Thiết bị sản xuất nhiên liệu đóng bánh

Nhiên liệu đóng bánh là một loại nhiên liệu đặc biệt đang dần phổ biến. Viên nén được sử dụng để sưởi ấm các tòa nhà tư nhân và các tòa nhà công nghiệp. Các sản phẩm hấp dẫn do giá cả phải chăng và các đặc tính hiệu suất tuyệt vời. Nó là giá trị xem xét chi tiết hơn các tính năng của sản xuất than bánh và các loại thiết bị.

Để bắt đầu, cần phải tìm hiểu Eurowoods là gì. Đây là một loại nhiên liệu hoàn toàn thân thiện với môi trường, vật liệu được sử dụng:

• Chất thải khai thác gỗ, bao gồm mùn cưa, dăm bào nhỏ, vỏ cây và tán lá, cũng thường sử dụng kim tiêm còn sót lại từ quá trình chế biến gỗ;
• chất thải của các doanh nghiệp chế biến nông sản;
• rơm rạ, sậy, những mảnh nhỏ của đất than bùn;
• phân chim, được hình thành với số lượng lớn 1-2 lần mỗi mùa.

Ưu điểm của nhiên liệu cải tiến bao gồm hàm lượng tro thấp, tuổi thọ cao và giảm lượng khí thải carbon dioxide khoảng 10-15 lần. Sản xuất than củi là một quá trình công nghệ hiện đại, thông qua đó có thể kết dính các hạt lại với nhau.

1. Đầu tiên, nguyên liệu được làm sạch kỹ lưỡng, loại bỏ tạp chất. Cũng ở giai đoạn này, việc nghiền sơ bộ gỗ phế thải thành các hạt nhỏ được thực hiện.
2. Tiếp theo, nguyên liệu được làm khô. Điều quan trọng là phải giảm độ ẩm đọc xuống 8-12% để có được kết quả mong muốn.
3. Chất thải được nghiền một lần nữa để thu được các phần nhỏ mịn hơn, sẽ dễ nén hơn.
4. Giai đoạn thứ tư liên quan đến việc xử lý nguyên liệu bằng hơi nước để tăng chỉ số độ ẩm đến các giá trị nhất định.
5. Chỉ sau đó họ mới bắt đầu ép vật liệu thông qua việc sử dụng máy đùn - lắp đặt đặc biệt.
6. Sau đó, viên thành phẩm được làm nguội và sấy khô hoàn thành.

Giai đoạn cuối cùng bao gồm đóng gói các sản phẩm thu được.

Bây giờ thêm về máy đùn. Đây là một loại máy có thể, thông qua việc làm mềm hoặc nấu chảy, để tạo ra hình dạng cần thiết. Quá trình này là sự đùn của khối lượng nén qua các lỗ được cung cấp.

Các yếu tố cấu trúc chính của máy ép được liệt kê dưới đây.

1. Máy trộn. Cung cấp hiệu quả trộn một số loại nguyên liệu và cho phép bạn có được một hỗn hợp đồng nhất.
2. Ma trận. Với sự trợ giúp của nó, có thể cung cấp cho nguyên liệu thô có hình dạng cần thiết.
3. Đấm. Nó tạo áp lực lên hỗn hợp ban đầu.
4. Một cơ chế làm việc được trang bị một ổ đĩa. Cần biến đổi năng lượng điện thành cơ năng là lực nén.
5. Stanina. Cơ sở mà phần còn lại của các phần tử cấu trúc đứng trên đó.

Máy đùn cũng bao gồm một vỏ, một bộ phận làm nóng, một vít và một đầu để tạo thành các viên bánh có hình dạng nhất định.

Các nhà sản xuất sản xuất các loại máy khác nhau để sản xuất nhiên liệu đóng bánh. Theo nguyên lý hoạt động, các tổ máy được chia thành hai loại.

1. Cài đặt dạng viên ngắt quãng. Trong trường hợp này, thiết bị lặp lại cùng một chu trình: nó nạp nguyên liệu thô, nén và thải thành phẩm ra khỏi khuôn. Số lần lặp lại không giới hạn.
2. Hành động liên tục. Máy đùn thuộc loại này. Quá trình sản xuất than bánh diễn ra thông qua việc bổ sung nguyên liệu thô vào quá trình lắp đặt, sau đó là ép đùn sản phẩm. Ngoài ra, thiết bị chịu trách nhiệm cắt các thanh.

Đến lượt mình, máy đùn cũng được chia thành nhiều nhóm khác nhau.

Những máy ép mini này đại diện cho một cấu trúc đơn giản của các phần tử thép, bao gồm:

• Hình thức báo chí;
• phần hỗ trợ;
• pít tông;
• xử lý.

Nếu cần thiết, một máy đùn như vậy có thể được lắp ráp bởi chính bạn. Ưu điểm của thiết bị bao gồm trọng lượng nhẹ và dễ vận chuyển. Thiết bị phù hợp hơn để làm việc với khối lượng nhỏ.

Chúng được phân biệt bởi sự hiện diện của một máy bơm piston, thông qua hoạt động của nó, có thể điều chỉnh hiệu suất của việc lắp đặt. Thiết kế cũng bao gồm một động cơ điện và một bình chứa dầu thủy lực. Tính năng của máy:

• phương pháp sản xuất than bánh không liên tục;
• tạo ra một nỗ lực để ép than hoặc các nguyên liệu thô khác bằng cách bơm dầu vào một khoang đặc biệt;
• áp suất riêng cao - lên đến 1500 kg / cm2.

Để thu được than bánh, nguyên liệu thô được nạp vào máy ép theo các phần đã được tính toán trước. Sau khi nén, máy sẽ nhả ra các viên nén thành phẩm. Ưu điểm chính của máy thủy bình là giá thành rẻ. Các nhà sản xuất cũng lưu ý đến khả năng sản xuất than bánh dưới dạng gạch, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc vận chuyển và lưu trữ vật liệu. Trong số các điểm yếu, có một màn trình diễn nhỏ.

Được thiết kế để tạo ra các viên bánh theo nguyên tắc đùn va đập. Thiết kế của máy ép bao gồm một piston được đặt nằm ngang bên trong một máy bơm dưới dạng một xi lanh. Các thông số chính của các đơn vị đó:

• phương pháp chế tạo vật liệu là liên tục;
• thân công tác - trục khuỷu được trang bị thanh nối;
• áp suất tối đa - 2500 kg / cm2.

Thiết bị thuộc loại lắp đặt thuộc phân khúc trung bình về giá thành. Đồng thời, máy thể hiện hiệu suất tuyệt vời, có khả năng làm việc với khối lượng lớn nguyên liệu thô.

Một loại riêng biệt là máy đùn trục vít, thông qua đó có thể tổ chức một dòng sản xuất viên bánh liên tục. Một mũi khoan xoay đóng vai trò như một cơ quan làm việc trong máy, đồng thời chỉ số áp suất tối đa đạt 3000 kg / cm2.

Máy ép dựa trên nguyên tắc đùn:

1. trục vít nén hỗn hợp;
2. các thành phần được đùn vào một lỗ đặc biệt - một khuôn;
3. hình dạng hình nón của kênh cung cấp độ nén cần thiết của nguyên liệu thô, tạo thành một viên than.

Một hành động tương tự được thực hiện trong quá trình điều khiển nêm vào khe. Điểm cộng của máy trục vít bao gồm:

• sản xuất than bánh mật độ cao, cho phép đốt cháy lâu và truyền nhiệt lớn hơn của vật liệu;
• tăng năng suất, nhờ đó có thể thu được nhiều viên bánh trên một đơn vị thời gian hơn so với thiết bị thủy lực;
• một hình dạng khúc gỗ đáng tin cậy - một mặt cắt ngang 6 cạnh với một lỗ thông ở trung tâm, cung cấp luồng không khí cho các lớp bên trong.

Nhược điểm duy nhất của việc cài đặt là giá cao.

Thị trường thiết bị sản xuất gỗ nhiên liệu Euro được đại diện bởi nhiều loại máy đùn. Do đó, không phải lúc nào cũng dễ dàng quyết định mô hình nào sẽ tối ưu hơn cho một quy trình đáng tin cậy và nhanh chóng. Khi mua máy ép, bạn nên lưu ý những điểm sau.

1. Công suất động cơ. Nó phụ thuộc trực tiếp vào công suất đòn bẩy thông lượng của bộ ngắt mạch, được đặt ở lối vào nhà, và cũng được xác định bởi tiết diện của dây cáp. Tùy chọn tốt nhất là đơn vị khoan: chúng có chỉ báo hiệu suất tối đa.
2. Các kích thước. Việc lắp đặt nhỏ phù hợp cho việc sử dụng tại nhà, bạn có thể ưu tiên cho máy đùn cầm tay.
3. Khối lượng nguyên liệu thô được sản xuất. Nếu có kế hoạch sản xuất bánh mì liên tục, nên ưu tiên cho các đơn vị lớn với tốc độ hiệu suất cao. Để sử dụng trong gia đình, việc lắp đặt thủ công là phù hợp, phù hợp với việc hình thành một số lượng nhỏ khoảng trống.

Mua một chiếc máy của Eurowood đòi hỏi một cách tiếp cận cẩn thận. Ngoài ra, nó là giá trị xem xét các nhà sản xuất và các đặc điểm. Đừng bỏ qua đánh giá của những người đã sử dụng thiết bị đã mua. Các chuyên gia khuyên không nên chú ý đến giá cả, vì nó không phải là yếu tố quyết định.

Nhiên liệu đóng bánh được làm từ các loại chất thải gỗ khác nhau, cũng như từ các chất cặn bã có nguồn gốc sinh học.

Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, ngoài máy đùn, bao gồm một số bộ phận bổ sung, mỗi bộ phận phụ trách một công đoạn cụ thể.

Các thiết bị sau đây cũng được sử dụng để sản xuất eurodrops chất lượng cao.

• Máy nghiền và máy hủy tài liệu. Chủ yếu áp dụng khi nói đến việc hình thành các viên bánh từ rơm rạ, gỗ phế thải. Việc lắp đặt kiểu này nhằm mục đích nghiền kỹ nguyên liệu thô. Các hạt càng mịn thì viên bánh sẽ càng đặc, có nghĩa là hiệu suất của nó cũng sẽ cao hơn.

• Máy hiệu chuẩn. Với sự giúp đỡ của họ, các hạt có kích thước cần thiết sẽ được sàng ra, sau đó được chuyển sang sản xuất than bánh. Phần còn lại của các nguyên liệu thô chưa qua lựa chọn sẽ được gửi đi để xử lý bổ sung.

• Các buồng sấy. Mọi thứ rất đơn giản ở đây: nguyên liệu thô chứa đầy hơi ẩm, và sau khi nghiền nát, cần phải chăm sóc để giảm độ ẩm của gỗ. Đây là cách duy nhất để cải thiện công việc của briquette. Cần lưu ý rằng các buồng sấy được sử dụng cả trước và sau khi nghiền nguyên liệu. Bánh càng khô thì các đặc tính của nó càng tốt. Hầu hết các cài đặt đều cho phép bạn điều chỉnh các thông số.

• Máy đóng bánh. Nói cách khác, máy đùn, được chia thành nhiều loại. Tùy thuộc vào loại thiết bị được sử dụng, không chỉ hình dạng cuối cùng của viên bánh khác nhau mà còn cả đặc điểm của nó. Các mô hình hiện đại làm tăng nhiệt độ trong buồng, do đó thực hiện xử lý nhiệt nguyên liệu thô để tạo thành lớp vỏ bảo vệ.

• Bao bì lắp đặt. Nó được đưa vào công việc ở giai đoạn cuối. Eurowood được đặt trong giấy bóng kính để chống ẩm cho thành phẩm và do đó kéo dài thời hạn sử dụng của chúng.

Ngoài ra, để đạt được kết quả mong muốn, điều đáng giá là phải cung cấp cho việc mua các vật liệu buộc và các yếu tố khác của cấu trúc trong tương lai. Trước khi mua hàng hóa cần thiết, nên nghiên cứu sơ đồ của máy tương lai, có thể dễ dàng tìm thấy trên mạng. Hãy liệt kê các giai đoạn chính của quá trình hiện đại hóa.

1. Như một cơ sở, các kênh được sử dụng, được hàn lại với nhau. Giá sẽ là các góc 100x100.
2. Khuôn tạo hình thường được làm bằng ống thép có thành dày. Đường kính được xác định dựa trên kích thước của sản phẩm dự kiến ​​sản xuất. Ngoài ra, các lỗ có đường kính 4–5 mm được cung cấp trong ống để tổ chức rút nước kịp thời trong quá trình nén.
3. Một đáy có thể tháo rời được gắn vào ma trận, sẽ được sử dụng sau này để loại bỏ các viên bánh thành phẩm.
4. Cổ phiếu được hình thành từ một ống có đường kính 30 mm, được trang bị thêm một lỗ bấm. Đầu còn lại của ống được lắp trong cơ cấu thủy lực.

Khuấy kỹ hỗn hợp trong chất nền trước khi tải thiết bị.Một chiếc trống tự chế, được làm bằng thép tấm, sẽ giúp bạn làm điều này. Bạn cũng có thể sử dụng lồng giặt hiện có từ máy giặt.

Cuối cùng, giai đoạn cuối cùng là lắp ráp khay với cài đặt tiếp theo. Tất nhiên, những thiết bị như vậy sẽ không cho phép thu được mật độ tối đa của Eurowood. Nhưng cài đặt sẽ nhanh chóng đối phó với nhiệm vụ.