Chọn mũi khoan kính kim cương

Thủy tinh là vật liệu dễ vỡ nên việc gia công thường gặp nhiều khó khăn. Tạo lỗ trên phôi gỗ và kim loại là một nhiệm vụ dễ dàng hơn. Khi khoan kính, nguy cơ vỡ kính tăng lên, bề mặt vật liệu nóng lên và rung lắc. Để tạo lỗ trên kính trống, các loại mũi khoan phủ kim cương đặc biệt được sử dụng.

Mũi khoan kính kim cương được thiết kế đặc biệt để làm việc trên các bề mặt mỏng manh. Các lỗ trên kính được tạo ra bằng kỹ thuật cạo đặc biệt.

Đặc điểm nổi bật của máy khoan kính nằm ở phần đầu trơn giúp khoan chính xác và nhanh chóng. Khi sử dụng các công cụ như vậy, các bề mặt dễ vỡ không bị phá hủy.

Các mũi khoan phủ kim cương hình trụ đang có nhu cầu lớn nhất. Chúng được gắn một miếng kim cương ở một đầu hoặc được mạ điện thích hợp. Các công cụ loại này rất lý tưởng để làm việc với các tấm kính, chúng có tuổi thọ làm việc cao hơn.

Các nhà sản xuất cung cấp các mũi khoan có đường kính khác nhau. Đối với thủy tinh, loại nhỏ nhất được coi là nhỏ nhất - 1 mm, nhưng các mẫu để tạo lỗ lớn hơn cũng đang được bán.

Các thiết bị khoan kim cương có thể được sử dụng để làm việc không chỉ với thủy tinh, mà còn với các vật liệu dễ vỡ khác, bao gồm gạch, sứ, gốm sứ.

Các mũi khoan khác nhau về loại, kích thước và chất lượng gia công. Các mô hình kim cương được đặc trưng bởi hiệu suất tuyệt vời.

Người mua được cung cấp nhiều loại thiết bị như vậy.

Lựa chọn ngân sách nhất là lông vũ - nó còn được gọi là giáo. Để sản xuất các dụng cụ như vậy, cacbua cũng được sử dụng. Đường kính của chúng là 3-13 mm.

Mũi khoan tráng kim cương với đầu mũi nhọn giống như mũi giáo đảm bảo khoan chính xác.

Dụng cụ có dạng hình ống hoặc hình tròn có đường kính nhỏ.

Các thiết bị cỡ lớn cũng được bày bán, chúng chỉ dùng để làm mát.

Vì thủy tinh là một vật liệu thất thường, nên một chiếc mũi khoan phải được lựa chọn rất cẩn thận để làm việc với nó. Cần chú ý đến các thông số sau:

• đường kính;
• chiều dài;
• phương pháp sản xuất.

Kích thước của các lỗ được tạo trực tiếp phụ thuộc vào đường kính của dụng cụ, và độ sâu của chúng phụ thuộc vào chiều dài.

Có 3 phương pháp sản xuất mũi khoan kim cương, công nghệ chế tạo ảnh hưởng đến chất lượng.

Phương pháp mạ điện được sử dụng để sản xuất các phần tử mỏng nhất. Đây là công nghệ sản xuất có giá cả phải chăng nhất, do đó nó được sử dụng thường xuyên nhất.

Kỹ thuật luyện kim bột giúp nó có thể sản xuất các công cụ đáng tin cậy hơn. Ưu điểm của chúng là tuổi thọ lâu dài và hiệu suất ổn định. Nhưng những dụng cụ như vậy đắt hơn những dụng cụ tương tự được làm bằng phương pháp mạ điện.

Hiện đại nhất là kỹ thuật sản xuất chân không nên có thể chế tạo những mũi khoan có độ mài mòn cao. Những công cụ này dễ làm việc nhất và giá cả phải chăng.

Chất lượng của các phụ kiện khoan có thể được xác định bởi vẻ ngoài của chúng. Trên các bản sao đắt tiền, thông tin về hợp kim và các đặc điểm khác (đường kính, chiều dài) được quy định. Trên các thiết bị rẻ tiền, thông tin về tính chất này, nói chung, có thể không có.

Các mũi khoan thường khác nhau về màu sắc - lớp hoàn thiện ảnh hưởng đến màu sắc.

• Màu xám cho thấy rằng không có phương pháp điều trị cụ thể.
• Màu đen - chỉ ra rằng mũi khoan đã được xử lý bằng hơi nước được nung nóng cao để tối đa hóa độ cứng của kim loại.
• Màu vàng phong phú có được bằng cách xử lý bề mặt với nitrua titan. Nó cung cấp cho các công cụ các đặc tính sức mạnh tuyệt vời.

Để biết thêm thông tin về máy khoan kim cương, hãy xem video bên dưới.