Vữa là gì và nó được sử dụng ở đâu?

Khi đặt bếp hoặc lò sưởi, cũng như để bảo vệ lò cao hoặc gáo rót bằng thép, không chỉ sử dụng gạch chịu lửa mà còn sử dụng vữa chống cháy. Hỗn hợp xây chịu nhiệt được làm bằng vật liệu như vậy, không chỉ cố định đáng tin cậy tất cả các phần tử kết cấu với nhau, mà còn hoạt động như một hợp chất bịt kín không bị mất chức năng của nó ngay cả ở điều kiện nhiệt độ rất cao.

Vữa là vật liệu thuộc nhóm vật liệu chịu lửa, quá trình sản xuất được thực hiện trong nhà máy. Quá trình sản xuất vật liệu này bao gồm việc chuẩn bị một hỗn hợp khô của cao lanh và bột chamotte theo tỷ lệ 1: 1.

Vữa thành phẩm có dạng bột mịn màu nâu xám hoặc nâu đỏ. Bột phải bao gồm các thành phần có kích thước nhỏ bằng nhau. Sự hiện diện của các cục đóng cục trong cối được coi là một cuộc hôn nhân. Tùy thuộc vào kích thước của các phân số, bột fireclay được chia thành các loại.

• Hạt thô - kích thước hạt của hỗn hợp nằm trong khoảng 2-2,8 mm. Vật liệu này bao gồm 75% chamotte và 25% phụ gia.

• Hạt vừa - kích thước hạt của hỗn hợp là 1-2 mm. Hỗn hợp chứa 80% chamotte và 20% đất sét.

• Hạt mịn - cỡ hạt của hỗn hợp nằm trong khoảng 0,24-1 mm. Hỗn hợp chứa 85% bột chamotte và 15% đất sét cao lanh.

Dung dịch vữa được chuẩn bị bằng cách kết hợp chế phẩm khô với nước. Chất lượng của nó - khả năng chịu nhiệt và chống cháy - được sử dụng để xây lò và lớp phủ bên trong bề mặt của nó. Các nhà sản xuất đóng gói cối trong các bao 50 kg mỗi bao, ít thường đóng gói hơn cũng được đóng gói trong 25 kg. Yêu cầu chính đối với sản phẩm là độ khô tuyệt đối, vì chế phẩm có xu hướng mất các đặc tính dưới tác động của độ ẩm.

Bột vữa kết hợp với một lượng nước nhất định tạo thành hỗn hợp làm việc có tính chất tương tự như gạch chịu lửa. Chế phẩm nở ra khi được nung nóng, một lớp màng gốm đáng tin cậy thu được trên bề mặt của nó, lớp màng này bịt kín các đường nối của khối xây trong lò, do đó bảo vệ chúng khỏi tác động của nhiệt độ cao.

Vữa chịu lửa được chia thành nhiều loại có đặc tính lý hóa nhất định. Việc lựa chọn chính xác thành phần khối xây chịu lửa có thể đảm bảo việc bảo vệ khu dân cư và các tòa nhà khác, trong đó bếp hoặc lò sưởi được lắp đặt khỏi lửa. Ngoài ra, thành phần vữa cao nhôm và nhựa cao không chỉ được sử dụng cho lò nung mà còn được sử dụng cho mục đích công nghiệp khi nung các loại phôi khác nhau. Cối được phân loại theo các tiêu chí chính sau đây.

Tùy thuộc vào thành phần mà các hỗn hợp vữa như thế này.

• Vữa periclase, cấp MPSF - được tạo ra trên cơ sở bột periclase, nơi các thành phần photphat đóng vai trò là các thành phần liên kết.Một hỗn hợp như vậy được sử dụng để bịt kín các đường nối của khối xây lò và là một phần của lớp lót trong sản xuất các sản phẩm chịu lửa.

• Cối Magnesian - hỗn hợp dựa trên oxit magiê và điôxin của nó. Loại vữa này được dùng trong luyện thép khi bố trí vòm lò nung chảy kim loại.

• Vữa Mullite - Trong thành phần của hỗn hợp, một khoáng chất được sử dụng, được gọi là mullite, bao gồm các nguyên tố nhôm, sắt và silic. Loại hỗn hợp này dùng để bảo vệ các muôi rót thép.

• Vữa corundum Mullite - được sản xuất bằng thành phần corundum và natri polyphosphat. Corundum, là một khoáng chất, có độ cứng tương đương với kim cương, và trong thành phần của nó, corundum là một trong những loại ôxít nhôm.

• Vữa Cordierite - chứa trong thành phần của nó cao lanh, alumin, thạch anh, fenspat, talc. Bột Cordierit có hệ số giãn nở thấp khi đun nóng và không bị nứt khi nguội nhanh. Nó được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm chịu lửa, bộ lọc.

• Vữa Zircon - hỗn hợp chứa oxit zirconi. Loại kim loại này có khả năng chống cháy, do đó hỗn hợp được sử dụng trong ngành công nghiệp thép.

• Vữa nitride - hỗn hợp chứa silic nitrua. Đặc tính chịu nhiệt của vữa nitrua được sử dụng trong các ngành công nghiệp luyện kim loại và đốt chất thải.

• Vữa oxit - chứa oxit của các kim loại như beri, xeri, thori. Hỗn hợp vữa loại này được sử dụng cho ngành công nghiệp hạt nhân.

Tất cả các loại vữa đều có sẵn dưới dạng hỗn hợp chảy tự do. Một ngoại lệ là vữa oxit, được sản xuất ở dạng nhão.

Tất cả các khối chết hàng loạt được đánh dấu theo một cách nhất định, tùy thuộc vào thành phần và tính chất của nó. Ví dụ, phần chữ cái của nhãn hiệu chứa các thành phần của thành phần và các con số cho biết phần trăm oxit nhôm trong hỗn hợp. Các loại vữa sau được phân biệt theo nhãn hiệu:

• MP-18 - hỗn hợp vữa bán axit có chứa ít nhất 20% ôxít nhôm;
• MSh-28 - vữa chống cháy với hàm lượng nhôm oxit 28%;
• MSh-31 - vữa chống cháy với hàm lượng nhôm oxit lên đến 31%;
• MSh-32 - vữa chống cháy với hàm lượng nhôm oxit lên đến 32%;
• MSh-36 - vữa chống cháy với hàm lượng nhôm oxit lên đến 36%;
• MSh-39 - vữa chống cháy với hàm lượng nhôm oxit lên đến 39%;
• MShB-35 - vữa chamotte với bôxit, chứa 35% ôxit nhôm và quặng cùng tên ở dạng bôxit;
• MMKRB-52 - một hỗn hợp của mullite-silica với việc bổ sung bauxit và hàm lượng ôxít nhôm 52%;
• MMKRB-60 - hỗn hợp mullite-silica có bổ sung bauxit và hàm lượng nhôm oxit 60%;
• MML-62 là hỗn hợp mullite không có tạp chất, chứa 62% nhôm oxit;
• MMK-72 - vữa mullite-corundum chứa 72% nhôm oxit;
• MMK-77 - vữa mullite-corundum chứa 77% oxit nhôm;
• MMK-85 - vữa mullite-corundum chứa 85% oxit nhôm;
• MKBK-75 - hỗn hợp mullite-silica với việc bổ sung bauxit và hàm lượng 75% nhôm oxit;
• ММКФ-85 - một hỗn hợp của mullite-corundum, phốt phát được sử dụng ở dạng chất kết dính-bazơ, nó chứa 85% ôxít nhôm;
• MC-94 là một loại vữa zirconi, một hỗn hợp đặc biệt bao gồm bột vữa nghiền mịn và zirconi, dùng để xây chịu lửa bằng các phần tử chịu nhiệt.

Hỗn hợp vữa được sử dụng để thực hiện công việc xây khi lắp đặt lò nung và các kết cấu tương tự khác như lò cao, gáo để rót thép, trong lò luyện cốc hoặc lò sưởi không khí. Lò luyện thép lộ thiên, máy trộn, nồi nấu kim loại, v.v. chịu sự mài mòn. Để xử lý bề mặt, các dung dịch có độ đặc nhất định được chuẩn bị trực tiếp tại công trường trước khi bắt đầu công việc. Một số loại vữa có thể vẫn được pha loãng trong một thời gian nhất định và có thể được sử dụng mà không sợ mất đặc tính chống cháy của chúng.

Để tạo ra vữa, không cần phải có kiến ​​thức và kỹ năng nhất định - phương pháp chuẩn bị hỗn hợp khá đơn giản. Hướng dẫn thực hiện công việc như sau.

• Đầu tiên, bạn cần chuẩn bị và làm sạch nơi làm việc khỏi các mảnh vụn của nước ngoài. Ngoài ra, tất cả các vật dụng và công cụ không cần thiết đều được loại bỏ khỏi khu vực làm việc.
• Bạn sẽ cần chuẩn bị một thùng chứa có dung tích để trộn chế phẩm, trong khi trước đó, bạn cần chuẩn bị tất cả các dụng cụ - máy trộn để khuấy, thìa trộn, nước sạch để pha loãng chế phẩm.
• Trước khi đặt, gạch phải được làm sạch bụi bẩn, hoặc nếu gạch đã được sử dụng, cần phải loại bỏ cẩn thận tàn tích của thành phần cũ trên đó. Ngoài ra, việc loại bỏ cặn cacbon và muội than bám trên bề mặt gạch là rất quan trọng.
• Công việc pha loãng bột mịn khô phải được thực hiện trong khẩu trang và kính bảo hộ để không hít phải bụi từ chế phẩm, vì các thành phần của nó có hại cho sức khỏe con người. Tay sẽ cần được bao phủ bởi găng tay bảo vệ.

Hỗn hợp vữa làm việc được chia thành 3 loại tùy thuộc vào tỷ trọng của chúng, đó là mức độ pha loãng của bột khô với nước:

• đặc tính lỏng - hóa ra khi thêm 13-13,5 lít nước vào 20 kg bột;
• độ đặc bán đặc - thu được bằng cách trộn 20 kg bột với việc bổ sung 11,5-12 lít nước;
• độ đặc sệt - một dung dịch như vậy được chuẩn bị với tỷ lệ 20 kg hỗn hợp và 8-8,5 lít nước.

Các chế phẩm dạng lỏng và nửa đặc được sử dụng khi cần làm các mối nối làm kín của khối xây, chiều dày của khối này không vượt quá 3 mm. Nếu đường may có độ dày vượt quá 3 mm được yêu cầu thì chỉ những công thức có độ đặc sệt mới được sử dụng cho chúng. Độ dày của các mối nối trong khối xây gốm được làm từ 3 mm, trong khi khối xây chịu lửa cho phép các mối nối mỏng hơn. Quá trình chuẩn bị vữa như sau:

• lấy một thùng chứa có thể tích cần thiết và đổ vữa khô vào đó;
• nước (sạch, không có tạp chất và tạp chất) được thêm vào bột theo từng phần nhỏ, theo từng giai đoạn;
• khi thêm phần nước mới, bột vữa được trộn đều bằng máy trộn để thi công hoặc sử dụng máy khoan có phụ kiện đặc biệt;
• khi trộn chế phẩm, điều quan trọng là phải đạt được một khối lượng đồng nhất trong đó hoàn toàn không có các cục ở bất kỳ kích thước nào;
• sau khi thêm một phần nhỏ nước và trộn kỹ hỗn hợp, chế phẩm thu được được để yên trong khoảng 25-30 phút, sau đó độ đặc của nó được xác định và, nếu cần, một phần nhỏ nước mới được thêm vào, do đó toàn bộ khối lượng đến điều kiện mong muốn.