Tất cả về Máy khoan côn

Làm thế nào bạn có thể phân biệt một mũi khoan này với một mũi khoan khác? Ngoài sự khác biệt rõ ràng bên ngoài, có một số tiêu chí được chia thành các nhóm: vật liệu tạo ra chúng, phương pháp sản xuất, mục đích (để làm việc với kim loại, gỗ, gạch, bê tông, v.v. ). Ngoài ra còn có sự phân chia theo kiểu lưỡi cắt.

Trục côn là thiết kế giúp bạn dễ dàng định tâm mũi khoan hoặc mũi khoan búa.

Nhóm sản phẩm này bao gồm một loạt các loại tệp đính kèm khác nhau... Mỗi mô hình được sử dụng để hoàn thành nhiệm vụ của nó. Ví dụ, một mũi khoan được thực hiện theo GOST 10903-77 có tác dụng làm tăng diện tích của lỗ khoan. Mỗi vòi phun xoắn ốc có các tính năng đặc trưng vốn có trong nó: thiết kế hình học, kiểu lưỡi cắt, vật liệu sản xuất và kiểu gia công của nó, ví dụ, thép phun hoặc xử lý bằng hơi nước.

Hình dạng của vòi phun rất quan trọng, vì nó quyết định liệu một mũi khoan có được lựa chọn cho một loại công việc nhất định hay không. Các loại dao cắt khác nhau được sử dụng cho các bề mặt khác nhau và để khoan các lỗ có độ sâu và đường kính khác nhau.

Để sản xuất gimbal như vậy, các lớp thép hợp kim hoặc carbon 9XC, P9 và P18 được sử dụng. Hai loại cuối cùng được dán nhãn là HSS và đang cắt nhanh. Những hợp kim như vậy không bị mất sức mạnh khi nung nóng, thậm chí còn rất bền, điều này làm cho sản phẩm của họ không thể thiếu được khi khoan. Để xác định mũi khoan sẽ được sử dụng trong lĩnh vực nào, bạn cần biết góc mài của nó, nghĩa là độ lớn của các góc của hai lưỡi cắt chính và lưỡi cắt ngang. Để khoan các tấm thủy tinh, nhựa, bạn cần một đầu phun có góc từ 60 đến 90 độ. Tấm cần khoan càng mỏng thì góc mài càng nhỏ.

Một giá trị nhỏ cho biết khả năng tản nhiệt tốt và điều này rất quan trọng đối với những vật liệu bị biến dạng khi quá nhiệt. Nhưng cần lưu ý rằng mài ở góc thấp khiến bản thân mũi khoan dễ bị tổn thương hơn, dễ vỡ hơn, vì vậy nó chỉ có thể được sử dụng để khoan các vật liệu không rắn. Khoảng sáng của góc thông thủy không được nhỏ hơn 15 độ. Nếu không, mũi khoan sẽ cạo bề mặt chứ không cắt, dẫn đến biến dạng.

Góc mà tại đó các cạnh cắt hội tụ trên đầu nhọn là từ 118 đến 135 độ. Ngoài ra còn có thêm các bit vát - mài kép. Phương pháp này làm giảm ma sát xảy ra trong quá trình khoan. Ngoài ra còn có các thiết bị có hai giai đoạn làm cho shank hoàn hảo hơn. Với một đầu hai giai đoạn, việc định tâm mũi khoan trở nên chính xác hơn nhiều.

Máy khoan côn có chức năng tương tự như các đối tác hình trụ của chúng và bao gồm các phần tử giống nhau. Thiết bị của bộ phận làm việc của máy khoan bao gồm bộ phận cắt (đây là hai cạnh chính và một cạnh ngang) và thanh dẫn (nó bao gồm các cạnh cắt phụ). Trục quay là một bộ phận mà qua đó vòi phun được cố định trong mâm cặp của dụng cụ điện. Hình dạng nón, mà chuôi có, thuận tiện để dễ dàng cố định và tháo sản phẩm khỏi mâm cặp.

Mũi khoan côn được chia thành bốn nhóm chính.

• Rút gọn. Chúng cần thiết để khoan các lỗ có độ sâu nhỏ. Việc rút ngắn diễn ra ở phần rộng hơn của hình nón.
• Hình nón. Chúng có dạng hình nón và rất dễ vận hành.
• Hệ mét... Chiều dài chuôi và khu vực làm việc là 1 trong 20.
• Khoan Morse. Sự khác biệt so với các cuộc tập trận theo hệ mét là tối thiểu. Có những kích thước đặc biệt cho loại gimbal này, tổng cộng có tám loại trong số chúng. Với cả mũi khoan hệ mét và Morse, bạn có thể khoan lỗ trên nhiều loại vật liệu: nhôm, gang, đồng thau và đồng, tất cả các loại thép.

Để làm cho bit Morse bền hơn, thép HSS được sử dụng để sản xuất nó. Điều này nâng cao khả năng cắt xuyên thép của máy cắt và giúp vận hành dễ dàng hơn - ngay cả khi khoan hoặc doa các lỗ khó. Các sản phẩm ống côn lý tưởng để khoan lỗ trên bề mặt vật liệu có độ bền và mật độ cao. Nhờ hình nón trong thiết bị, bạn có thể nhanh chóng thay đổi phần đính kèm sang phần khác và căn chỉnh chính xác.

Các tùy chọn khoan côn khác nhau. Chúng có thể có chân, và sau đó việc buộc chặt sẽ được thực hiện bằng cách cố định chúng ở một vị trí, khi đó mũi khoan sẽ không quay trong quá trình hoạt động. Chúng có thể được tạo ren, và đây là lựa chọn đáng tin cậy nhất, vì thân, với sự trợ giúp của vòi được cố định, hoàn toàn ngăn không cho mũi khoan rơi ra ngoài trong quá trình hoạt động. Cũng có những sản phẩm thiếu cả chân và chỉ. Chúng hoạt động với các vật liệu như nhựa, ebonit, plexiglass, tức là tương đối nhẹ.

Các mũi khoan đặc biệt cũng có sẵn với các lỗ hoặc rãnh để cung cấp chất làm mát. Nhưng đầu phun có chuôi côn được sử dụng phổ biến trong cuộc sống hàng ngày, vì chúng dễ định tâm, ngoài ra, chúng còn tối ưu để khoan các lỗ có đường kính lớn, vì chúng cho phép bạn thiết lập ngay các thông số mong muốn mà không cần khoan thêm.

Khi chọn một mũi khoan có chuôi côn, điều rất quan trọng là phải chú ý đến chiều dài và đường kính của nó. Ngoài những cái rút gọn và tiêu chuẩn, cũng có các đầu phun dài - để khoan các lỗ sâu nhất.

Cần phải tính đến các thông số khác của gimbal, chẳng hạn như độ cứng của vật liệu mà bạn định xử lý. Bản thân chóp được làm bằng gì cũng quan trọng như chất phủ bổ sung được phủ (hoặc không áp dụng) cho nó. Các mũi khoan bền nhất được phủ bằng chip kim cương hoặc nitơ titan.... Để hiểu gimlet được xử lý như thế nào, chỉ cần nhìn vào màu sắc của nó là đủ. Nếu anh ta Xám, nó có nghĩa là không có quá trình xử lý, và thép có độ bền thấp và dễ bị gãy. Cuộc tập trận đen xử lý bằng hơi nước nóng - phương pháp này được gọi là "quá trình oxy hóa". Tông màu vàng nhạt chỉ ra rằng ứng suất bên trong đã được loại bỏ khỏi bao bì và sức mạnh của nó đã tăng lên.

Mũi khoan côn được sử dụng để khoan các vật liệu tấm có độ bền và độ cứng khác nhau, nhưng không được giòn. Nó có thể là tất cả các loại kim loại và hợp kim, cũng như kính tấm cứng, tất cả các loại nhựa, gỗ, ván sợi. Để khoan các hợp kim nóng chảy cao, bạn cần một vòi phun trên đó có các tấm cacbua, và để làm việc với nhựa, bạn sẽ cần độ mài đặc biệt của gimbal.

Video sau đây giới thiệu bộ chuyển đổi máy khoan trục côn.