Tính năng của máy sản xuất nhiên liệu đóng bánh

Một số lượng khá lớn cái gọi là nhiên liệu thay thế đã xuất hiện trên thị trường những ngày này. Một trong số chúng có thể được gọi là bánh nhiên liệu, đã trở nên phổ biến trong một thời gian tương đối ngắn. Việc sản xuất của họ có thể được tổ chức trong các xưởng nhỏ, cũng như trong các ngành công nghiệp lớn như một nguồn thu nhập bổ sung. Chúng thường được sản xuất trong các doanh nghiệp chế biến gỗ và những nơi mà mùn cưa được hình thành trong quá trình tạo ra sản phẩm. Tái chế tự nhiên này sẽ là một giải pháp tuyệt vời cả từ quan điểm môi trường và tài chính. Chúng ta hãy thử tìm hiểu những máy móc để sản xuất nhiên liệu đóng bánh và tính năng của chúng là gì.

Máy làm cám viên mùn cưa có một số thành phần chính trong thiết kế của nó. Đầu tiên, nguyên liệu thô phải được làm khô hoàn toàn, sau đó nó sẽ được nghiền thành các phần nhỏ có cùng cỡ cỡ. Giai đoạn cuối cùng trong quá trình tạo ra than bánh nhiên liệu sẽ là công đoạn ép của chúng. Nếu khối lượng công việc không quá lớn thì chỉ cần dùng máy ép là đủ.

Một thiết bị như kích thủy lực, cho mục đích này được cố định đặc biệt vào khung kiểu hỗ trợ, có thể đối phó với nhiệm vụ như vậy tốt hơn nhiều. Hơn nữa, hướng của nó là độc quyền đi xuống. Một biểu mẫu được cố định dưới giắc cắm, được lấp đầy bằng vật liệu.

Nhưng một chiếc máy mini để làm bánh từ mùn cưa tại nhà như vậy có một số nhược điểm:

• năng suất khá thấp - chỉ có thể tạo ra 1 sản phẩm trong 1 chu kỳ làm việc đầy đủ;
• không đồng nhất về mật độ vật liệu - nguyên nhân nằm ở chỗ kích thủy lực không thể phân bổ đều áp suất trên toàn bộ vật liệu nằm trong khuôn.

Nhưng nếu bạn muốn có đầy đủ các thiết bị để sản xuất nhiên liệu đóng bánh tại nhà từ than hoặc mùn cưa, thì bạn cũng sẽ cần mua các thiết bị bổ sung.

• Một thiết bị để hiệu chỉnh nguyên liệu thô. Ứng dụng của nó cho phép các bộ phận lớn được sàng lọc trên máy nghiền. Sau đó, nguyên liệu ban đầu phải được làm khô tốt. Nhân tiện, phần trăm độ ẩm của vật liệu sẽ là đặc tính quan trọng nhất cho phép bạn có được những viên bánh thực sự chất lượng cao.
• Chất phân tán. Chính họ là người thực hiện việc làm khô thông qua việc sử dụng khói nóng.
• Nhấn. Chúng được sử dụng để đóng bánh. Điểm mấu chốt là thanh được chia thành các phần bằng cách sử dụng một con dao nằm bên trong máy ép.

Ngoài ra, thiết bị được trang bị cảm biến nhiệt độ đặc biệt... Ở đây cần lưu ý rằng các yếu tố cấu thành của bánh nhiên liệu được liên kết bởi một chất đặc biệt gọi là "lignin". Một tính năng là sự phát hành của nó chỉ xảy ra khi tiếp xúc với áp suất và nhiệt độ cao.

Thông thường, ngay cả một chiếc máy mini để đóng bánh từ mùn cưa tại nhà cũng có các yếu tố sau:

• phễu để tích tụ vật liệu, được trang bị một bộ quay và cơ chế đo lường;
• băng tải cho phép cung cấp nguyên liệu thô vào buồng sấy;
• nam châm thu nhận và sau đó tách các tạp chất gốc kim loại khác nhau ra khỏi vật liệu;
• một máy phân loại thực hiện các chức năng nhờ rung động;
• một máy tự động để đóng gói các viên bánh đã nhận.

Phải nói rằng các thiết bị chính để tạo ra than đóng bánh, viên nén và gỗ Euro có thể khác nhau tùy thuộc vào ổ đĩa được sử dụng, nguyên lý hoạt động và cũng như thiết kế. Trong phiên bản đơn giản nhất của máy đóng bánh tại nhà từ than, máy ép tự chế có thể được sử dụng, được trang bị một trong 3 loại truyền động:

• Đinh ốc;
• đòn bẩy;
• thủy lực.

Khi nói đến sản xuất công nghiệp đóng bánh, máy đùn thường được sử dụng. Đó là, có 2 loại thiết bị chính:

• thủ công;
• máy đùn.

Loại đầu tiên thường được sử dụng để tạo ra một số lượng nhỏ các loại than đóng bánh cho nhu cầu của họ. Như đã đề cập, thông thường một máy mini như vậy được điều khiển bởi một trong các cơ chế đã nói ở trên. Cơ sở của thiết bị như vậy sẽ là một khung mà trên đó các thành phần sau được cố định:

• ma trận, thường được tạo ra bằng cách sử dụng một đường ống có thành dày với kích thước nhất định;
• một cú đấm, được làm từ một tấm kim loại mỏng (một đường ống thường được gắn vào nó bằng cách hàn, sẽ đóng vai trò của một thanh);
• thùng trộn, có thể được tạo ra từ một ống có đường kính lớn hoặc tấm kim loại bằng cách tạo ra một hình trụ có kích thước nhất định;
• cơ cấu dẫn động, có thể là trục vít có tay gạt, đòn bẩy hoặc kích thủy lực dùng cho ô tô;
• thùng chứa vật liệu và dỡ hàng.

Nếu chúng ta nói về nguyên lý hoạt động của một chiếc máy như vậy, thì trước tiên, nguyên liệu thô, được trộn với chất kết dính trong trống, được đưa vào buồng ma trận, nơi cú đấm tạo áp lực lên nó.

Khi một viên bánh được tạo ra, nó được thải ra ngoài qua khu vực khuôn dưới, được trang bị đặc biệt với một đáy mở.

Nếu chúng ta nói về máy có tính chất là máy đùn, thường được sử dụng trong sản xuất, thì nguyên lý hoạt động của chúng sẽ như sau:

• nguyên liệu thô được cung cấp cho thùng chứa làm việc được bắt bởi một vít quay và sau đó được vận chuyển đến các lỗ trong ma trận;
• Khi được đẩy qua các lỗ này dưới áp suất cao, các hạt thu được từ nguyên liệu thô, được phân biệt bởi một cấu trúc bên trong rất dày đặc.

Khi sử dụng những máy như vậy, không có chất kết dính nào được thêm vào nguyên liệu thô để tạo ra than bánh, vì áp suất do thiết bị tạo ra là quá đủ để tách lignin ra khỏi khối mùn cưa. Sau khi tạo viên nhiên liệu trên thiết bị như vậy, cần phải để chúng nguội, sau đó chúng cần được làm khô và đóng gói.

Nếu đã quyết định mua thiết bị sản xuất để đóng bánh bụi hoặc tạo nhiên liệu đóng bánh từ các vật liệu khác nhau, thì trước tiên bạn cần chuẩn bị các khu vực phù hợp để đặt tất cả các thiết bị.

Ngoài ra, khi lựa chọn máy móc, người ta nên tính đến kích thước của các phòng này, cũng như các điểm sau:

• sự sẵn có của các nguồn năng lượng điện phù hợp để thiết bị hoạt động không bị gián đoạn;
• sự sẵn có của các con đường tiếp cận để vận chuyển khối lượng lớn nguyên liệu thô;
• sẵn có hệ thống thoát nước và cấp nước, sẽ cung cấp cho dây chuyền sản xuất nguồn nước và khả năng làm sạch chất thải sản xuất;
• sự sẵn có của các nguyên liệu thô cần thiết.

Nếu chúng ta nói về bản thân thiết bị, thì sự lựa chọn của nó phải được thực hiện có tính đến việc hiểu chính xác nơi có thể lấy nguyên liệu thô, cũng như tùy thuộc vào khối lượng của nó. Ngoài ra, không nên quên các yêu cầu về an toàn cháy nổ. Ngoài ra, cần phải nói thêm rằng thiết bị phải hoạt động hiệu quả, tiết kiệm nhất có thể và đảm bảo phát hành các sản phẩm thực sự chất lượng cao, hiệu quả cao và giá cả phải chăng.

Chức năng cũng sẽ là một điểm quan trọng. Mỗi thông số và đặc tính phải có thể tùy chỉnh. Hơn nữa, điều quan trọng là việc thiết lập càng đơn giản và thuận tiện càng tốt.

Nếu chúng ta nói về nguyên liệu thô cho than đá hoặc bất kỳ loại nhiên liệu đóng bánh nào khác, thì chúng thực sự có thể là bất kỳ chất thải nào có tính chất thực vật.

Ngoài ra, bạn sẽ cần phải có đất sét thông thường và nước trong tay. Những yếu tố này giúp bạn có thể ép và dán vật liệu thô một cách hoàn hảo. Đất sét cũng cung cấp một thời gian đốt cháy lâu dài cho nhiên liệu tạo thành. Nếu lửa to thì 1 viên than có thể cháy trong khoảng 60 phút.

Ngày nay, than củi làm bằng giấy khá phổ biến. Chúng cháy tốt và tỏa nhiều nhiệt với ít cặn tro sau khi đốt. Nếu có nhiều vật liệu này trong nhà, thì bạn có thể tự chế tạo than củi từ nó.

Điều này sẽ yêu cầu:

• có đúng số lượng giấy trên tay;
• nghiền nó thành những mảnh nhỏ nhất có thể;
• ngâm các mảnh thu được trong nước ở nhiệt độ phòng và đợi cho đến khi khối lỏng và đồng nhất;
• xả chất lỏng còn lại và phân phối hỗn hợp thu được thành các dạng;
• Sau khi tất cả nước đã bay hơi khỏi khối, nó sẽ cần được lấy ra khỏi khuôn và đưa ra ngoài để làm khô trong không khí trong lành.

Bạn có thể cho một ít tinh bột vào giấy ngâm để có hiệu quả tốt hơn. Ngoài ra, giấy còn được sử dụng để sản xuất bánh than mùn cưa, nơi nó là chất kết dính cho mọi thứ.