. Nó được mài để có thể chèn vào với một lực vừa đủ. Để cố định dao cắt trên tay cầm, các nêm đệm được sử dụng. Để sử dụng chúng, rìu phải có một vết cắt mỏng ở phần dày của nó. Chiều sâu cắt nhỏ hơn 1-1,5 cm so với chiều rộng mặt cắt. Giá trị này ngăn tay cầm bị tách ra trong khu vực của phần tử kim loại.

Khi dao cắt được gắn trên tay cầm, các nêm đệm sẽ được truyền vào vết cắt. Chúng được làm bằng kim loại hoặc gỗ mà từ đó tay cầm được chạm khắc. Không nên sử dụng nêm bằng một loại gỗ khác. Sự khác biệt về đặc tính của chúng có thể dẫn đến việc phần tử đệm bị khô sớm và làm suy yếu khả năng cố định hạ cánh của dao cắt trên tay cầm. Nêm vít, được vặn vào phôi, không được phép sử dụng. Chúng không hiệu quả và có thể làm suy yếu độ bền cấu trúc của rìu.

Mài một lưỡi dao cắt khác với mài một chiếc rìu thông thường. Không phải độ sắc nét là quan trọng hàng đầu, mà là góc độ. Ở dao cắt, nó buồn tẻ hơn - khoảng 70 độ.

Trong trường hợp này, từ phía gần tay cầm, nó sắc nét hơn. Ở phía đối diện - càng câm càng tốt. Điều này cho phép bạn đạt được kết quả phân tách tốt nhất. Phần sắc nét hơn của lần gặp đầu tiên với gỗ, đâm vào nó. Điều này cho phép mặt dày thâm nhập sâu hơn vào miếng đệm và tăng hiệu ứng trượt. Bằng cách này, với ít lượt truy cập hơn, có thể đạt được nhiều lượt phân chia hơn.

Làm thế nào để tạo ra dao cắt từ rìu bằng chính tay của bạn, hãy xem video bên dưới.