Mô tả các tấm lát bằng cát polyme và cách đặt chúng

Ngói cát polyme là một lớp phủ vỉa hè tương đối mới... Vật liệu này có một số tính năng và ưu điểm để phân biệt nó với những loại khác. Người dùng đặc biệt lưu ý thiết kế tiện lợi với nhiều màu sắc, giá cả phải chăng, đảm bảo độ tin cậy.

Tấm lát nền bằng cát polyme có một số ưu điểm làm tăng nhu cầu về nó.

• Có lẽ điểm cộng quan trọng nhất là vật liệu có thể phục vụ 40 năm trở lên.
• Polyme có thể chịu được nhiệt độ thấp tốt.
• Công suất cao hút ẩm, tránh biến dạng trong quá trình biến động nhiệt độ.
• Thành phần của gạch để nó cung cấp độ dẻo cùng với sức mạnh. Các vết nứt và vết nứt không xuất hiện trên vật liệu, giúp giảm đáng kể chất thải trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và vận hành nói chung.
• Trọng lượng nhỏ sản phẩm giúp thuận tiện cả trong vận chuyển và đóng gói. Nó cũng cho phép ngói được sử dụng làm vật liệu lợp mái hoặc để chồng lên nhau giữa các tầng.
• Độ dẫn nhiệt thấp giúp ngăn tuyết hoặc băng đọng lại trên bề mặt vật liệu.
• Không có chất gây trượt cao được sử dụng trong sản xuất gạch ốp lát.điều này làm cho nó trở thành một lớp phủ vỉa hè tốt vào bất kỳ thời điểm nào trong năm.
• Dầu và các loại axit khác nhau không thể gây hại cho vật liệu polyme.
• Lớp phủ có bảo vệ đáng tin cậy chống lại nấm mốc, nấm và kiềm.
• Nhiều phương pháp tạo kiểu cho phép bạn nhờ đến sự trợ giúp của các chuyên gia hoặc tự mình làm mọi thứ.
• Gạch polymer thân thiện với môi trường nổi bật trên nền mặt đường nhựa một cách thuận lợi. Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao không gây giải phóng các chất độc hại khác nhau, không ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu.
• Sửa chữa dễ dàng và nhanh chóng, trong đó chỉ một phần tử có thể được thay thế.
• Mẫu mã và màu sắc đa dạng. Nhiều hình dạng hình học của gạch cho phép bạn tạo ra các tùy chọn độc đáo cho việc thiết kế đường hoặc địa điểm.

Mặc dù có rất nhiều phẩm chất tích cực, vật liệu polyme cũng có một số nhược điểm.

• Các khối có thể nở ra khi tiếp xúc với nhiệt độ cao và xếp chồng không đúng cách. Điều quan trọng là phải duy trì khoảng cách chính xác giữa các phần tử (ít nhất 5 mm) và chỉ gắn trên keo, cát, sỏi hoặc xi măng.
• Giá thành của khối cát polyme không phải là thấp nhất so với các vật liệu lát nền khác. Điều này là do chi phí cao của họ.
• Một số loại gạch yêu cầu sử dụng các công cụ đắt tiền.
• Một thành phần như nhựa làm cho gạch hơi dễ cháy. Điều này có nghĩa là vật liệu sẽ không cháy, nhưng có thể bị đóng cặn hoặc biến dạng khi tiếp xúc với lửa.

Các sản phẩm cát polyme có các đặc tính tiêu chuẩn có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp sản xuất gạch. Theo quy định, mật độ của khối nên thay đổi từ 1600 đến 1800 kg / m², và độ mài mòn - từ 0,05 đến 0,1 g / cm². Đối với thể tích hút nước, chỉ số này không được quá 0,15 phần trăm. Đối với các nhà sản xuất khác nhau, thông số độ bền uốn và nén có thể thay đổi từ 17 đến 25 MPa.Khả năng chống sương giá của thành phẩm dao động trong khoảng 300 chu kỳ. Gạch có tuổi thọ trung bình là 50 năm. Chất liệu polyme-cát có khả năng chịu nhiệt độ từ -70 đến +250 độ. Có các ô một màu hoặc nhiều ô cùng một lúc.

Đặc tính của các khối có thể khác nhau tùy thuộc vào vị trí lớp phủ sẽ được áp dụng. Trọng lượng của sản phẩm polyme có thể dao động từ 1,5 đến 4,5 kg. Độ dày tiêu chuẩn từ 1,5 đến 4 cm. Kích thước phổ biến nhất là 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, rất phù hợp cho đường ray. Thường ít hơn, người mua chọn gạch 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, thuận tiện cho việc bố trí mặt bằng lớn.

Việc sản xuất các khối polyme cát khác nhau trong quy trình công nghệ.

• Trong quá trình đúc rung, thành phần của vật liệu tiêu chuẩn được bổ sung với các chất phụ gia và chất hóa dẻo... Kết quả là, các sản phẩm trở nên chống sương giá và ít xốp hơn. Quá trình này sử dụng khuôn làm bằng nhựa có độ bền cao. Sau khi lấp đầy chúng bằng hỗn hợp bê tông, quá trình đầm nén diễn ra trên bàn rung, và sau đó đông đặc ở nhiệt độ cao. Công nghệ này đòi hỏi sự tham gia của con người, điều này không cho phép sản xuất số lượng lớn các tấm, và cũng làm tăng chi phí của chúng. Nhưng phương pháp này cho phép bạn mở rộng hình dạng của các khối, kết cấu bề mặt, bảng màu.
• Khi nén rung, ma trận đặc biệt được sử dụng, được đặt trên giá đỡ rung. Đó là trong chúng mà thành phần bê tông được đổ. Sau đó, một lực ấn mạnh tác động lên các khuôn từ trên xuống. Công nghệ này hoàn toàn tự động, cho phép sản xuất các khối hỗn hợp polyme-cát lớn với hình dạng và kích thước chính xác. Các loại gạch có được theo cách này dày đặc hơn, chịu được sự dao động nhiệt độ tốt hơn và được phân biệt bởi độ bền của chúng. Bề mặt sản phẩm nhám giúp lớp sơn phủ an toàn hơn.
• Khi được ép ở nhiệt độ cao sẽ cho ra chất lượng gạch tốt.... Nó bao gồm polyme, cát và bột màu được trộn và sau đó nấu chảy trong máy đùn. Sau đó, chúng được ép bằng áp suất cao. Các khối nằm trong khuôn cho đến khi chúng nguội hoàn toàn. Các yếu tố tạo ra có khả năng chịu được nhiệt độ thấp, tải trọng cao và lượng nước dồi dào. Ngoài ra, bề mặt của chúng không trơn trượt, giúp tăng độ an toàn cho lớp sơn phủ.

Việc sản xuất các sản phẩm polymer-cát cần được thực hiện theo một trình tự nhất định.

• Vật liệu polyme phải trải qua quá trình nghiền hoặc kết tụ. Giai đoạn này có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng các chip polyme.
• Tiếp theo là xong hỗn hợp cát tinh luyện, polyme, bột màu, phụ gia.
• Thành phần kết quả phải vượt qua quá trình xử lý nhiệt và nấu chảy.
• Sau đó, nó được phục vụ trên nhấnnơi nó có hình dạng và kích thước yêu cầu.
• Thành phẩm vượt qua sắp xếp.
• Giai đoạn cuối cùng là Bưu kiện gạch ốp lát.

Điều quan trọng cần lưu ý là hỗn hợp được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cát polyme có thể khác một chút về thành phần.... Vì vậy, nó nên bao gồm từ 65 đến 75 phần trăm cát, từ 25 đến 35 phần trăm polyme, từ 3 đến 5 phần trăm chất màu, từ 1 đến 2 phần trăm chất ổn định. Sau đó là cần thiết để bảo vệ gạch khỏi tiếp xúc với bức xạ tia cực tím một cách đáng tin cậy.

Đối với các khối nhuộm màu từ hỗn hợp cát-polyme, các oxit kim loại thường được sử dụng nhất. Ví dụ, việc sử dụng oxit crom có ​​thể tạo ra các phiến đá màu xanh lá cây với nhiều sắc thái khác nhau.

Các sản phẩm làm từ cát và polyme được cư dân thành phố, chủ sở hữu các ngôi nhà nông thôn, nhà xây dựng và nhà thiết kế sử dụng rộng rãi.Tất nhiên, loại gạch này thường được nhìn thấy nhiều nhất trên các lối đi trong vườn, xung quanh bể bơi hoặc vọng lâu. Nó trông rất ấn tượng như một viên đá lát nền. Ngoài ra, nó được bổ sung bởi thiết kế cảnh quan, các tác phẩm của hoa và thực vật.

Khá thường xuyên, các khối cát polymer được sử dụng tại các dịch vụ xe hơi và trạm xăng. Ngoài ra, chúng có thể trang trí các bước, tầng hầm và các yếu tố khác của ngôi nhà. Tại các trung tâm mua sắm, công viên, sân chơi và những nơi công cộng khác, người ta cũng thường tìm thấy lớp phủ polymer cát. Có các tùy chọn cho gạch được thiết kế như ván lợp. Điều này cho phép nó được sử dụng làm vật liệu lợp mái.

Trước hết, khi bắt đầu lựa chọn các khối cát polyme, người ta nên tính đến mục đích mà chúng sẽ được sử dụng. Điều quan trọng là phải tính đến các đặc thù của khí hậu của khu vực. Theo quy định, nhãn chứa các dải nhiệt độ cho phép và tải trọng có thể. Khi chọn một ngói màu, cần xem xét tỷ lệ các chất màu trong đó. Thuốc nhuộm Châu Âu không bị mất màu sáng ban đầu trong thời gian dài. Còn đối với bột màu chất lượng thấp, chúng có thể nhanh chóng bị phai màu trên lớp phủ. Cũng cần phải xem xét sao cho tông màu đồng đều, không có vết lốm đốm. Nếu có vết trắng trên các khối, thì điều này cho thấy rằng chế độ nhiệt độ đã bị vi phạm trong quá trình sản xuất chúng.

Nên tính đến hình dạng và kết cấu của các tấm.... Có các tùy chọn bóng và mờ. Trong trường hợp này, kết cấu có thể mịn hoặc gấp nếp. Điều quan trọng là phải lựa chọn chính xác độ dày của sản phẩm, phù hợp với mục đích sử dụng của chúng.... Nếu bạn muốn tạo ra lớp phủ an toàn nhất có thể, thì bạn nên ưu tiên các phần tử đã qua xử lý kết cấu. Với việc rửa lớp phủ liên tục, cần phải tính trước rằng nó phải chịu được tác động của hóa chất.

Nó khá đơn giản để đặt gạch cát polymer bằng tay của chính bạn. Ngoài ra, bạn có thể chọn phương án tối ưu nhất cho việc này. Theo quy định, tải trọng và chất lượng đất trong tương lai được tính đến.

Các khối trên sàn có thể được đặt dưới dạng xương cá hoặc "bàn cờ". Điều chính là việc cài đặt được thực hiện trong thời tiết khô ráo. Trong trường hợp này, cần duy trì khoảng cách 0,5-0,7 cm giữa các tấm. Làm phẳng bề mặt trước khi đặt. Công nghệ lắp ráp các khối polyme cát bao gồm ba phương pháp.

Đổ cát cần phải chuẩn bị sơ bộ. Nó là cần thiết để loại bỏ từ 20 đến 30 cm đất. Trong trường hợp này, cần phải tính toán sao cho độ dốc của bề mặt là chính xác. Điều này sẽ đảm bảo thoát nước tốt. Sau khi dọn sạch, lớp đất nên được lu lèn. Chu vi trang bị hào, phía dưới đầm chặt trong hào. Bây giờ bạn có thể đánh dấu nơi con đường sẽ đi và nơi có lề đường bằng cách sử dụng dây thừng và chốt. Ở những nơi dưới lề đường, bạn cần đổ 3-5 cm cát, thêm nước, sau đó vo kỹ.

Tiếp theo, bạn cần chuẩn bị một dung dịch xi măng, sẽ làm nền. Ở mức đã ghi trước đó, lề đường nên được bố trí. Một lớp vải địa kỹ thuật nên được đặt ở dưới cùng của vị trí sao cho các tấm bạt chồng lên nhau ít nhất 10 cm. Sau đó, cát được xếp thành từng lớp, từng lớp được ngâm nước và nén chặt. Kết quả là bạn sẽ có được một chiếc gối cát cao khoảng 20 cm.

Bước chuẩn bị cuối cùng là thiết kế các rãnh thoát nước mưa. Sau đó, bạn có thể tiến hành xếp các khối cách nhau 0,5 cm. Trong trường hợp này, cần phải gõ vào chúng bằng búa cao su để làm kín tốt hơn. Các mối nối kết quả phải được lấp đầy bằng chất trám trét đầy cát.

Nếu muốn, bạn có thể lắp đặt thêm một lớp gia cố bằng các phần tử kim loại. Điều này mong muốn được thực hiện ở những nơi có thể chịu tải cao và tăng cường độ bền. Trong trường hợp này, hỗn hợp cát và xi măng được đổ lên cốt thép theo tỷ lệ 3: 1, với chiều cao 60 mm. Từ bên trên, lớp phủ phải được tưới nước tốt, và sau đó các tấm phải được gắn kết.

Khi đặt trên cát có sỏi, nên sử dụng các phần nhỏ không quá một hoặc hai cm. Công nghệ này cung cấp một lớp phủ chắc chắn và bền. Điều quan trọng là phải nén chặt đá dăm tốt. Gối hỗn hợp phải cao ít nhất 10 cm. Dung dịch bê tông được đổ trực tiếp lên nó với lớp dày từ 50 mm trở lên, đồng thời duy trì độ dốc đã thiết lập trước đó.

Tấm nên được đặt trên một bề mặt khô bằng cách sử dụng chất kết dính đặc biệt và xi măng. Sau đó tiến hành chà ron các khe nối bằng hỗn hợp cát - xi măng. Đối với điều này, vật liệu thô được áp dụng cho bề mặt của các tấm, và sau đó cọ xát vào các khớp bằng bàn chải. Ở giai đoạn cuối, chúng được đổ đầy nước và cọ xát một lần nữa.

Việc lắp đặt các khối cát polyme trên lớp nền bê tông cũng được thực hiện với sự chuẩn bị sơ bộ. Đầu tiên bạn cần đổ một lớp đá dăm với độ dày 150 mm. Sau đó, trát một lớp vữa xi măng từ bê tông M-150. Các khối được đặt trên đế kết quả với sự cố định bằng keo đặc biệt.

Nhìn chung, phản hồi từ người dùng về khối cát polymer là tích cực. Đặc biệt được chú ý là khả năng chịu được sự rơi của các vật nặng vào chúng mà không bị hư hại. Ngoài ra, nhiều người nhấn mạnh khả năng chịu đựng tốt của các chất tẩy rửa khác nhau và sự thay đổi nhiệt độ.

Trong video tiếp theo, bạn sẽ đặt gạch cát polyme trên sàng lọc đá granit.