Giới thiệu về Phụ kiện mài khoan

Một chiếc máy khoan cùn chắc chắn sẽ làm giảm khả năng làm việc của máy mà nó được lắp đặt trên đó và khiến nó gần như không thể thực hiện đầy đủ nhiệm vụ trong tầm tay. Trong khi đó, trong quá trình làm việc tập trung, các cuộc tập trận chắc chắn sẽ trở nên buồn tẻ. May mắn thay, hầu hết trong số họ đề xuất khả năng mài sắc để sử dụng thêm, nhưng đối với điều này, bạn cần phải có công cụ thích hợp trong tay. Trên thực tế, thậm chí không cần thiết phải chi tiền cho nó - thay vào đó, một thiết bị như vậy có thể được làm bằng tay của chính bạn.

Các thiết bị mài khoan tự chế xuất hiện, có lẽ từ rất lâu trước khi các doanh nghiệp công nghiệp thành lập sản xuất. Theo quy luật, các mẫu tự sản xuất vẫn còn sơ khai, nhưng chúng chỉ tốn của nhà sản xuất một xu, và vấn đề có thể được giải quyết không tệ hơn một thiết bị tương tự đã mua.

Để sản xuất đồ mài thủ công, bất kỳ vật liệu sẵn có nào đáp ứng các thông số kỹ thuật đều được sử dụng. Phiên bản đơn giản nhất của máy mài là một ống tay, được lắp cứng trên đế ở một góc thuận tiện. Điểm cơ bản cho một sản phẩm như vậy chính là sự cố định đáng tin cậy và bền bỉ nhất.

Nếu bạn có những "bộ phận" và kỹ năng cần thiết, bạn luôn có thể cải thiện phần nào thiết kế của sản phẩm. Để có sự cố định đáng tin cậy hơn, bạn luôn có thể giới thiệu các thanh có lỗ trên một máy công cụ tự chế, có đường kính vừa phải cho các đầu nhọn. Đôi khi một số ống nhỏ bằng nhôm hoặc đồng được sử dụng để thay thế.

Bất kể bạn chọn phương án thiết kế nào để tự sản xuất, cần nhớ rằng mài sắc bất kỳ dụng cụ nào, bao gồm cả máy khoan, đều đòi hỏi những kỹ năng cụ thể nhất định. mà chỉ có được khi có kinh nghiệm. Các khả năng sau đây thường được ngụ ý nhất:

• mắt tốt - để xác định chính xác góc mài và khoảng cách đủ cho khoảng cách giữa đầu mài đã xử lý và bề mặt mài mòn;
• hiểu rõ nguyên lý hoạt động của các thiết bị điện - nhằm đánh giá đúng khả năng của động cơ dùng để mài mũi khoan nào đó;
• định hướng trong các chi tiết cụ thể của gia công kim loại - cho phép bạn hiểu cách mài chính xác mũi khoan, góc mài của nó nên là bao nhiêu và cũng góp phần xác định kịp thời nhu cầu khôi phục độ sắc của mũi khoan.

Bất kể loại vật cố định nào bạn sẽ làm bằng tay của chính mình, xin lưu ý rằng lý tưởng nhất là loại máy móc, vì nếu không sẽ rất lâu và khó mài từng mũi khoan riêng lẻ. Đối với các loại sản phẩm tương tự hiện có, phải thừa nhận rằng về mặt khách quan, số lượng các lựa chọn của họ không bị giới hạn bởi bất cứ điều gì, và không có sự phân loại hoàn chỉnh và không thể có, bởi vì tư duy kỹ thuật của con người là vô hạn.

Vì lý do này, chúng tôi sẽ chỉ nêu ra một số ví dụ về máy móc và thiết bị đơn giản hơn, thường được tái tạo trong cuộc sống hàng ngày.

• Mũi khoan. Có thể dự đoán, một trong những lựa chọn phổ biến nhất, bởi vì máy khoan nằm trong kho vũ khí của hầu hết mọi bậc thầy, và nó đã cung cấp một bộ truyền động cơ học và rất dễ dàng để tạo một vòi phun trên đó. Sản phẩm là một vòi phun được làm bằng một ống kim loại, ở phần trên của dây dẫn được vặn - các lỗ có đường kính vừa phải được tạo ra trên đó để mũi khoan đi vào và khớp an toàn vào đúng vị trí của nó. Trước khi mài, kết cấu được gắn vào cổ khoan bằng cách sử dụng ống lót và vít.

• Giá đỡ mài. Một số cấu trúc này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, nhưng ở đó chúng cồng kềnh hơn và có chức năng cao cấp, trong khi ở nhà, chúng được lắp ráp thành các phiên bản nhỏ gọn hơn và ít tiên tiến hơn. Chân đế trong mọi trường hợp không thể tách rời khỏi máy mài, vì vậy cần lắp ráp nó nếu bạn có máy. Nhiệm vụ của người thợ thủ công bao gồm sản xuất độc lập đế, thanh và điểm nhấn từ các phương tiện ngẫu hứng. Các mũi khoan được gắn vào thanh bằng các đai ốc kẹp được lựa chọn đặc biệt có kích thước theo yêu cầu, nhưng bạn cần đảm bảo rằng chúng được cố định chặt chẽ.

• Clip các loại. Trên thực tế, trong hầu hết các trường hợp, các thợ thủ công không làm phức tạp công việc và mài các mũi khoan bằng bất kỳ phương tiện nào trong tầm tay - với sự trợ giúp của đĩa mài kim cương hoặc thậm chí trên đá nhám. Trong trường hợp này, toàn bộ thiết bị mài là một giá đỡ ở dạng trục gá để lắp mũi khoan vào. Không khó để tạo ra một sản phẩm như vậy, nhưng điều quan trọng là phải đạt được sự cố định hoàn toàn chính xác ở vị trí chính xác của cả bản thân máy khoan và bộ phận giữ, có thể được lắp ráp chỉ từ hai đai ốc nhỏ và một bu lông.

Quyết định thực hiện bất kỳ cơ chế nào bằng chính bàn tay của bạn luôn bắt đầu bằng việc tạo ra một bản vẽ. Quy tắc này luôn hoạt động và trong mọi trường hợp, ngay cả khi đối với bạn, có vẻ như thiết bị được lên kế hoạch sản xuất rất đơn giản. Cần lưu ý rằng một bản vẽ không chỉ là một sơ đồ có điều kiện; nó nhất thiết phải chứa các kích thước của tất cả các bộ phận riêng lẻ, cũng như toàn bộ cơ chế.

Nếu đây là trải nghiệm đầu tiên của bạn trong việc tự tay chế tạo những thiết bị như vậy, thì không có gì đáng ngạc nhiên khi các vấn đề bắt đầu xuất hiện ở giai đoạn lên bản vẽ. Không sao cả - bạn chỉ phải tạo ra cơ chế bằng tay của chính bạn, và không phải phát triển dự án làm việc của riêng bạn. Như vậy, không cấm việc sử dụng Internet để mượn bản vẽ của ai đó. Đồng thời, cần nhớ rằng không phải tất cả các tác giả trên mạng đều hiểu họ viết về điều gì, điều đó có nghĩa là không nên mang bản vẽ vào tác phẩm, tin tưởng một cách mù quáng vào nguồn - nó cũng nên được kiểm tra kỹ lưỡng xem có tương thích không. các tham số trong mối quan hệ với nhau.

Để giải quyết các vấn đề mài các mũi khoan nhỏ, một thiết bị được lắp ráp "trên đầu gối" từ các loại hạt thông thường là tuyệt vời. Trên Internet, bạn có thể tìm thấy các đề xuất khác nhau không đáng kể liên quan đến việc sản xuất từng bước một thiết bị như vậy, nhưng hầu hết mọi thứ đều trông giống như thế này.

Trước tiên, bạn cần tìm hai đai ốc, đường kính của chúng không giống nhau. Trên một cái lớn hơn, bạn cần đánh dấu, đo 9 mm trên một trong các cạnh ở ba cạnh. Kết quả đo được biểu thị bằng điểm đánh dấu trên mặt đã chọn, cũng như trên mặt đối diện với mặt đầu tiên.Sau khi hoàn thành việc đánh dấu, đai ốc được kẹp lại và các mảnh nhỏ bị cắt dọc theo đường viền đã vẽ.

Sau đó, một mũi khoan được lắp vào đai ốc đã cắt để đảm bảo rằng các cạnh của đai ốc có cùng độ nghiêng 120 độ với mũi khoan, đây thường được coi là vị trí thành công nhất để mài và làm việc tiếp theo. Nếu mọi thứ khớp với nhau, bạn có thể tiến hành giai đoạn tiếp theo - một đai ốc có đường kính nhỏ hơn được áp dụng cho bề mặt đã bị cắt và, đảm bảo rằng vị trí đã chính xác, hãy hàn nó. Sau đó, một bu lông được vặn vào đai ốc nhỏ hơn, điều này hạn chế chuyển động của mũi khoan được lắp vào - kết quả là một giá đỡ cung cấp góc cần thiết.

Do các chi tiết cụ thể của thiết kế được mô tả, bạn có thể lắp mũi khoan vào nó ở góc chính xác và cố định nó ở vị trí này. Sau đó, mũi khoan được mài trên đá nhám với hy vọng rằng thiết bị đai ốc sẽ không cho phép mài bớt phần thừa, đồng thời tự cười toe toét. Đồng thời, nhiều thợ thủ công nghi ngờ liệu đai ốc có thực sự chịu được tác động gia công của bánh mài và không bị suy giảm chất lượng, đồng thời làm hỏng mũi khoan được mài sai góc hay không.

Đừng nghĩ rằng bạn có thể tự tay mình làm ra một thiết bị mài khoan chỉ từ kim loại - trên thực tế, gỗ cũng rất thích hợp để đạt được những mục tiêu như vậy. Thoạt nhìn, nó không cung cấp độ tin cậy tương tự về việc cố định ở vị trí chính xác, tuy nhiên, thực tế cho thấy rằng ngay cả trong một phiên bản bằng gỗ, người lưu giữ vẫn có thể phục vụ chủ nhân của nó một cách hoàn hảo trong một thời gian.

Một miếng gỗ được sử dụng làm vật liệu chính, độ dày của nó được ước tính tối ưu là 2 cm. Đánh dấu đường chéo được thực hiện ở mặt cuối của sản phẩm tương lai, cố gắng xác định tâm. Sau đó, cần phải tạo một lỗ xuyên qua bằng một mũi khoan thích hợp ở điểm giữa - có đường kính vừa phải để trong tương lai nó sẽ cố định dụng cụ mà nó đã được tạo ra.

Tiếp theo, bạn cần cắt các góc để các đường cắt đi 30 độ dọc theo thước đo góc, nếu chúng ta nhận ra tâm là điểm tham chiếu. Sau đó, một lỗ khác được khoan từ bên cạnh hoặc từ phía trên, nhằm mục đích cố định vít tự khai thác. Lỗ của nó trên bề dày của thanh phải được kết nối với rãnh để đưa mũi khoan đã mài vào - sau đó, sử dụng bu lông cố định, mũi khoan có thể được nhấn một cách đáng tin cậy.

Nguyên tắc sử dụng một thiết bị như vậy khá đơn giản - mũi khoan được đưa vào lỗ được tạo sẵn, sau đó cố định, ép chặt bằng bu lông. Trong trường hợp này, đầu mũi khoan dùng để mài phải nhô ra ngoài khung gỗ. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng thiết kế tương tự để làm việc với máy mài hoặc máy mài đai. Rõ ràng là vỏ gỗ cũng sẽ không chịu được tác dụng mài và mòn, do đó nhiệm vụ của máy mài là đảm bảo rằng điều này không xảy ra quá rõ rệt.

Máy mài mũi khoan bằng gỗ không được chế tạo cho các mũi khoan có cùng đường kính - chúng phổ biến và có thể được sử dụng để mài các sản phẩm có đường kính khác nhau. Hơn nữa, nó không được khác biệt đáng kể so với mức tối đa có thể.Nếu đường kính của lỗ khoan là 9 mm, thì ở đây bạn cũng có thể mài đầu phun với độ dày 8 hoặc thậm chí 7 mm, nhưng 6 mm đã là không mong muốn. Với nhiều loại mũi khoan hơn trong kho vũ khí của bậc thầy, để mài các đầu nhọn mỏng hơn, cần phải tạo một cấu trúc khác như vậy với đường kính 6 mm, nơi nó cũng có thể mài các sản phẩm có độ dày 5 và thậm chí 4 mm.

Nguyên tắc sử dụng máy mài khoan tự chế phụ thuộc nhiều vào loại thiết bị được sản xuất. Nếu bạn không đi vào chi tiết cụ thể của từng thiết bị riêng lẻ, nhưng cố gắng đưa ra các khuyến nghị chung, thì hướng dẫn sẽ tương đối ngắn - chúng tôi sẽ xem xét điều đó.

Nếu mài nhẵn được thực hiện trên đá nhám hoặc máy mài cố định, tức là các thiết bị này đã có vị trí xác định rõ ràng trong không gian và không thể di chuyển độc lập so với bảng, nhiệm vụ của chủ nhân là sửa chữa tương tự các bộ điều hợp tự tạo. Thuận tiện nhất là cố định cơ chế bằng kẹp, nhưng bạn cần phải theo dõi cẩn thận khoảng cách mà các chốt được lắp đặt từ vật mài mòn - sau cùng, nhiệm vụ của bạn là đảm bảo rằng chúng được đặt đủ gần nhau, cho phép bạn để làm sắc nét.

Khi tìm được vị trí chính xác và bạn đã sẵn sàng thử nghiệm thiết kế của riêng mình, hãy nới lỏng kẹp để cho phép mũi khoan trượt vào đúng vị trí. Bây giờ, hãy đặt mũi khoan vào lỗ đã định và tìm vị trí mà góc mài sẽ lý tưởng và bề mặt của mũi khoan sẽ được ép chặt vào bề mặt của đá. Không giải quyết cho các giải pháp "trung gian" - nếu cấu trúc của bạn được sản xuất và lắp ráp chính xác, bạn sẽ có thể tìm được vị trí lý tưởng bằng cách điều chỉnh chạc kẹp, nếu bạn mắc sai lầm ở đâu đó trong các phép tính, thì việc mài một thứ gì đó trên một chiếc máy không phù hợp sẽ chẳng có ý nghĩa gì.

Khi vị trí tối ưu của mũi khoan liên quan đến bộ phận mài cũng được tìm thấy, hãy cố định mũi khoan một cách an toàn với sự trợ giúp của các chốt được cung cấp trong thiết bị tự chế dành riêng cho các mục đích đó. Để lại một khoảng trống nhỏ, thường ước tính khoảng 1 milimet - nhiệm vụ của bạn là không làm gãy đầu tăm, bạn chỉ cần mài một chút. Sau đó khởi động đĩa mài hoặc thiết bị mài khác và kiểm tra máy của chính bạn đang hoạt động.

Nếu mọi thứ đều theo thứ tự với mũi khoan và nó được mài sắc chính xác theo nhu cầu làm việc của bạn, quy trình tương tự phải được lặp lại từ mặt trái, vì cho đến thời điểm này mũi khoan chỉ được mài dọc theo một trong các cạnh. Đầu được quay 180 độ bằng cách nới lỏng và sau đó vặn lại các chốt, tuy nhiên, trong trường hợp này, không cần phải chạm vào chốt hãm - nó phải đảm bảo cùng một chiều dài mài như khi gia công mặt trái.

Sau đó, bạn có thể mài các mũi khoan của riêng mình bất cứ lúc nào, ngay khi có nhu cầu. Nếu bạn làm việc chủ yếu với các vật liệu mềm với mật độ tương đối thấp, nhu cầu như vậy sẽ tương đối hiếm khi phát sinh, nhưng việc gia công kim loại luôn tạo ra một tải trọng lớn cho các mũi khoan và yêu cầu sử dụng các thiết bị mài thường xuyên.

Có một số cách đã được thử và kiểm tra qua nhiều thế kỷ để biết liệu một chiếc máy khoan đã cần được cập nhật cạnh sắc nét hay chưa. Trước hết, sau khi sử dụng trong thời gian dài, cạnh của mũi khoan kim loại bắt đầu mỏi, đó là lý do tại sao đầu mũi khoan có thể bắt đầu vỡ vụn theo đúng nghĩa đen.Hiện tượng này thường khiến những người mới bắt đầu làm việc sợ hãi và buộc họ phải thay thế hoàn toàn mũi khoan hoặc từ bỏ hoàn toàn việc gia công một vật liệu nào đó, nhưng trên thực tế chỉ cần khôi phục lại hình dạng làm việc chính xác của vòi phun là được.

Ngoài ra, với một mũi khoan cùn, động cơ bắt đầu bị quá tải và quá nhiệt - điều này là dễ hiểu, bởi vì để đạt được mục tiêu này với một tay khoan không đạt tiêu chuẩn, động cơ phải làm việc nhiều hơn. Cuối cùng, mũi khoan xỉn màu luôn để lại các gờ gồ ghề đặc trưng trên bề mặt làm việc - điều này là do độ mờ không đồng đều trên tất cả các mặt của mũi khoan, và nó dần dần làm hỏng đầu mũi khoan.

Để biết thông tin về cách chế tạo thiết bị khoan mài bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.