Tiện thiết bị ụ và điều chỉnh

Chất lượng của phôi gia công phụ thuộc vào sự chu đáo của từng cơ cấu trong máy gia công, vào sự điều chỉnh và ổn định hoạt động của từng bộ phận. Hôm nay chúng ta sẽ xem xét một trong những đơn vị quan trọng nhất trong một bộ phận quay - ụ.

Nút này có thể được mua sẵn từ nhà máy hoặc bạn có thể tự làm. Trong bài viết, chúng tôi sẽ nói về cách tự làm nó ở nhà, những bộ công cụ bạn cần và cách điều chỉnh nó.

Ụ của máy tiện kim loại khác với đối tác của nó trong máy tiện gỗ, nhưng thiết kế chung của bộ phận chuyển động này vẫn giống nhau. Đây là cách mô tả thiết bị của nút này trông như thế nào:

• khung;

• yếu tố quản lý;

• trục xoay (bút lông);

• bánh đà, dùng để di chuyển bút lông dọc theo đường tâm;

• mâm cặp cấp liệu (vít điều chỉnh hướng chuyển động của phôi).

Thân máy là một khung hoàn toàn bằng kim loại mà tất cả các yếu tố được gắn vào đó một cách chắc chắn. Cơ cấu di chuyển của ụ của bộ tiện phải đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của phôi trong toàn bộ quá trình gia công.

Nón ụ đóng vai trò như một cơ cấu khóa trên máy chế biến gỗ. Tâm của nó hướng về giữa đối tượng cần xử lý.

Khi máy chạy, tâm và trục đối xứng phải hoàn toàn giống nhau. Có lẽ ai đó đã đánh giá thấp vai trò của một cơ cấu như một cái ụ, nhưng chính thiết bị của nó sẽ quyết định phần lớn các đặc tính kỹ thuật và khả năng của bộ phận gia công kim loại hoặc gỗ.

Ụ cố định chặt chẽ phôi gỗ ở vị trí mong muốn. Đây là một điểm quan trọng đối với công việc đang được thực hiện, vì quá trình tiếp theo và chất lượng của toàn bộ quá trình phụ thuộc vào độ tin cậy của việc cố định đó.

Các yêu cầu sau đây được áp dụng cho nó như một phần tử có thể di chuyển được:

• duy trì mức độ ổn định cao;

• đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của phôi cố định, và duy trì vị trí nghiêm ngặt của tâm;

• hệ thống buộc khóa đầu phải luôn được gỡ lỗi để nhanh chóng thực hiện việc buộc chặt đáng tin cậy bất cứ lúc nào;

• chuyển động của trục quay phải cực kỳ chính xác.

Ụ của máy chế biến gỗ khác với phần tử tương tự của bộ phận tiện để gia công phôi kim loại... Bộ phận được gắn chặt vào giường, đồng thời là giá đỡ cho nó và là giá cố định cho phôi.

Không chỉ các phôi dài có thể được gắn vào ụ mà còn với bất kỳ dụng cụ nào để cắt các sản phẩm kim loại và bản thân kim loại. Trên thực tế, bất kỳ dụng cụ cắt kim loại nào (bất kể mục đích) đều có thể được cố định trong lỗ côn của bộ phận đa chức năng này.

Việc lắp ráp tại nhà sẽ không tệ hơn xưởng sản xuất nếu bạn làm quen với bản vẽ mô hình sản xuất, có các công cụ và thiết bị cần thiết trong xưởng tại nhà, cũng như công nghệ sản xuất. Hãy xem xét mọi thứ một cách chi tiết.

Trước hết, bạn cần một chiếc máy tiện, nhưng vì bạn đang tiến hành chế tạo một chiếc máy tiện tự chế, điều đó có nghĩa là một chiếc máy như vậy đã có sẵn trong xưởng tại nhà của bạn. Những gì khác là cần thiết:

• máy hàn;

• vòng bi bao gồm (thường là 2 miếng là cần thiết);

• một bộ bu lông và đai ốc để kết nối (ít nhất 3 bu lông và đai ốc);

• ống thép (độ dày thành 1,5 mm) - 2 cái;

• thép tấm (dày 4-6 mm).

Như bạn có thể thấy, các vật liệu có sẵn và các công cụ có sẵn làm giảm chi phí của cơ chế.

Vì vậy, hãy chuẩn bị các dụng cụ cần thiết, bộ vòng bi, bu lông và đai ốc, các vật liệu cần thiết (những thứ còn thiếu trong nhà để xe hoặc xưởng của bạn, bạn có thể mua ở bất kỳ cửa hàng gia dụng hoặc cửa hàng xây dựng nào) và bắt đầu sản xuất.

Đầu tiên, phát triển và vẽ sơ đồ cơ chế, vẽ sơ đồ công nghệ và hành động theo sơ đồ này.

1. Nó sẽ mất chỗ trống đối với vòng bi. Để làm điều này, hãy lấy một đường ống và xử lý nó từ bên trong và bên ngoài. Đặc biệt chú ý đến bề mặt bên trong - bên trong có lắp các vòng bi.

2. Nếu cần thiết, sau đó trong tay áo cắt được thực hiện rộng không quá 3 mm.

3. Máy hàn kết nối bu lông (2 chiếc.), Và thu được một thanh có chiều dài mong muốn.

4. Ở bên phải đai ốc hàn với máy giặt, và ở bên trái - tháo đai ốc.

5. Cơ sở bu lông (đầu) Đôn.

6. Vết cưa cần được xử lý, đối với điều này, hãy sử dụng một công cụ mài mòn.

7. Bây giờ chúng ta cần làm con quay... Để làm điều này, hãy lấy một đoạn ống (đường kính ¾ inch) và làm cho phần mong muốn dài 7 mm.

8. Hình nón được làm từ một cái bu lông, mài nó cho phù hợp.

Khi tất cả các yếu tố của ụ được hoàn thành, bạn cần phải lắp ráp nó và chạy nó ở chế độ đang chạy.

Do đó, trước khi bắt đầu sản xuất, hãy nghiên cứu bản vẽ, chuẩn bị mọi thứ bạn cần và chỉ sau khi chắc chắn rằng bạn có thể tạo ra nút mong muốn, hãy bắt tay vào kinh doanh. Nếu bạn không chính xác trong các thao tác và không tuân theo công nghệ sản xuất, các vấn đề sau có thể phát sinh:

• sự liên kết kém;

• máy sẽ rung trên mức cài đặt;

• một bộ phận tự chế sẽ có hiệu suất thấp hơn nhiều so với kiểu dáng công nghiệp;

• vòng bi được lắp đặt sẽ hỏng nhanh hơn (tỷ lệ mài mòn có thể cao hơn nhiều với sự thiếu chính xác trong sản xuất).

Để tránh những hậu quả như vậy, hãy thực hiện chạy ở tốc độ không tải.

Nếu tất cả các bộ phận được chế tạo với chất lượng cao và được lắp ráp chính xác, thì ụ tự chế sẽ đáp ứng các yêu cầu cần thiết và khi vận hành nó sẽ hoạt động không tệ hơn xưởng sản xuất.

Để duy trì ụ trên máy tiện hoạt động tốt, nó phải được điều chỉnh định kỳ, trường hợp trục trặc phải sửa chữa kịp thời.

Trước tiên, bạn cần đặt bộ phận như ý, điều chỉnh và căn giữa nó, sau đó điều chỉnh tất cả các thông số của bộ phận này. Điều chỉnh định kỳ là cần thiết vì những lý do sau:

• các khe hở có thể xuất hiện giữa các ổ trục và vỏ trục chính (nếu chúng ta đang nói về một bộ phận quay nơi bút lông quay);

• tâm của nút có thể dịch chuyển so với bút lông, khi đó sẽ cần điều chỉnh;

• có thể có phản ứng dữ dội trong việc gắn gối đầu vào giường và các lý do khác.

Lần đầu tiên điều chỉnh ụ là khi đưa máy vào vận hành.

Ụ được sửa chữa khi nó bị lỗi, khi các trục trặc của nó có thể nhìn thấy rõ ràng. Các dấu hiệu điển hình cho thấy một bộ phận cần được gửi đi sửa chữa có thể bao gồm những điều sau:

• chế độ gia công của phôi đã thay đổi;

• nhịp đập xuất hiện trong quá trình quay của các phôi.

Quá trình sửa chữa trục chính được coi là tốn nhiều thời gian và chi phí nhất. Không thể đối phó ở đây nếu không có kỹ năng xoay chuyển, và bản thân máy móc phải có. Khó khăn nằm ở việc khôi phục độ chính xác của lỗ (doa với việc hoàn thiện sau đó), trong đó bút lông được cố định.

Quá trình này phức tạp bởi thực tế là bề mặt bên ngoài có hình trụ, và bề mặt bên trong có hình nón. Ngoài ra, bản thân bút lông được làm từ một vật liệu rất bền - đó là thép hợp kim "cứng".

Sau khi sửa chữa, hãy kiểm tra cơ chế xem có sự xuất hiện của vết nứt xuyên tâm hay không: với cách khắc phục sự cố chất lượng cao, nó phải bằng 0, ụ mối sẽ không "gõ" và sẽ khôi phục lại tất cả các đặc tính ban đầu của nó.