Các hình thức cho tấm lát và làm thế nào để làm cho chúng?

Bạn có thể mua khuôn làm sẵn để lát tấm - hoặc bạn có thể tự làm. Sở dĩ phải tự mình tạo ra những yếu tố như vậy là do thiết kế của gạch lát thành phẩm và hình thức bán sẵn không phù hợp, thị hiếu của người dùng quá cá nhân. Một suy nghĩ về những gì cửa hàng sẵn sàng cung cấp ngay lập tức khiến tôi tự nhắc nhở bản thân: ngành công nghiệp này quá đơn điệu trong các quyết định của mình.

Khuôn tấm lát là cách tốt nhất để tạo ra các mảnh tấm theo ý muốn của bạn. Không thể làm được nếu không có nó: sẽ không thể thực hiện quy trình đổ này thành dòng - việc sản xuất gạch, dù chỉ một lượng nhỏ, cũng sẽ mất rất nhiều thời gian. Có những trường hợp khi một mảnh duy nhất, được chia thành nhiều mảnh và bị vứt bỏ, được tìm thấy gần nhà người khác, nhưng loại gạch tương tự lại vắng bóng trong các siêu thị xây dựng và việc giao nó từ xa là quá đắt. Bạn có thể tạo một hoặc một số hình dạng cho phần tử này, lặp lại chính xác các đường viền của nó - và sau đó tạo cho chúng một bản sao của đoạn được tìm thấy, mà bạn đã tạo lại, thu thập nó thành từng phần.

Các mảnh hình lục giác ở dạng tổ ong, hình vuông, "xương", hình chữ nhật, hình thoi, một số hình đa giác đều là những hình đơn giản nhất. Tuy nhiên, có những trường hợp khi hình thức này đóng vai trò là tổng hợp các yếu tố nhỏ hơn, ghép lại với nhau để bố cục của bức tranh tuy theo xu hướng chung nhưng lại có vẻ nguyên bản. Nếu bạn là một nghệ sĩ và một nhà thiết kế có kinh nghiệm, thì bạn có thể sử dụng biểu mẫu nhiều ô, cho phép bạn tạo ra một số lượng lớn (hàng trăm, hàng nghìn) mảnh vỡ bằng cách vẽ chúng và vẽ chúng bằng tay. Sau đó, từ chúng, giống như một trò chơi xếp hình, bản vẽ mà bạn hình thành được ghép lại.

Các loại hình thức như sau: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Các loại gạch có kích thước này được bán trong các siêu thị xây dựng; có thể làm khuôn từ chúng. Nếu tùy chọn này không dành cho bạn, hãy đưa ra một cái nhìn khác. Vì vậy, trên thị trường xây dựng, ngói hình tam giác rất hiếm: các góc có thể dễ dàng bị gãy trong quá trình vận chuyển bất cẩn, do đó không phải nhà máy nào cũng sản xuất. Rất khó để đúc một định dạng lớn hơn - một mảnh có kích thước lớn hơn nặng hơn một chục kg.

Sự đa dạng của các yếu tố lát nền làm sẵn cho phép bạn chọn bất kỳ thiết kế nào cho khu vườn của mình. Và các mẫu gạch lát nền được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo loại vật liệu, cách lát và loại sản phẩm. Khuôn được làm cho đá - xi măng hoặc bê tông cứng chỉ là đá nhân tạo.

Nhựa là vật liệu rẻ nhất và phổ biến nhất... Nhựa thông thường, không đủ dẻo rất dễ tự đúc - ngay cả từ chai PET cũ, chẳng hạn như từ dầu thực vật hoặc nước giải khát như nước chanh. Khuôn nhựa - so với khuôn silicone - không đủ dẻo, tuy nhiên, silicone dễ kéo dài và uốn cong, đó là lý do tại sao ngói phẳng sẽ có hình dạng bất thường, do đó, các mảnh vỡ sẽ không vừa với không gian được phân bổ cho chúng. . Kim loại - bền nhất.Khuôn làm bằng thép 4mm có thể dễ dàng hàn từ các dải của nó. Nhưng bền nhất là từ dạng hình chữ L (góc) hoặc đường ống chuyên nghiệp: nó sẽ không bị uốn cong, và dễ dàng giải phóng các mảnh gạch khỏi nó, vì đã bôi trơn bề mặt bên trong của nó trước khi đổ bê tông.

Cao su khuôn, như khuôn silicone, sau khi được sử dụng trong quá trình đúc, hàng trăm hoặc nhiều mảnh vỡ giống nhau có thể bị mòn đến mức chúng phải được thay thế bằng những mảnh mới. Nói chung, vữa xi măng-cát lỏng và cứng là một phương tiện khá mài mòn, và theo thời gian, chúng sẽ mòn nhanh hơn nhiều so với bề mặt thép. Đặc biệt là khi loại bỏ gạch dính cao su, nhựa hoặc silicone, nấm mốc sẽ mất đi một số hạt của chính nó. Cao su, nhựa và silicone, là các sản phẩm polyme, nứt, khô theo thời gian và được xóa bằng chất mài mòn, bao gồm vữa xi măng-cát. Bất chấp việc bôi trơn bề mặt khuôn, bê tông hay xi măng sau khi đông cứng sẽ tạo ra sự kết dính với polyme.

Các mẫu làm sẵn cũng có thể được mua tại các cửa hàng phần cứng hoặc phần cứng. Theo quy định, chúng được sản xuất từ ​​polyme - lợi ích thương mại của các công ty được đặt lên hàng đầu, và việc sản xuất hàng hóa có tuổi thọ hàng chục năm là không có lợi về mặt kinh tế. Không thể tư vấn bất cứ điều gì trong việc lựa chọn các dạng công nghiệp - ngoại trừ việc, ví dụ, không phải thép, nhưng các dạng nhôm có thể được bán trên thị trường. Hợp kim nhôm bền hơn nhựa nhưng giá thành cũng cao hơn rất nhiều.

Tốt hơn là mua một góc hoặc một đường ống chuyên nghiệp - nhất thiết phải từ thép có thành dày - và tự tạo hình thức, bằng phương pháp hàn, đây là lựa chọn xứng đáng nhất để sản xuất.

Không khó để làm một khuôn thép hình chữ nhật, hình thoi, hình tam giác, dạng viên gạch đa giác đều. Các phần bằng nhau (khoảng trống) được cắt ra bằng máy mài, cố định bằng kẹp và hàn với nhau ở các đầu. Trước khi hàn, đừng quên đo các góc chính xác bằng thước đo góc, thước vuông và thước đo mức: thiết kế phải hoàn mỹ. Vì rất khó để đúc một hình dạng như vậy - trên tấm ngói hiện có - từ thép mà không sử dụng lò nung, một số thợ thủ công tại nhà nấu chảy nhôm phế liệu: nhôm nóng chảy ở 660 độ và thép cần nhiệt độ trên 1500, sự khác biệt rất đáng chú ý.

Nếu việc làm khuôn từ nhôm hoặc thép không gây ấn tượng với bạn, thì việc tự làm khuôn nhựa tại nhà là một công việc dễ dàng hơn. Một hình thức tự chế làm từ các vật liệu phế liệu không yêu cầu nhiệt độ quá cao: đôi khi đủ để làm chảy nhựa, làm mềm nhựa và sử dụng máy sấy tóc xây dựng tạo ra nhiệt độ 350 độ. Ngoài ra, người dùng đang cố gắng tạo ra một hình thức bằng gỗ.

Cách làm khuôn gỗ đơn giản nhất bạn làm như sau.

• Theo bản vẽ của hình dạng này, cắt các thanh hoặc thanh... Nếu bạn có bộ định tuyến, những chiếc gậy phù hợp có thể được chạm khắc từ hầu hết mọi khối không có hình dạng hoặc thậm chí một phần của một nhánh cây bất kỳ mà từ đó vỏ cây đã bị loại bỏ.
• Sắp xếp chúng để bạn có được cấu tạo tương tự như bản vẽ.
• Keo tất cả mọi thứ với nhau. Để bắt chặt bằng vít tự khai thác, các bộ phận được khoan trước ở đúng vị trí bằng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 1,5 mm so với mũi khoan. Nếu bạn không khoan, vít sẽ mở ra các miếng gỗ, chúng sẽ bị nứt ngay lập tức, và hình dạng sẽ không được cứng nhắc.
• Phủ một vài lớp dầu bóng không thấm nước lên khuôn tạo thành. Điều này sẽ bảo vệ cây khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm - và hiện tượng sưng tấy sau đó. Một ví dụ về điều này là sàn gỗ, được đánh véc ni bằng epoxy hoặc các loại nền chịu nước khác.

Để tạo khuôn từ nhựa, hãy thực hiện một số thao tác nhất định.

• Mài ngọc vật liệu (ví dụ, PET từ chai).
• Đặt nó trong một cái bình, ví dụ: một cái chảo hoặc chảo cũ. Dùng lửa nhỏ hoặc máy sấy thổi để làm mềm nhựa. Hầu hết chất dẻo trở nên nhớt ở 200 độ và 250-300 - gần như lỏng. Quan trọng: không cho phép bắt lửa, ví dụ, nếu bạn sử dụng polyethylene hoặc polystyrene để đúc: chúng tự cháy. Ngược lại, PVC, PET và polypropylene đi ra bên ngoài ngọn lửa đang bốc cháy - không cần phải lo sợ rằng chúng sẽ cháy hết. Đừng cố gắng vượt quá 300 độ - nhựa sẽ bốc khói và đóng cặn, bạn sẽ không nhận được gì tốt từ nó.
• Đặt gạch trên bề mặt phẳng, ví dụ: tấm thép hoặc bê tông đỡ đủ diện tích. Đổ nhựa lỏng lên trên. Tưới nước khá nhanh cho phiến trống với một lớp dày. Khuôn càng dày càng chắc, không phụ nhựa chảy. Tốt hơn là tạo một lớp dày ở đáy và hai bên - vài cm.
• Chờ biểu mẫu đóng băng... Sẽ mất đến vài giờ, tùy thuộc vào số lượng nhựa. Một đế có thành dày cứng trong một thời gian dài, vì tính dẫn nhiệt của nhựa rất thấp, so với kim loại, do mật độ thấp theo quy luật vật lý. Tinh chỉnh hình dạng bằng cách chà nhám bề mặt của nó từ phía sau (bên ngoài).

Thạch cao tốt, không có chất phụ gia kéo dài thời gian đông đặc - thạch cao, đóng băng gần như ngay lập tức, vì vậy bạn cần phải hành động nhanh chóng. Tuy nhiên, đối với những người thợ thủ công thiếu kinh nghiệm, có một loại thạch cao cứng từ từ - ví dụ, dưới thương hiệu Habez, nó được sản xuất cho những người thợ thạch cao không quan tâm đến sự vội vàng, mà là độ đồng đều của lớp phủ tường, bề mặt lý tưởng. Thay vì vài phút, sẽ mất vài giờ để đông đặc hoàn toàn.

• Hòa tan bột trét Paris với nước. Đặt gạch trên một tấm nhựa hoặc kim loại, hoàn toàn nằm ngang.
• Bôi trơn trước mảnh gạch, để thạch cao không bị dính vào bề mặt khi đông đặc.
• Đổ thạch cao ra và đợi cho đến khi nó đông đặc một phần.
• Nhận thấy rằng nó đã bắt đầu được thiết lập, hãy làm phẳng bức tường phía dưới (phía sau) của hình dạng tương lai sử dụng bay hoặc thìa. Cố gắng tạo một hình dạng dày - với các bức tường dày ít nhất 5 cm. Làm thẳng nó theo chiều ngang bằng cách sử dụng máy đo mức độ bong bóng hoặc laze.
• Chờ biểu mẫu đóng băng và cẩn thận, sử dụng, ví dụ, sử dụng một cái vồ bằng cao su (không phải một cái vồ và cũng không phải một cái thông thường), kéo viên gạch ra.

Nhược điểm của dạng thạch cao là dễ vỡ, trọng lượng cao.

Silicone được nấu chảy bằng súng hơi nóng. Khuôn silicone được làm theo cách được mô tả dưới đây.

• Nhận giữ đồ silicon cũ (đã sử dụng hết vỏ điện thoại thông minh, ống cắt hoặc ống bị rò rỉ, v.v.).
• Đặt chúng trên một ô trống - và làm tan chảy bằng cách sử dụng máy sấy tóc xây dựng.
• Tiếp tục áp dụng silicone bằng cách nấu chảy nó... Nó được đổ từng lớp. Điều quan trọng là sử dụng một máy sấy tóc khá mạnh. Độ dày của tường - lên đến vài cm.
• Đạt được việc áp dụng đúng lượng silicone, ngừng đun và đợi cho đến khi kết quả cứng lại. Sửa đổi nó bằng cách cắt bỏ những phần nhô ra từ bức tường phía sau khiến nó không thể nằm hoàn toàn phẳng trên bàn.

Silicone thứ cấp, giống như bất kỳ loại nhựa nào, có chất lượng thấp hơn chất lượng được sản xuất chủ yếu từ các sản phẩm dầu mỏ.Nhưng các đặc tính của nó đủ để khuôn có thể tự vượt qua hàng trăm phôi đúc mà không bị vỡ hoặc mỏng đến mức mất sức mạnh và hiệu suất nghiêm trọng.

Làm tan chảy polyurethane giống như cách bạn nấu chảy nhựa PET và silicone. Sử dụng máy sấy và quy trình tương tự để làm mềm và dán nhựa. Polyurethane cũng là nhựa, bạn có thể sử dụng cao su xốp (polyurethane foam).

Chất bôi trơn không được thúc đẩy sự hình thành các bong bóng. Dạng này chỉ có thể được bôi trơn với thành phần bán nhớt, không trở thành chất lỏng ở +30. Nó có thể là dầu mỡ, lithol, mỡ graphit và các vật liệu nhớt khác, để trở thành chất lỏng, cần phải được nung đến trạng thái nóng. Màng lỏng - thực vật, máy móc, dầu công nghiệp, chế biến dầu máy - thấm vào bê tông hoặc xi măng đã đổ, tạo thành các giọt có độ dày, nhẹ hơn nước, nổi lên trên. Bạn sẽ không được bôi trơn tốt - tất cả dầu sẽ nổi lên, ở mặt trên của viên gạch được đúc, hoặc bị mắc kẹt trong độ dày của nó, làm giảm độ bền và độ bám dính của nó, điều không mong muốn khi loại bỏ mảnh đông lạnh, vẫn còn hình thành.

Một lớp mỡ mỏng được bôi lên thành trong của khuôn trước khi đổ vữa hoặc đổ bê tông. Sau đó, khuôn được lấp đầy bằng vật liệu xây dựng cơ bản. Sau một ngày, mảnh gạch cứng có thể được loại bỏ.

Đổ cối vào khuôn vừa được lót giấy nến, bạn cần phải có chất lượng khá cao. Đây là vữa bê tông hoặc vữa xi măng cát có nhãn hiệu không thấp hơn M400. Công thức của anh ấy - 1 phần xi măng cho 2–4 phần cát. Hãy chắc chắn sử dụng chất làm dẻo - nó không cho phép độ ẩm mùa thu tích tụ: khi bắt đầu có sương giá, nó sẽ đóng băng và xé nát vật liệu xây dựng. Theo GOST, gạch thực sự tốt được sản xuất trong ít nhất 35 mùa đông - cũng như gạch, khí và bê tông bọt, các vật liệu xây dựng khác cho các tòa nhà và công trường thủ đô. Bạn có thể mua chất làm dẻo ở bất kỳ siêu thị xây dựng nào. Để làm cơ sở, bạn có thể lấy các tiêu chuẩn GOST của Liên Xô cho các sản phẩm bê tông (sắt) - kiểm tra các tiêu chuẩn: các tấm lát cho vỉa hè và đường vào đã được đúc trước đó.

Cần phải sử dụng các hình thức không quá tải trọng lượng của vật liệu xây dựng được cam kết / đổ. Silicone mềm có thể bị ép dưới trọng lượng quá lớn. Để ngăn nó uốn cong, hãy đặt hình dạng trước, ví dụ, giữa các mảnh vụn của một tấm ván dày hoặc gỗ, giữa các viên gạch hỗ trợ các điểm neo quan trọng nhất của nó. Theo quy luật, khuôn nhôm và thép không đòi hỏi sự tỉ mỉ và cẩn thận như vậy: chúng khá cứng.

Đối với nhựa cứng hay thạch cao cũng vậy.... Nếu bạn để yên khuôn đổ - sau khi khắc các bọt khí từ bê tông hoặc vữa xi măng-cát, thì cuối cùng sẽ có thể đúc các đoạn gạch phẳng hoàn hảo. Gạch đã đóng rắn có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn. Nó rất dễ dàng để rửa, làm sạch hình thức khỏi các tàn tích của bê tông. Nếu chất bôi trơn đã được sử dụng, thì bản thân họ sẽ bị tụt hậu. Đổ các phân đoạn lát gạch "khô" sẽ làm cho nhiệm vụ khó khăn hơn. Bạn có thể cố gắng ngâm các vết và cặn xi măng mà không cần sử dụng các phương pháp tác động mạnh. Ví dụ, phủ bằng dầu làm việc và để trong vài giờ hoặc vài ngày. Sau đó, để quá trình sản xuất của bạn không bị ngừng hoạt động trong nhiều ngày, bạn cần phải có trong tay hàng chục, thậm chí hàng trăm mẫu như vậy: trong khi một số được "ngâm", số khác được sử dụng.

Ebb là những khoảng trống gạch hoàn toàn phẳng, bạn có thể xử lý chúng thêm. Ví dụ, bạn có thể mài nhẹ các cạnh sắc của từng mảnh trên máy mài để chúng không bị đứt ra chỉ với một chuyển động bất cẩn nhỏ nhất. Trong trường hợp này, cần phải bơm thêm vữa vào các khe hở (đường nối) hình thành sau khi lát.

Để biết thông tin về cách tạo các biểu mẫu cho tấm lát bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.