Các tính năng của việc sản xuất nhà kính từ ống định hình

Có rất nhiều loại nhà kính. Một số được làm bằng gỗ, số khác được làm bằng polycarbonate, v.v. Các kết cấu làm bằng kim loại (đường ống) đáng được quan tâm đặc biệt. Chính chất liệu này có thể phục vụ lâu dài, chịu được tác động phá hủy mạnh.

Hầu hết các khuyến nghị có thể tìm thấy trên Internet đều dựa trên thiết kế hình ống tiêu chuẩn. Ống định hình có thể là hình chữ nhật hoặc hình vuông.

Nhà kính tự chế thường được thực hiện theo một trong ba lựa chọn:

• gắn liền với nhà ở (mái nhà có thể dốc hoặc hình bầu dục, không có sự đối xứng rõ rệt);
• các tòa nhà mái vòm tách rời;
• nhà kính "ngôi nhà" được trang bị với một mái nhà đầu hồi.

Kích thước điển hình của các bộ phận cấu thành xác định các kích thước phổ biến nhất của tòa nhà: chiều dài 3, 4, 6 hoặc 12 m, chiều rộng từ 2 đến 6 m. Kích thước thuận tiện nhất cho một cặp giường song song là 3x6 m, cho ba giường - 3-12x4-6 m.

Nhà kính làm bằng ống chuyên nghiệp có năm điểm mạnh:

• thiết kế phục vụ trong một thời gian dài;
• các khối được cố định khá đơn giản;
• lắp ráp dễ dàng và thuận tiện;
• xây dựng có thể được thực hiện trong bất kỳ cấu hình nào bạn thích;
• các lớp phủ được áp dụng rất đa dạng.

Còn về nhược điểm là hơi khó bẻ cong biên dạng. Giải pháp cho vấn đề như sau: uốn cong một trong những đường ống chứa đầy cát, cố gắng tạo cho nó hình dạng chính xác nhất và sử dụng nó làm mẫu.

Trong sản xuất ống hình vuông hoặc hình chữ nhật, có thể sử dụng các loại sau:

• biến dạng nóng;
• biến dạng nguội;
• Hàn điện;
• hàn điện kết hợp biến dạng nguội.

Các yêu cầu chính thức đối với ống định hình được thiết lập bởi GOST 8639-82 và 8645-68. Có nhiều lựa chọn dựa trên các kim loại khác nhau, hầu hết các nhà xây dựng thường thích thép có lớp chống ăn mòn bên ngoài. Gia cố tối ưu đạt được với bốn chất làm cứng chịu tải tối đa.

Ống định hình mạ kẽm phải có một lớp đặc biệt cả bên trong và bên ngoài. Không khó để phân biệt chất liệu cao cấp - nó phải khá nhẹ. Khung làm từ nó không khó để di chuyển đến nơi khác hoặc vận chuyển bằng ô tô. Nhờ lớp phủ bảo vệ vững chắc, nguy cơ ăn mòn được giảm thiểu.

Nếu bạn cần sự đảm bảo về độ ổn định cơ học của kết cấu, hãy sử dụng một đường ống mạ kẽm định hình có thêm cốt thép. Vật liệu như vậy truyền áp suất lên đến 90 kg trên 1 sq một cách bình tĩnh. Theo các quy định của GOST, các cấu trúc như vậy có thể phục vụ đến 20 hoặc thậm chí lên đến 30 năm. Ngay cả khi lớp mạ kẽm bị uốn cong, vết lõm và các khuyết tật khác sẽ xuất hiện trên nó, nhưng lớp mạ gần như chắc chắn sẽ vẫn nguyên vẹn trong một thời gian dài.

Hàn được sử dụng để làm khung từ một đường ống không được bảo vệ. Các phần tử mạ kẽm được kết nối bằng bu lông, các miếng kết nối đặc biệt hoặc các góc.Không thực tế lắm khi sử dụng các phần tử kim loại có đường kính lớn vì chúng quá nặng và không thoải mái.

Trong hầu hết các trường hợp, bản vẽ được vẽ theo kích thước tiêu chuẩn - từ 300 đến 1200 cm. Nên tìm hiểu chỉ số này với nhà sản xuất hoặc người bán để không trả quá nhiều vật liệu thừa và không để lại phế liệu.

Các kế hoạch nên hiển thị rõ ràng:

• cơ sở;
• giá đỡ hướng thẳng đứng;
• mái nhà;
• dây nịt hàng đầu;
• Cửa;
• cửa sổ và lỗ thông hơi;
• miếng đệm lót.

Không cần thiết phải sử dụng tất cả các cấu hình có tiết diện 40 x 20, 20x20 hoặc 40x40 mm. Do thân tương đối dày (từ 0,2 cm), các yếu tố như vậy khá mạnh. Lớp láng ngang có thể được làm từ một mặt cắt có tiết diện từ 1 đến 1,5 mm, vì không yêu cầu hiệu suất đặc biệt.

Khi tính toán chiều cao của tòa nhà, họ được hướng dẫn chủ yếu bởi sự tăng trưởng của chủ sở hữu của một ngôi nhà mùa hè hoặc một ngôi nhà nông thôn. Người ta thường giả định rằng trần nhà nên được làm cao hơn 0,3 - 0,4 m so với những người sử dụng nhà kính, vì các giá trị có thể dao động từ 190 đến 250 cm.

Định cỡ có một sự tinh tế nữa - thích ứng với vật liệu hoàn thiện. Khi khung được bao phủ bởi một bộ phim, nó không thực sự quan trọng, nhưng khi sử dụng polycarbonate, điều quan trọng là đảm bảo rằng kích thước của vật liệu đủ để bao phủ toàn bộ chiều cao mà không cần cắt hoặc thêm. Một tấm polycarbonate dạng tế bào điển hình dài 6 m. Trong trường hợp nhà kính hình vòm, bạn cần áp dụng công thức để tính chu vi. Điều đáng xem xét là chiều cao 2 m thường là quá mức, nhưng 190 cm gần như là lý tưởng.

Khi chuẩn bị xây dựng nhà kính tiền chế đầu hồi, nên tính đến các đặc tính của đất. Kết quả tốt nhất đạt được khi lắp đặt ở những khu vực khô ráo, vì với tất cả sự bảo vệ của các cấu trúc hỗ trợ, tốt hơn là không để chúng phải chịu các thử nghiệm khắc nghiệt. Đất cát tốt hơn đất sét, vì nó không quá sình lầy.

Họ cố gắng hướng mặt dài nhất của cấu trúc về phía nam, vì vậy ánh sáng mặt trời tối đa sẽ xuyên qua bên trong. Việc đặt cửa ở cuối giúp giữ ấm bên trong nhà kính và tạo điều kiện cho việc di chuyển xung quanh nó.

Theo thực tế của hàng ngàn nhà vườn cho thấy, cửa nên làm rộng ít nhất 0,7 - 0,8 m, chiều cao được xác định bởi kích thước tổng thể của kết cấu. Nếu có kế hoạch xây dựng nhà kính thủ đô, một loại tiền đình hoặc hành lang có lợi vì hai lý do: nó tạo thành một lớp không khí bổ sung (rào cản nhiệt) và có thể được sử dụng làm nơi chứa hàng tồn kho. Khi các cửa được mở, khóa gió này sẽ giảm bớt sự thất thoát nhiệt.

Nhà kính làm bằng ống định hình có trọng lượng nhẹ, nhưng ưu điểm này thường trở thành một vấn đề nghiêm trọng, bởi vì không khó để những kẻ xâm nhập hoặc gió giật có thể phá vỡ cấu trúc như vậy. Giải pháp là sản xuất nền móng dạng băng hoặc dạng cột (sự lựa chọn của nó được xác định bởi cấu trúc của đất). Trong mọi trường hợp, trước khi bắt đầu xây dựng, địa điểm được làm sạch hoàn toàn ô nhiễm, các lớp trên của trái đất được loại bỏ. Sau đó, đánh dấu được tạo ra bằng cách nhồi các cọc gỗ xung quanh chu vi của cấu trúc đang được tạo ra, dùng để giữ dây.

Sau đó, bạn có thể xây dựng nền tảng chính nó. Nếu các đặc điểm chống phá hoại đặc biệt không quan trọng, và cũng không có nguy cơ gió mạnh, bạn có thể giới hạn mình trong cấu trúc cột dựa trên ống xi măng amiăng.

Quy trình làm việc bao gồm nhiều giai đoạn.

• Mặt đất được khoan với cao độ xác định nghiêm ngặt.Đường kính của mỗi lỗ phải cho phép đường ống đi vào bên trong một cách tự do mà không cần lắp.
• Khi các giá đỡ đã được đặt vào các lỗ, các khoảng trống bên ngoài được lấp đầy bằng bất kỳ loại đất thích hợp nào cần được nén chặt.
• Phần bên trong của ống được đổ đầy xi măng, đảm bảo không có lỗ rỗng.
• Một tấm kim loại hoặc một đoạn gia cố đã cắt trước đó được đưa vào từ phía trên (đây sẽ là khớp nối của nền và khung của một nhà kính tự chế).

Đường cung tốt nhất được tạo ra bởi một thợ uốn ống. Công việc thủ công trong trường hợp này không chỉ khó khăn mà còn không cho phép đạt được độ chính xác cần thiết. Việc lắp ráp thân tàu bắt đầu từ các đầu của cấu trúc. Các đoạn ống thường được buộc bằng cách hàn bằng tees và góc, nếu bạn muốn đạt được độ bền cao nhất. Nhưng khi nhiệm vụ được đặt ra để làm một nhà kính có thể thu gọn bằng tay của chính bạn, bạn cần phải sử dụng các khớp nối. Công đoạn cuối cùng là phủ polycarbonate lên thân nhà kính.

Vít tự khai thác với vòng đệm nhiệt được sử dụng để cố định các tấm.cản trở sự xâm nhập của nước vào tế bào của chất. Bản thân các tế bào nên được đặt ở một góc hoặc thẳng đứng, vì hơi ẩm sẽ bắt đầu đọng lại trong mặt phẳng nằm ngang và làm hỏng vật liệu.

Nhà kính ở dạng "ngôi nhà" với kích thước đầy đủ của mái đầu hồi phải được trang bị cả cửa ra vào và lỗ thông hơi. Các chuyên gia làm một nhà kính thu nhỏ có cấu trúc hình vòm chỉ có một cửa, không có ống thông gió.

Ưu điểm của hình dạng vòm là nó rất ổn định và thực tế. Chất lượng khí động học của cấu trúc cho phép nó chống chọi hiệu quả với gió giật mạnh, tránh tích tụ băng tuyết. Vấn đề có thể chỉ là uốn cong các ống định hình một cách chính xác. Ngoài việc sử dụng máy uốn ống và liên hệ với các chuyên gia, bạn cũng có thể sử dụng các công cụ đơn giản hơn, bao gồm cả mẫu bán kính.

Có thể uốn cong biên dạng mà không cần gia nhiệt với việc bổ sung chất độn, mặc dù điều này không cần thiết đối với các phần tử mỏng hơn 1 cm. Tuy nhiên, nếu sử dụng các thành phần tương đối dày thì việc bổ sung cát hoặc nhựa thông sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc, do đó việc tự uốn ống dày trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Một số thợ thủ công tại nhà sử dụng lò xo đường kính lớn có thể đưa vào khoang của đường ống chuyên nghiệp. Các đặc tính cơ học của một "người trợ giúp" như vậy cung cấp sự uốn cong mà không làm thay đổi tiết diện của các mặt cắt dọc theo toàn bộ chiều dài của ống.

Một cách khác để cung cấp cho phôi có hình dạng mong muốn là sử dụng một tấm uốn có các lỗ được tạo trên đó. Các hốc được sử dụng để sắp xếp các thanh, sẽ hoạt động như một điểm dừng. Sau khi đặt ống giữa một cặp thanh được đưa vào tấm sàn ở khoảng cách cần thiết với nhau, mặt cắt bắt đầu uốn cong, chuyển dần lực từ giữa miếng kim loại ra ngoại vi của nó. Bạn hoàn toàn có thể thực hiện công việc theo cách này nhưng sẽ rất khó khăn và kết quả sẽ phụ thuộc vào những nỗ lực thực hiện.

Các ống rất dày phải được uốn cong một cách chính xác sau khi gia nhiệt sơ bộ. Đổ đầy hồ sơ bằng cát đã rây cẩn thận giúp đảm bảo nếp gấp đều. Vì bạn sẽ làm việc với kim loại nóng, nên bạn phải đeo găng tay bảo hộ. Điều quan trọng nữa là phải quan tâm đến sự an toàn của nguồn lửa.

Chuỗi các hành động như sau:

• tạo ra các phích cắm bằng gỗ hình chóp (chiều dài của chúng gấp 10 lần chiều rộng của đế, tại điểm rộng nhất hai ống nên tự do đi vào);
• các rãnh được tạo ra trong các phích cắm được thiết kế để dẫn khí nóng ra ngoài;
• ghi phần mong muốn của hồ sơ;

• chất độn được giải phóng khỏi các hạt rất lớn (in sâu trên bề mặt) và khỏi các hạt rất nhỏ (chúng có thể tan chảy vào kim loại);
• cát được nung ở nhiệt độ 150 độ;
• phích cắm kín không có rãnh lõm được đặt ở một phía của đường ống;

• từ hướng ngược lại, một phễu phải được đưa vào ống định hình, với sự trợ giúp của cát nung có thể được định lượng vào trong khoang;
• các bức tường đang gõ (âm thanh nên được bóp nghẹt);
• sau khi đổ đầy cát vào đường ống, sử dụng nút thứ hai;

• điểm uốn cong được đánh dấu bằng phấn, đoạn được cố định chắc chắn trong một phó bản sau khi được áp dụng cho tiêu bản;
• ống hàn phải được uốn cong với các mối nối được đặt ở bên cạnh (không uốn cong theo hướng của đường hàn);
• nóng lên dọc theo vạch đánh dấu nên nóng đỏ;
• tạo cho kim loại sự mềm mại, nó được uốn cong trong một chuyển động đã được kiểm chứng.

Phôi được làm nguội, chỉ trong trường hợp, được kiểm tra so với khuôn mẫu. Nếu kết quả là hoàn hảo, các phích cắm được tháo ra và cát sẽ bị lung lay. Nếu cần thiết phải gắn các phần tử kim loại với nhau, cách tốt nhất là hàn chúng.

Sau đó, họ đào một cái hố sâu 0,8 m, được đổ xi măng đến chân đế theo chiều dọc (chiều cao của nó là 0,15 m). Hơn nữa, các cơ sở được hàn qua mặt cắt ngang với các phần tử dọc. Các góc kim loại giúp tăng độ bền và độ tin cậy của nhà kính. Một viên gạch được đặt dưới đế, đôi khi một rãnh nông được hình thành.

Việc xây dựng khung được thực hiện trước:

• đặt vật liệu che phủ;
• đặt vòng cung trên đầu trang;
• đánh dấu bằng điểm đánh dấu.

Khi cắt vật liệu bao phủ, lượng dự trữ còn lại khoảng 20 mm. Một khung được gắn trên một dung dịch đông lạnh hoàn toàn, vòm đầu tiên được hàn với tất cả các cơ sở dọc. Khi cài đặt nó, cũng như khi cài đặt cấu hình cuối cùng, một dây dọi được sử dụng để giảm thiểu lỗi. Các bộ phận sau được kết nối bằng jumper (theo các chuyên gia, nên bắt đầu bằng cách hàn hồ quang vào jumper cao nhất).

Sau khi cài đặt vòm cuối cùng, các jumper được gắn ở cuối. Hồ sơ của chúng có tiết diện 20x20 mm, do mức tải thấp. Sau khi cố định vật liệu che phủ, các lỗ cho cửa sổ và cửa ra vào được khoét trong đó. Mỗi mối nối loại này được xử lý bằng silicone để có độ kín tối đa.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc này, bạn có thể xây dựng một nhà kính có tuổi thọ hơn 10 năm mà hầu như không cần bảo trì. Và nếu bạn thực hiện tất cả các tính toán để có ít phân đoạn hơn, thì tác phẩm sẽ tương đối rẻ.

Để biết thông tin về cách làm nhà kính từ ống định hình, hãy xem video tiếp theo.