Làm thế nào để làm cho tấm lát bằng tay của riêng bạn?

Tấm lát nền là vật liệu phổ biến để bố trí lối đi trong sân vườn, sân vườn trong nước hoặc khuôn viên gần nhà riêng. Bạn có thể mua nó, và để tiết kiệm tiền, bạn có thể tự làm. Chúng tôi sẽ cho bạn biết bạn cần gì cho việc này.

Khi sản xuất tấm lát tại nhà, bạn sẽ cần nguyên liệu chất lượng cao và thiết bị đặc biệt.

Thành phần chính là xi măng. Các đặc tính kỹ thuật của giải pháp làm việc và đá lát hoàn thiện sẽ phụ thuộc vào nó. Khi làm gạch, nên ưu tiên loại xi măng có nhãn hiệu cao - không thấp hơn M400. Lựa chọn tốt nhất là M500. Giá trị càng cao thì thành phẩm sẽ càng bền. Khi sử dụng mác xi măng M500, đá ốp lát sẽ có các đặc tính sau:

• khả năng chống lại nhiệt độ khắc nghiệt và nhiệt độ thấp;
• sức lực;
• không thấm nước.

Các thành phần bổ sung cũng được yêu cầu trong sản xuất gạch.

1. Chất độn thô. Nó có thể là đá dăm, đá cuội hoặc xỉ - kích thước của chúng phải nằm trong khoảng từ 3 đến 5 mm. Chất độn làm tăng mật độ của gạch và khả năng chống mài mòn của chúng. Đôi khi đất sét trương nở được sử dụng làm chất trám trét. Tuy nhiên, việc sử dụng nó là không mong muốn, vì do độ xốp cao của vật liệu này, gạch có thể vỡ trong sương giá.
2. Chất độn hạt mịn - Cát sông sàng (không lẫn tạp chất cơ học và đất sét).
3. Nước. Tốt hơn nên sử dụng nước uống ở nhiệt độ phòng hoặc chất lỏng chưng cất.
4. Chất hóa dẻo. Trong các cửa hàng phần cứng, các chất phụ gia như vậy được bán ở dạng bột hoặc dạng lỏng. Do thêm chất làm dẻo vào dung dịch, mức tiêu thụ xi măng và chất lỏng sẽ giảm, và tỷ trọng của dung dịch sẽ tăng lên. Các chất phụ gia không chỉ cải thiện các đặc tính kỹ thuật của đá ốp lát (tăng độ bền cơ học, khả năng chống sương giá và chống ẩm) mà còn tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho quá trình trộn khối lượng xi măng.
5. Thuốc nhuộm. Gạch có màu sẽ giúp trang trí các lối đi hoặc nền phù hợp với sở thích hoặc phù hợp với tòa nhà đã xây dựng. Để tạo ra bóng râm, các chất màu đặc biệt cho dung dịch đã được tạo ra. Tùy thuộc vào lượng sơn được thêm vào, thành phần có thể có tông màu nhạt nhạt hoặc ngược lại, sáng. Thuốc nhuộm có sẵn ở dạng bột. Khi sử dụng chúng, phải sử dụng máy trộn bê tông để chuẩn bị dung dịch làm việc. Trộn các thành phần bằng tay sẽ không phân phối sơn đều.
6. Bôi trơn. Cần tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy gạch ra khỏi khuôn. Bạn có thể mua một chất bôi trơn đặc biệt, ví dụ, "Emulsol", "Lirossin" hoặc sử dụng dầu động cơ hoặc dầu thực vật, dung dịch xà phòng.

Các nhà xây dựng khuyên bạn nên thêm chất làm cứng vào dung dịch - đây là những chất phụ gia đặc biệt làm tăng quá trình đông cứng và giảm nguy cơ nứt đá lát.

Để làm gạch bằng tay của chính bạn, bạn cần một máy trộn bê tông hoặc một máy đục lỗ với một vòi trộn đặc biệt. Việc lựa chọn đơn vị này hay đơn vị kia tùy thuộc vào quy mô của công trình. Trong sản xuất đá ốp lát, bạn không thể thiếu bàn rung.Việc lắp đặt như vậy là cần thiết để nén chặt dung dịch bê tông, loại bỏ bọt khí và phân bố đều khối lượng trong mẫu.

Sự rung động sẽ làm cho gạch bền hơn và bề mặt của nó mịn hơn.

Để trộn vữa bê tông, bạn cũng không thể thiếu:

• thùng chứa (chậu hoặc xô lớn);
• kính có đánh dấu (để đo chính xác thuốc nhuộm);
• bay;
• chổi sơn bôi trơn khuôn;
• các hình thức.

Khuôn đổ khác nhau về vật liệu chế tạo, cấu hình và giá thành. Bán có các sản phẩm làm bằng nhựa, cao su và polyurethane. Khuôn cao su là một trong những loại khuôn bền nhất, chịu được tới 500 chu kỳ đúc. Loại nhựa kém tin cậy hơn, chúng có thể chịu được khoảng 250 chu kỳ, và polyurethane - 100. Trong số các dạng, các sản phẩm được yêu cầu và phổ biến nhất được làm bằng nhựa. Chúng được phân biệt bởi khả năng chống mài mòn, lặp lại sự giảm nhẹ tốt, bền, do đó chúng không bị biến dạng khi đổ đầy vữa.

Để tiết kiệm chi phí mua các mẫu làm sẵn, việc sản xuất tự chế của họ sẽ giúp ích cho bạn. Đối với những mục đích này, các khối gỗ, ván ép chống ẩm hoặc các tấm kim loại mỏng là phù hợp. Một số thợ thủ công thích đổ bê tông vào các khay gia dụng. Đối với việc sản xuất gạch, nhiều hình thức được yêu cầu (ít nhất là 20-30). Với một số lượng nhỏ, quá trình sản xuất sẽ mất nhiều thời gian.

Để có được ngói chất lượng cao khi chuẩn bị khối lượng bê tông, tỷ lệ của tất cả các thành phần và công nghệ sản xuất phải được tuân thủ.

Để đưa ra giải pháp, bạn sẽ cần:

• chất độn (đá dăm, đá cuội) - 38 kg;
• cát - 18 kg;
• xi măng - 17 kg (nhãn hiệu M500);
• chất hóa dẻo - theo hướng dẫn;
• nước - 9 lít.
• màu sắc - tùy thuộc vào màu sắc mong muốn 3-5% trọng lượng của xi măng.

Trộn bao gồm nhiều giai đoạn. Hãy xem xét chúng từng bước:

• phải đổ toàn bộ khối lượng cát, 2/3 đá dăm và xi măng vào máy trộn bê tông, bật thiết bị trộn thành phần khô;
• nước, chất làm dẻo nên được cho vào trống (chất này được pha loãng sơ bộ trong nước ấm cho đến khi hòa tan hoàn toàn) và các thành phần nên được trộn trong 1 phút;
• sau đó bạn cho nốt phần chất làm đầy còn lại vào, trộn màu và để khoảng 1-2 phút.

Cho phép trộn đều khối lượng bê tông trong vòng 3 giờ. Trong thời tiết đặc biệt nóng, hơi ẩm sẽ nhanh chóng bay hơi khỏi dung dịch, làm cho dung dịch đặc lại. Không thể thêm các phần nước mới để hóa lỏng khối - trong trường hợp này, các đặc tính kỹ thuật của bê tông sẽ xấu đi.

Trước khi bắt đầu làm việc, các mẫu phải được làm sạch - chúng không được chứa các mảnh vụn nhỏ và các chất bẩn khác, vì tất cả những điều này có thể làm hỏng tính thẩm mỹ của vật liệu hoàn thiện. Dung dịch xà phòng hoặc bất kỳ loại nước rửa chén dạng gel nào sẽ giúp tẩy sạch dầu mỡ.

Không thể bôi trơn các mẫu trước, một cách chính xác - chỉ trước khi đổ vữa xi măng. Cần phân phối hỗn hợp thành một lớp mỏng trên toàn bộ khu vực của khuôn để không có khu vực nào chưa được xử lý. Đối với những mục đích này, cọ vẽ, bọt biển hoặc bình xịt là phù hợp. Khi bôi trơn, cần đảm bảo không còn lông bàn chải trên bề mặt khuôn.

Bước tiếp theo là ép khuôn. Tốt nhất là dùng dao trộn để lấp đầy các dạng đã bôi trơn bằng vữa xi măng. Để tự làm gạch có màu và đồng thời tiết kiệm màu sắc, bạn nên đổ khối màu trước (khoảng 25% thể tích khuôn), sau đó đổ khối màu xám mà không cần thuốc nhuộm.Trong trường hợp này, cần duy trì khoảng cách giữa các lần trám răng là 20 phút. Nếu không, lớp sơn và màu xám sẽ không bám chắc và có thể bị bong ra.

Sau khi đổ khuôn phải lắc nhẹ và đặt trên bàn rung. Thời gian ép từ 2 đến 5 phút. Đôi khi nén chặt, giải pháp “ngồi chơi xơi nước”. Trong trường hợp này, cần phải báo vữa xi măng vào các cạnh của khuôn.

Trong quá trình ép, bọt khí được loại bỏ khỏi khối và có xu hướng nổi lên bề mặt, tạo thành bọt trắng. Độ lún của nó cho thấy rằng đã đến lúc hoàn thành việc đóng dấu. Không nên nén chặt khối xi măng quá lâu, nếu không sẽ bị bong tróc.

Nếu làm đá ốp lát hai màu thì vữa sau khi đổ từng lớp phải được nén chặt. Lớp thứ hai cứng lại trong vòng 2-3 phút (trong trường hợp này, sự xuất hiện của bọt là tùy chọn).

Các dạng vữa đã được nén chặt phải được đặt trên các giá đỡ để làm khô, trong đó hơi ẩm dư thừa sẽ bốc hơi khỏi khối xi măng. Thời gian sấy phụ thuộc vào nhiệt độ và từ 2-3 ngày.

Nên lắp đặt kệ ở nơi khô thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp. Khi tiếp xúc với ánh sáng cường độ mạnh, đá ốp lát sẽ bị nứt.

Thuật ngữ này đề cập đến việc loại bỏ đá lát ra khỏi khuôn. Nhúng khuôn đã đổ vào nước nóng (ít nhất 60 độ) sẽ giúp lấy gạch ra dễ dàng hơn. Khi tiếp xúc với nhiệt, hình dạng sẽ nở ra, điều này cho phép sản phẩm được kéo ra mà không có phoi, vết nứt hoặc các khuyết tật khác.

Sau khi loại bỏ các viên đá lát nền, chúng nên nằm thêm 7 ngày trên giá. Sau đó, các sản phẩm có thể được xếp lên pallet và sấy khô trong 30 ngày nữa. Nếu không, đá lát nền sẽ không đạt được độ bền cần thiết - chúng sẽ vỡ vụn và vỡ ra khi đặt.

Nhuộm bề mặt sẽ giúp làm đều màu đá ốp lát. Họ sử dụng nó nếu không có màu nào được sử dụng khi trộn vữa xi măng. Hoặc tấm lát nền bị xỉn màu trong quá trình hoạt động. Sử dụng các loại sơn đặc biệt là một cách nhanh chóng và không tốn kém để thêm sơn vào cảnh quan của bạn. Ngoài ra, do quá trình nhuộm màu, một lớp vỏ được tạo ra để bảo vệ đá ốp lát khỏi những ảnh hưởng tiêu cực của thời tiết (thay đổi nhiệt độ, lượng mưa, độ ẩm cao). Nhờ tính năng này mà tuổi thọ của ngói được tăng lên.

Chỉ có một nhược điểm của việc nhuộm màu - cần phải đổi màu định kỳ. Ở những nơi không thể qua được, 10 năm thi công 1 lần, còn những nơi lưu thông nhiều thì phải sơn lại gạch 1 lần trong 2 - 3 năm.

Một số tác phẩm phù hợp cho hội họa.

1. Cao su. Đặc điểm của chúng là: độ đàn hồi và khả năng chống thấm nước cao. Sơn gốc cao su tạo lớp chống trơn trượt trên bề mặt lớp sơn, chịu được nhiệt độ thấp và cao, tia UV. Sơn cao su không bị nứt và giữ được độ sáng của màu sắc trong thời gian dài. Các công thức không độc hại.
2. Alkyd. Chúng tạo ra một lớp phủ trang trí bền vững trên bề mặt giúp bảo vệ đá lát khỏi sự mài mòn cơ học một cách đáng tin cậy. Nhược điểm của các công thức như vậy là mùi khó chịu, mất nhiều thời gian để biến mất.
3. Polyurethane. Các chế phẩm như vậy được phép áp dụng ngay cả trong mùa đông.

Tranh nên được thực hiện trong thời tiết khô ráo, yên tĩnh. Hầu hết các công thức được phép sử dụng ở nhiệt độ trên +10 độ (các điều kiện sử dụng có thể được tìm thấy trong hướng dẫn từ nhà sản xuất).

Nên xử lý đá ốp lát bằng dung dịch axit trước khi sơn. - Nó sẽ làm cho vật liệu trở nên xốp, do đó sơn sẽ nhanh chóng và dễ dàng thấm vào các lớp sâu của nó.Công việc chuẩn bị bắt buộc bao gồm tẩy dầu mỡ các tấm lát, loại bỏ các mảnh vụn và bụi bẩn khỏi bề mặt của nó.

Một con lăn sơn hoặc chổi quét sơn thích hợp để sơn. Không nên dùng tay chạm nhẹ vào lớp sơn nào mà phải chà xát vào các viên đá lát nền. Gạch nên được sơn ít nhất 2-3 lần. Trong trường hợp này, chỉ cần thi công lớp tiếp theo sau khi lớp trước đã khô hoàn toàn. Thời gian khô phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ và độ ẩm.

Các tấm lát bề ngoài có tính thẩm mỹ, được làm bằng tay, có thể sớm bắt đầu sụp đổ. Có nhiều lý do dẫn đến hiện tượng này, nhưng phần lớn trong số đó là do muốn tiết kiệm tiền và vi phạm các quy tắc của công nghệ.

Dưới đây là một số khuyến nghị hữu ích, việc tuân thủ các khuyến nghị này sẽ giúp có được đá ốp lát chất lượng cao và hấp dẫn về mặt thị giác.

1. Việc sử dụng cát chất lượng thấp. Đánh giá trực quan về tổng hợp mịn là không đủ. Vỏ nhỏ thường được tìm thấy trong cát. Khi bị ép, chúng đọng lại trên bề mặt của gạch và làm hỏng hoa văn của nó. Để tránh điều này xảy ra, ngay cả khi thoạt nhìn, cát chất lượng cao phải được sàng lọc.
2. Không tuân thủ tỷ lệ nước. "Bột nhão" - độ đặc tối ưu của vữa xi măng. Việc sử dụng quá nhiều nước sẽ làm tăng độ mỏng của vật liệu, không đủ - dẫn đến việc hình thành các lỗ chân lông trên da mặt.
3. Việc sử dụng dầu thải để bôi trơn khuôn. Để mặt bên ngoài không bị hư hỏng bởi các đốm đen, bạn cần sử dụng các sản phẩm đặc biệt.
4. Sấy khô các sản phẩm bị biến dạng trong thời tiết nóng. Để gạch không bị nứt do độ ẩm bốc hơi nhanh, nên thường xuyên làm ướt sản phẩm.

Tấm lát nền nên được làm trong phòng không có bụi và trong quần áo, vì bụi bẩn làm giảm các đặc tính kỹ thuật của vật liệu hoàn thiện. Tùy thuộc vào tỷ lệ của khối lượng xi măng, công nghệ trộn và các khuyến nghị hữu ích, bạn sẽ không gặp bất kỳ vấn đề nào với việc sản xuất độc lập tấm lát.

Để biết thông tin về cách làm tấm lát bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.