Tất cả về máy xọc

Để xử lý các vật liệu khác nhau, máy xọc đặc biệt thường được sử dụng. Chúng có thể có các đặc tính kỹ thuật, trọng lượng, kích thước khác nhau. Hôm nay chúng ta sẽ nói về các tính năng chính của thiết bị đó, nguyên tắc hoạt động và mục đích của nó.

Những máy này là thiết bị công nghiệp khá phức tạp được thiết kế để cắt vật liệu bằng cách sử dụng máy cắt đặc biệt. Các thiết bị loại này sẽ giúp xử lý ngay cả những khu vực khó tiếp cận nhất, để tạo thành các cấu hình có hình dạng phức tạp.

Thiết kế của thiết bị này bao gồm một số bộ phận chính.

• Stanina. Nó là một cơ sở kim loại rắn. Giường được cố định vào bề mặt bê tông phẳng.

• Máy tính để bàn. Bộ phận này nhằm mục đích cố định và giữ, đưa chất liệu vào bên dưới răng cửa.

• Tay quay để cấp liệu (dọc hoặc ngang). Các cơ chế này cho phép bạn di chuyển vùng làm việc với vật liệu dưới phần cắt theo mặt phẳng mong muốn.

• Tay quay tròn. Các bộ phận này được thiết kế để điều khiển chuyển động của bàn với vật liệu.

• Giá để dụng cụ. Một phần như vậy trên một cột đặc biệt được cài đặt trên khu vực làm việc. Răng cửa được cố định trong đó.

• Một hộp có tốc độ và một công tắc. Phần này của cấu trúc trông giống như một cơ chế được đặt trong thành phần dầu. Nó là cần thiết để truyền chuyển động quay cho bánh đà.

• Bảng điều khiển. Nó là một thiết kế với các nút để bật, tắt và điều khiển thiết bị.

Quá trình xử lý vật liệu trên một thiết bị như vậy xảy ra do chuyển động qua lại, được thực hiện theo hướng thẳng đứng. Trong trường hợp này, tiến dao được thực hiện do chuyển động của bề mặt làm việc mà trên đó phôi được cố định.

Thiết bị có thể hoạt động ở 2 chế độ (đơn giản và phức tạp). Trong trường hợp đầu tiên, sản phẩm sẽ được xử lý trống. Trong trường hợp thứ hai, nó sẽ đi qua một góc nhất định.

Sơ đồ và cấu trúc của những chiếc máy này rất giống với máy bào.

Thiết bị thuộc loại này có thể thực hiện các hành động sau:

• tạo ra các đường then chốt;

• gia công tem;

• xử lý bề mặt vật liệu ở nhiều góc độ khác nhau;

• gia công các phần tử bánh răng.

Những máy này có thể có nhiều loại khác nhau.

• Gỗ. Thông thường, các thiết bị như vậy được sử dụng trong sản xuất các cấu trúc đồ nội thất. Chúng sẽ cho phép bạn tạo rãnh với nhiều hình dạng khác nhau. Trong trường hợp này, các mô hình tạo rãnh đặc biệt cho gỗ được sử dụng. Đôi khi chúng được thực hiện để loại bỏ một lớp gỗ nhỏ khi tạo hồ sơ. Trong sản xuất quy mô lớn, theo quy định, thiết bị chế biến gỗ ly tâm được sử dụng, nó được phân biệt bởi kích thước đáng kể và năng suất cao. Ở nhà, tốt nhất là sử dụng các mẫu vật nhỏ cầm tay, chúng có thiết kế khá đơn giản.Hiện nay, các mẫu rãnh và rãnh đặc biệt dành cho gỗ cũng được sản xuất.

• Đối với kim loại. Mô hình kim loại có thể được sử dụng để xử lý vật liệu ở những khu vực khó tiếp cận. Nó được trang bị một công cụ chính có răng mài (đục). Dụng cụ cắt trong quá trình hoạt động sẽ tạo ra các chuyển động tịnh tiến qua lại, do đó quá trình gia công các sản phẩm kim loại sẽ được thực hiện. Đối với sản xuất quy mô lớn, mô hình CNC sẽ là lựa chọn tốt nhất.

• Máy định hình bánh răng. Các mô hình này được thiết kế để tạo hình răng trên các bề mặt khác nhau, bao gồm cả những bề mặt hình trụ. Hơn nữa, các răng có thể rất khác nhau (xiên, thẳng, vít). Ngày càng phổ biến là máy tạo rãnh cắt bánh răng bằng CNC, chúng có thể thực hiện gia công chính xác và chất lượng cao ở chế độ tự động theo một chương trình số định trước. Dụng cụ cắt được cung cấp cho thiết bị được làm bằng kim loại chịu mài mòn và hợp kim kim loại. Bộ phận cắt bánh răng hoạt động theo nguyên lý chạy trong.

• Máy xọc xích. Các thiết bị như vậy có thể được trang bị một máy cắt tổ đặc biệt hoặc một dây chuyền phay. Các chuỗi có thể có độ dày khác nhau. Chúng được đặt theo cả chiều dọc và chiều ngang. Một phần tử vít được sử dụng để căng chúng. Thông thường, máy xọc xích được sử dụng khi chế biến các loại gỗ khác nhau.

Tất cả các máy xọc có thể được chia thành hai nhóm lớn: phổ thông và đặc biệt. Những cái đầu tiên được thiết kế để thực hiện phần lớn công việc. Sau này được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhất định, bao gồm cả bánh răng.

Và chúng cũng khác nhau tùy thuộc vào khối lượng của chúng. Vì vậy, các mô hình có trọng lượng đến 1 tấn được coi là nhỏ, từ 1 đến 10 tấn - trung bình, hơn 10 tấn - lớn.

Hãy làm nổi bật các nhà sản xuất phổ biến nhất của thiết bị như vậy.

• Cams. Công ty Ý này sản xuất máy chất lượng cao với tuổi thọ lâu dài. Sản phẩm của công ty có thể được điều khiển bằng điện tử hoặc bằng tay, có hoặc không có bàn làm việc quay. Nhiều mô hình có sẵn với CNC. Nhà sản xuất sử dụng động cơ không chổi than trong các thiết bị của mình.

• Meco. Đây cũng là một nhà sản xuất Ý chuyên sản xuất các mô hình và thiết bị tự động với nguồn cấp bằng tay. Chúng được sản xuất bằng máy cắt coban bền. Các sản phẩm của thương hiệu được phát hành với một số lượng lớn các chức năng tự động bổ sung.

• Máy bay phản lực. Công ty của Nga bán nhiều loại máy cắt rãnh khác nhau. Loại này cũng bao gồm các mẫu mặt bàn nhỏ để sử dụng trong gia đình. Các thiết bị cho phép bạn tạo thành các rãnh thẳng và sâu.

• Stalex. Công ty này sản xuất thiết bị có chất lượng cao và an toàn khi sử dụng. Nó được trang bị các nút dừng khẩn cấp. Nhà sản xuất tạo ra các cấu trúc bền nhất với động cơ mạnh mẽ được thiết kế cho một lượng lớn công việc. Tất cả chúng đều dễ sử dụng và bảo trì. Nhưng đồng thời, các sản phẩm có một mức giá đáng kể.

• Kho vũ khí. Thương hiệu sản xuất thiết bị có khả năng gia công các phôi lớn và nặng. Bàn làm việc trong đó được trang bị tay cầm thoải mái cho phép bạn di chuyển nó theo bất kỳ hướng nào mong muốn. Các thiết bị của thương hiệu này được phân biệt bởi hiệu suất cao và hệ thống điều khiển thuận tiện.

• Griggio. Công ty cho ra đời những loại máy gia công ổn định và bền bỉ nhất. Tất cả chúng đều có thể hoạt động chuyên sâu. Thiết bị thương hiệu Griggio có hệ thống bôi trơn tự động.

Để xử lý các vật liệu khác nhau, ngoài bản thân máy móc, bạn cũng sẽ cần các thiết bị thích hợp. Điều quan trọng là phải chọn đúng máy cắt cho thiết bị của bạn. Thông thường chúng được bán nguyên bộ. Các yếu tố này phải được làm bằng kim loại được gia công chắc chắn và cứng cáp.

Giá đỡ dụng cụ loại gấp cũng được sử dụng như phụ kiện. Chúng được sử dụng trong máy móc để làm việc với kim loại. Chúng phải khớp với răng cửa. Máy khoan rãnh đặc biệt và đầu phun rãnh cũng có thể hoạt động như phụ kiện làm việc cho các máy như vậy.

Trước khi mua thiết bị, bạn cần chú ý đến một số sắc thái quan trọng. Hãy chắc chắn xem xét lượng di chuyển của thanh trượt. Trên chỉ số này mà độ sâu xử lý của vật liệu sẽ phụ thuộc.

Chú ý đến tốc độ của slide. Thông thường, chỉ số được đo bằng m / phút. Nó sẽ quyết định tốc độ cắt của các phôi. Các đặc tính vận hành, bao gồm tiêu thụ điện năng, loại truyền động (có thể là thủy lực hoặc điện), cũng rất đáng kể khi lựa chọn.

Để tối đa hóa tuổi thọ hoạt động của thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, bạn nên nhớ về việc bảo trì. Các bộ phận chuyển động của cơ cấu, bao gồm bộ phận dẫn hướng và ổ trục, đáng được quan tâm đặc biệt. Chúng nên được kiểm tra và bôi trơn định kỳ. Trong trường hợp bị mòn nặng thì phải thay mới.

Trước khi bật, bạn cần kiểm tra tính chính xác của các cài đặt. Chương trình được chỉ định sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý, cũng như tuổi thọ hoạt động của thiết bị.

Điều quan trọng là phải làm sạch kỹ lưỡng thiết bị của bạn thường xuyên. Quy trình này được thực hiện tốt nhất sau mỗi lần sử dụng. Và cũng như sau mỗi lần bạn nên sử dụng các loại nhớt chuyên dụng, tốt nhất là nên lấy dầu máy hoặc mỡ bôi trơn.

Đảm bảo kiểm tra tất cả các chốt trước khi bắt đầu. Chúng phải được xoắn chặt chẽ và chặt chẽ. Cũng nên kiểm tra trước các bộ phận bảo vệ, dây curoa truyền động. Sau khi kết thúc điều trị, kỹ thuật được tắt ngay lập tức.