Mũi khoan hàn điểm

Trong công nghiệp hiện đại và trong ngành công nghiệp ô tô, phương pháp nối các bộ phận bằng phương pháp hàn điểm được sử dụng rộng rãi. Kết quả của quá trình hàn như vậy, mối nối chắc chắn và bền, trong khi bản thân quá trình hàn được thực hiện khá nhanh chóng, điều này cho thấy năng suất của kỹ thuật cao. Các tình huống thường phát sinh khi một bộ phận được hàn bằng phương pháp hàn điểm cần phải ngắt kết nối, ví dụ, khi thực hiện sửa chữa thân xe ô tô. Thông thường, vấn đề này được giải quyết bằng cách sử dụng một đột thủy lực, nhưng việc sử dụng nó không phải lúc nào cũng khả thi. Trong trường hợp này, các phần hàn được khoan bằng một mũi khoan đặc biệt.... Đối với công việc, cần lắp dụng cụ khoan vào máy khoan điện và khoan ở tốc độ quay chậm - trong vài phút sau khi thực hiện thao tác như vậy, các bộ phận được hàn bằng kỹ thuật tại chỗ có thể bị ngắt kết nối với nhau.

Mũi khoan hàn điểm được sử dụng để loại bỏ mối hàn vĩnh viễn. Một máy cắt như vậy cho phép bạn thực hiện doa chính xác điểm hàn, mà không gây ra thiệt hại đáng kể cho bề mặt của chi tiết bằng các hành động như vậy. Thông thường, một công cụ có đường kính 8 mm được sử dụng để khoan. Bạn có thể tìm thấy một công cụ khoan như vậy ở các cửa hàng bán lẻ chuyên dụng, nhưng giá thành của nó có thể khá cao. Tuy nhiên, máy khoan đã mua sẽ thanh toán chi phí của bạn, giúp việc tháo các bộ phận được kết nối bằng cách hàn điểm dễ dàng hơn nhiều.

Những ưu điểm chính của máy cắt để loại bỏ đồ đạc hàn điểm.

1. Có thể thực hiện công việc khoan hàn mà trước tiên không hình thành chỗ lõm ở điểm hàn, tức là không cần đục lỗ. Tính năng này của máy khoan rất tiện lợi, vì nó tiết kiệm được nhiều thời gian và công sức.
2. Bạn có thể làm việc với máy khoan trong thời gian dài, thực hiện tuần tự nhiều điểm hàn liên tiếp cùng một lúc. Ngay cả khi bị nung nóng, mũi khoan cũng không bị mất đặc tính.
3. Tuổi thọ của dụng cụ là khá lâu, vì sản phẩm này được làm từ các loại thép cường độ cao và có khả năng mài sắc nhiều chu kỳ.
4. Sau khi doa lại các điểm hàn, phần đã tháo dỡ vẫn được lưu lại để tái sử dụng. Ngoài ra, bề mặt của phôi thứ hai, nơi gắn bộ phận đã tháo dỡ vào, không bị hư hỏng và nó có thể được sử dụng lại cho mục đích đã định.

Công cụ được thiết kế để tháo dỡ các điểm hàn được thực hiện làm bằng thép hợp kim với việc bổ sung phún xạ titan... Sản xuất 2 loại công cụ như vậy: với một mặt làm việc hoặc hai mặt... Đường kính khoan khác nhau - chúng có thể là 6, 8 và 10 mm. Việc lựa chọn đường kính mũi khoan phụ thuộc vào kích thước của điểm hàn cần khoan. Trong trường hợp này, thêm 1,5 mm vào đường kính của vật khoan.

Theo cấu tạo của nó, dụng cụ khoan có 3 bộ phận chính.

• Vùng cốt lõi. Chiều cao của phần này phải được chọn sao cho nó vượt quá chiều dày của phần này 2 mm.
• Phần cắt. Để tăng cường khu vực này, phun titan được áp dụng cho kim loại, giúp tăng cường độ cứng đáng kể cho mũi khoan, kéo dài khả năng chống mài mòn và cho phép công cụ hoạt động bất kể sự gia nhiệt của nó.
• Khu vực gắn kết... Bộ phận này để gắn dụng cụ khoan vào giá đỡ máy khoan điện.

Bằng các dấu hiệu trực quan, khá đơn giản để phân biệt một công cụ được thiết kế để tháo dỡ các điểm hàn với các đối tác khoan khác - trục của dụng cụ được làm thon, với một góc 90 °, trong khi đầu làm việc của mũi khoan là phẳng.

Thoạt nhìn, công nghệ đơn giản sử dụng một công cụ được thiết kế để tháo dỡ các điểm hàn có một số tính năng. Các chuyên gia tuân thủ các quy tắc sau đây trong công việc của họ.

1. Máy khoan điện dùng trong công việc có khả năng điều chỉnh tốc độ quay.
2. Công việc khoan không được tiến hành ở tốc độ cao, vì chốt dụng cụ có thể bị gãy do tải nặng.
3. Để thực hiện quá trình khoan, mũi khoan được đặt vào điểm khoan ở vị trí vuông góc nghiêm ngặt. Bất kỳ sai lệch nào trong quá trình làm việc là không thể chấp nhận được, vì điều này có thể làm hỏng bề mặt của bộ phận được khoan.

Trước khi bắt đầu công việc khoan, bề mặt làm việc phải được chuẩn bị. Họ làm điều đó như sau.

1. Bề mặt được làm sạch bụi bẩn và một lớp sơn - điều này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng kết quả công việc và giảm khả năng dụng cụ bị bong ra trong quá trình khoan. Làm sạch được thực hiện bằng giấy nhám.
2. Mặc dù có thể sử dụng mũi khoan mà không cần đục lỗ trước khu vực khoan, để thuận tiện, quy trình này đôi khi được thực hiện bằng cách sử dụng một lõi riêng cho mục đích này.

Trước khi bắt đầu công việc, bạn phải kiểm tra tất cả các điểm hàn và xác định đường kính dụng cụ bạn cần sử dụng để khoan.

Khi công việc chuẩn bị hoàn thành, bạn có thể bắt đầu khoan... Để thực hiện việc này, dụng cụ khoan được đặt trong mâm cặp của máy khoan điện và sau khi hướng bộ phận làm việc của dụng cụ vào điểm hàn, ấn chặt mũi khoan, chúng bắt đầu khoan, bắt đầu ở tốc độ thấp. Trong quá trình khoan, điều quan trọng là phải dành thời gian của bạn và đảm bảo rằng bạn không khoan qua phần kim loại. Sau khi kết thúc quá trình khoan các điểm của phụ kiện hàn, bước tiếp theo là tách bộ phận này ra khỏi bộ phận khác.

Cần lưu ý rằng máy cắt không hoàn toàn khoan qua điểm hàn, như một máy khoan thông thường, nguyên tắc hoạt động của nó là khác - nó khoan theo hình tròn trong khu vực của điểm hàn và cho phép bạn tách phần từ cơ sở. Sau khi các bộ phận được tách ra, phần kim loại còn lại từ quá trình hàn sẽ được cắt ra bằng máy mài hoặc đĩa mài cắt rời, và trong một số trường hợp - đặc biệt khó khăn - người ta sử dụng một cái đục bằng búa để tách các bộ phận.

Nếu cần thiết phải khoan phần trước của vật cố định hàn, hãy sử dụng một mũi khoan đặc biệt. hình chiếu hình nón dưới dạng một vòi, mà tâm của mũi khoan được giữ ở vị trí mong muốn. Trong trường hợp này, sự mài sắc của mũi khoan là phẳng.

Một cách hiệu quả khác để tháo dỡ các điểm hàn được xem xét sử dụng một mão nhỏ có răng được mài sắc. Thiết bị này trong thiết kế của nó có một điểm dừng định tâm được nạp vào lò xo hoạt động như một bộ giới hạn. Nó có thể được điều chỉnh với một cài đặt đặc biệt... Trong quá trình hoạt động, mão chỉ loại bỏ khu vực của điểm hàn, đồng thời không ảnh hưởng đến các phần kim loại thừa của bộ phận.

Như với bất kỳ bộ phận cắt nào, một công cụ được thiết kế để tháo dỡ các điểm hàn cần được bảo dưỡng. Khi bề mặt cắt bị xỉn màu, chúng được mài sắc, nếu quy trình này được thực hiện đúng và chính xác, thì dụng cụ có thể được kéo dài tuổi thọ mà vẫn duy trì được tất cả các đặc tính cắt của nó.

Quá trình mài dụng cụ loại bỏ mối hàn tại chỗ như sau:

• tiến hành làm sạch sơ bộ đầu mũi khoan bằng giấy nhám;
• mặt cắt của dụng cụ được mài bằng bánh mài - thao tác này phải được thực hiện rất cẩn thận để duy trì góc mài của lưỡi cắt của dụng cụ;
• kiểm tra chất lượng mài và độ đều các mặt cắt của mũi khoan;
• Quá trình xử lý tất cả các cạnh của mũi khoan được thực hiện với sự kiểm soát liên tục trong suốt quá trình vận hành định tâm của dụng cụ để tránh bị lệch từ một trong các cạnh.

Mài sắc dụng cụ khoan cẩn thận.... Nếu góc mài của phần cắt bị vi phạm, mũi khoan sẽ không sử dụng được.

Bạn có thể tìm hiểu làm thế nào để mài một mũi khoan để khoan hàn điểm bằng tay của riêng bạn từ video dưới đây.