Mô tả và lựa chọn mũi khoan hình nón cho kim loại

Máy khoan côn được coi là một công cụ chuyên nghiệp với tuổi thọ cao, tính linh hoạt và đơn giản trong thiết kế. Bên ngoài, mũi khoan trông giống như một hình nón, do đó có tên - hình nón. Loại kết cấu này có thể tạo ra các lỗ tròn, trên đó không có gờ hoặc gồ ghề.

Một lỗ tuyệt đối nhẵn có thể được sử dụng cho công việc xây dựng và lắp đặt, khi gia công bề mặt kim loại. Để chọn được chiếc máy khoan làm việc phù hợp, bạn cần nghiên cứu kỹ lưỡng các tính chất và đặc điểm của nó.

Một mũi khoan côn trông như thế nào chuỗi bước chuyển đổi của xoắn ốc hình khuyên... Các đường xoắn ốc được làm sắc nét và nằm theo chiều dọc, từ phần rộng hơn chúng thon dần đến phần hẹp hơn dưới hình nón. Theo một số phương án, có một rãnh nằm dọc - chính rãnh này tạo thành bề mặt cắt của dụng cụ. Máy khoan hình nón cho kim loại được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST. Bằng cách mua một sản phẩm hình nón, bạn có thể sử dụng nó để tạo các lỗ có đường kính khác nhau. Tính linh hoạt này góp phần tiết kiệm và dễ dàng lắp đặt.

Công cụ khoan này đã được chứng minh tốt ứng dụng ở tốc độ quay cao của máy khoan điện - kết quả của công việc được thực hiện là thu được các lỗ nhẵn với chất lượng cao của phần cạnh. Máy khoan có thể được sử dụng cho các độ dày tấm kim loại khác nhau và nó hoạt động tốt ngay cả trên những mảnh mỏng nhất.

Phần làm việc của máy khoan được trang bị một đầu nhọn, giúp đảm bảo vị trí chính xác của công cụ tại điểm làm việc. Mũi khoan côn không chỉ có thể được sử dụng trong máy khoan điện hoặc máy bắt vít, mà còn có thể được lắp đặt trên máy gia công kiểu tĩnh. Nếu bạn sử dụng bộ chuyển đổi đặc biệt, thì mũi khoan có thể được cố định trên máy mài hoặc trong mâm cặp máy khoan búa.

Ngoài việc tạo lỗ, dụng cụ côn còn được dùng để sửa các khuyết tật hình thành sau khi khoan bằng máy khoan. Máy khoan côn hỗ trợ hoàn thiện các hoạt động bằng cách loại bỏ các gờ và sửa các tác động của sự sai lệch trong quá trình khoan. Công cụ này thường được sử dụng trong quá trình sửa chữa xe cộ, để thực hiện các công việc hệ thống ống nước, trong việc trang trí và xây dựng các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc.

Máy khoan hình nón đa năng là phụ kiện đặc biệt dành cho các dụng cụ điện kiểu xoay. Máy khoan có một mũi làm việc hình nón và một thân chuôi, phần cuối của chúng được gia công dưới dạng hình lục giác hoặc hình trụ.

Máy khoan côn được chia làm 2 loại.

• Mịn màng - có bề mặt nhẵn của bộ phận làm việc, nhờ đó bạn có thể khoan được cả thép cứng, tăng đường kính lỗ tùy thuộc vào mức độ sâu của mũi khoan. Để có được đường kính lỗ chính xác, quá trình khoan cần được tạm dừng định kỳ để thực hiện các phép đo.Để dễ dàng đo lường, nhiều nhà sản xuất đặt các dấu đặc biệt trên sản phẩm của họ cho biết kích thước của đường kính lỗ.
• Bước - thiết kế này, nhờ các bước của nó, giúp theo dõi chính xác và đơn giản hơn đường đi của mũi khoan, tạo thành đường kính lỗ mong muốn. Quá trình khoan bằng máy khoan bước được thực hiện trơn tru và chính xác hơn.

Giá thành của dụng cụ làm côn phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu làm ra nó, cũng như thương hiệu của nhà sản xuất. Nếu chúng ta nói về máy khoan của Nga, chúng rẻ hơn nhiều so với các đối tác châu Âu của họ, mặc dù cả hai sản phẩm có thể hoàn toàn giống nhau về chất lượng. Máy khoan hình nón phổ biến nhất là các công cụ của một số nhà sản xuất nổi tiếng, chẳng hạn như:

• Thương hiệu Nga Zubr và Attack;
• Thương hiệu Ukraina "Globus";
• Thương hiệu Makita của Nhật Bản;
• Các thương hiệu Đức RUKO, Bosch (phân khúc chuyên nghiệp) và Geko (phân khúc gia dụng).

Để chọn một chiếc máy khoan chất lượng, các chuyên gia khuyên bạn nên chú ý đến một số sắc thái.

• Tốc độ khoan, cũng như chất lượng của kết quả, phụ thuộc vào số bước, nằm trên bộ phận làm việc hình nón. Ngoài ra, đường kính, chiều cao và cao độ của các bước này rất quan trọng. Một số mô hình chuyên nghiệp có tới 12 bước.
• Đường kính hình nón phụ thuộc vào kích thước của lỗ được thực hiện.
• Thời gian sử dụng mũi khoan và chi phí của nó phụ thuộc vào chất liệu nó được làm bằng gì, cũng như quá trình xử lý bề mặt của nó.
• Ở Nga, việc sử dụng các mũi khoan có kích thước tính bằng milimét phù hợp với GOST sẽ thuận tiện hơn. Mô hình của các nhà sản xuất Mỹ được đánh dấu bằng inch, mất quá nhiều thời gian để chuyển đổi giá trị của chúng thành milimét.
• Một mũi khoan chất lượng cao không cần mài trong thời gian dài, nhưng anh ta phải được cung cấp một cơ hội như vậy.

Thường thì một trong những tiêu chí lựa chọn một công cụ là giá thành của nó. Ví dụ, các sản phẩm từ một nhà sản xuất Nga hoặc Ukraine sẽ có giá khoảng 500-600 rúp. đối với sản phẩm có đường kính tối đa là 20 mm và nếu bạn chọn tùy chọn có đường kính tối đa ít nhất là 30 mm, giá của sản phẩm sẽ là 1000-1200 rúp. Các mẫu tương tự của thương hiệu châu Âu sẽ có giá 3000-7000 rúp. Dựa trên giá thành, một số thợ thủ công cho rằng việc mua nhiều sản phẩm của một nhà sản xuất trong nước sẽ hợp lý hơn là trả tiền cho 1 mũi khoan của thương hiệu châu Âu.

Khi quyết định xem bạn cần một bộ công cụ hay chỉ mua 1 máy khoan, nên được quyết định trên cơ sở khối lượng công việc đã thực hiện. Nếu bạn thường xuyên thực hiện khối lượng công việc lớn, bạn nên mua máy khoan có chất lượng tốt và đường kính phù hợp với nhu cầu của bạn. Để thực hiện các nhiệm vụ một lần, chỉ cần mua một mô hình có đường kính cần thiết từ một phân khúc giá rẻ là đủ.

Dụng cụ côn được đánh dấu bằng các chữ cái và số. Dấu kỹ thuật số cho biết đường kính của hình nón từ tối thiểu đến tối đa, cũng như bước của các bước của nó. Các chữ cái chỉ ra cấp của hợp kim thép mà từ đó vòi phun được tạo ra. Các con số gần đây nhất trong nhãn hiệu cho biết thiết bị theo hệ thống Rockwell.

Dấu bằng chữ và số được thực hiện ở bên ngoài mũi khoan bằng phương pháp khắc tại nhà máy. Thứ tự của các chữ cái và số bắt đầu bằng ký hiệu chữ cái của thép.Hầu hết các mô hình được làm bằng thép cắt, vì vậy chữ cái đầu tiên là "P", nếu hợp kim có chứa molypden, ký hiệu chữ cái sẽ là "MZ". Tiếp theo là chỉ định số của đường kính và cao độ.

Đường kính nón có 2 kích cỡ. Chỉ báo đầu tiên cung cấp thông tin về đường kính tối thiểu của mũi khoan và chỉ báo thứ hai về đường kính tối đa. Bước mà đường kính thay đổi cũng được chỉ ra trong đánh dấu. Ví dụ: đánh dấu 4-10 / 2 có nghĩa là kích thước tối thiểu có thể được thực hiện bằng mũi khoan này là 4 mm, lỗ tối đa có thể được tạo ra 10 mm và bước của các đường kính khác nhau là 2 mm, nghĩa là mũi khoan sẽ có đường kính 4, 6, 8 và 10 mm.

Màu sắc của kim loại mà từ đó mũi khoan được tạo ra là một chỉ số về chất lượng của công cụ. Nếu mũi khoan có màu xám thép, có nghĩa là hợp kim mà nó được tạo ra chưa được xử lý ở nhiệt độ cao, do đó, sản phẩm như vậy sẽ không chắc chắn và bền.... Những mũi khoan có màu đen, đã được xử lý bằng hơi nước nóng, và độ bền của chúng cao hơn những mũi khoan bằng bạc. Nếu dụng cụ có ánh vàng, có nghĩa là bề mặt của nó được bao phủ bởi một lớp titan - sản phẩm như vậy là bền và chắc chắn nhất.

Mũi khoan khi sử dụng sẽ mất đi độ sắc bén theo thời gian, các góc cạnh trở nên xỉn màu, để tăng hiệu quả công việc thì dụng cụ phải được mài nhẵn. Bạn có thể thực hiện quy trình này ở xưởng chuyên mài dụng cụ, hoặc bạn có thể mài mũi khoan bằng tay của chính mình. Việc mài dụng cụ được thực hiện trên thiết bị chuyên nghiệp được ưu tiên hơn so với phiên bản thủ công của quy trình này. Sự lựa chọn ủng hộ quy trình xử lý chuyên nghiệp dựa trên những lý do sau:

• đường kính và hình dạng hình học của từng bước côn sẽ được lưu lại;
• góc chính xác của cạnh tại bề mặt cắt được duy trì;
• tuân thủ đúng quy trình công nghệ mài, điều này bảo vệ dụng cụ không bị quá nhiệt.

Nếu không thể mài dụng cụ trong xưởng, bạn sẽ phải tự mình thực hiện công việc này. Trong quá trình làm việc, bạn phải tuân thủ các quy tắc sau:

• các bộ phận cắt của các cạnh khoan phải được giữ nguyên kích thước, mài chỉ một phần nhỏ của kim loại;
• góc cắt không thể thay đổi;
• bước giữa các độ của hình nón phải giống nhau và đồng nhất trên tất cả các lượt của mũi khoan;
• từ lưỡi cắt đến bề mặt bên của lượt trên hoặc dưới phải cùng một khoảng cáchlưu trên từng đường kính của các bước côn;
• mài dao được thực hiện chịu sự cố định cứng nhắc của nó;
• quá trình đang chạy thiết bị có độ mài mòn tốt;
• mài dao nên bảo toàn càng nhiều càng tốt tất cả các tỷ lệ hình học và các cạnh cắt của nó.

Cách dễ nhất để mài mũi khoan là bạn sử dụng một loại máy đặc biệt, dán xung quanh bằng giấy nhám hạt mịn. Độ sắc nét và chất lượng của mũi khoan có thể được xác định bởi bản chất của các phoi thu được nếu bạn sử dụng chúng trong công việc của mình.

Để sử dụng một dụng cụ côn, bạn cần một máy khoan điện hoặc tuốc nơ vít, vào mâm cặp để cố định mũi khoan. Việc lựa chọn mũi khoan phụ thuộc vào đường kính mong muốn được khoan vào chi tiết gia công. Tốt nhất nên chọn máy khoan điện có khả năng điều chỉnh tốc độ, đối với công việc thì sử dụng tốc độ 3000-5000 vòng / phút.

Việc khoan lỗ được thực hiện trong 3 bước.

• Mũi khoan được cố định chắc chắn trong mâm cặp của máy khoan điện... Sau đó, một nơi để khoan một lỗ được đánh dấu trên phôi.
• Sau khi đặt mũi khoan ở góc 90 độ so với phôi, họ bắt đầu khoan lỗ. Trong trường hợp này, vị trí của mũi khoan không được thay đổi cho đến khi kết thúc công việc.
• Việc khoan bắt đầu ở tốc độ thấp, tăng dần tốc độ của chúng.... Khi lỗ đạt đến đường kính yêu cầu, quá trình khoan được dừng lại.

Kết quả của công việc sẽ là một lỗ có kích thước mong muốn với các cạnh gọn gàng, không gồ ghề hoặc gờ.

Máy khoan bước côn hiện đại có thể được sử dụng để khoan lỗ trên gỗ, kim loại, nhựa và các vật liệu khác. Sau khi sử dụng, dụng cụ phải được xử lý bằng hợp chất bảo vệ đặc biệt dành cho việc chăm sóc dụng cụ cắt. Nếu không có thành phần như vậy, bạn có thể tự chế bằng cách lấy dầu máy hoặc xà phòng lỏng đặc để bôi trơn.

Nếu bạn thường xuyên gia công chi tiết gia công côn bằng chế phẩm này, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của bề mặt cắt, vì các thành phần trên sẽ có thể bảo vệ chúng khỏi bị xỉn màu trong trường hợp hư hỏng cơ học phát sinh trong quá trình bảo quản.

Trong video tiếp theo, bạn sẽ tìm thấy tổng quan và thử nghiệm của máy khoan bước GRAFF cho kim loại.