Mọi thứ bạn cần biết về các công cụ tiện

Các chuyên gia biết tất cả mọi thứ về các công cụ cắt cho máy tiện, nhưng những người chưa thành thạo có thể dễ dàng bị lạc trong sự đa dạng của các loại, hình dạng và nhà sản xuất công cụ. Và họ càng khó khăn hơn khi tiếp cận chủ đề tạo răng cửa bằng chính tay mình. Nhưng vẫn có những quy tắc để mài và cài đặt. Nó là giá trị quan tâm đến điều này.

Dụng cụ tiện là gì là một phần tử bao gồm giá đỡ và đầu công tác. Đầu tiên giúp cố định dao cắt trên máy và thứ hai - để làm việc với phôi. Phần giá đỡ có thể là hình vuông hoặc hình chữ nhật. Bộ phận làm việc bao gồm một số mặt phẳng và cạnh cắt liền kề, và góc mài được liên kết với các đặc tính của vật liệu đang được gia công tại thời điểm này và với chính kiểu gia công.

Một chút về đầu làm việc: nó có thể rắn hoặc với các tấm được hàn với nó (hoặc hàn). Và thậm chí ngày nay còn có dao cắt cho máy tiện, hoạt động với các tấm có thể thay thế, rất tiện lợi. Máy cắt với các phần tử rắn ít phổ biến hơn, nhưng những máy hàn / hàn lại phổ biến hơn nhiều. Chúng được làm từ thép tốc độ cao hoặc từ hợp kim cacbua với tantali, titan hoặc vonfram.

Như đã lưu ý, dụng cụ tiện với thay đổi chèn là một điều thuận tiện cho một người chuyên nghiệp. Tấm trên đầu có thể được giữ bằng cơ học, bằng vít hoặc kẹp đặc biệt. Và sau đó nó là rất thoải mái để sử dụng nó. Đặc biệt là nếu đĩa được làm bằng gốm khoáng (mặc dù chi phí của phần cắt trong trường hợp này sẽ "nhảy" mạnh).

Bộ phận làm việc của dụng cụ tiện có thể là cacbua, nó có thể được làm bằng thép tốc độ cao hoặc bằng thép chất lượng cao cacbon. Răng cửa có rất nhiều loại, đây là cách phân loại nhiều và phức tạp.

Các răng cửa khác nhau về chức năng, sắc thái thiết kế và các thông số khác.

Ở đây chúng ta đang nói về các vật liệu mà máy cắt hoạt động.

• Gỗ. Trên thị trường, chúng có thể được tìm thấy trong bộ với vòng, lược, doa, móc, meisels. Các răng cửa và cơ chế xoay được tổ chức cùng nhau.

• Đối với kim loại. Khi bạn cần hàn hoặc hàn một tấm, sau đó họ nói về sự lựa chọn tối ưu cho máy cắt. Carbide và hợp kim tốc độ cao được sử dụng thường xuyên hơn trong trường hợp này. Có thể lắp đặt các máy cắt như vậy không chỉ trên máy tiện mà còn có thể xọc, bào, các mục đích đặc biệt và các loại khác.

Sự phân loại này là nhỏ, ở đây sự lựa chọn sẽ không khó khăn.

Đây là những máy cắt đặc, trong đó trục và đầu được khớp nối bằng một hệ thống. Hoặc đó là một dụng cụ với các tấm hàn, chúng được kết nối rất chắc chắn với đầu. Nếu quá trình hàn các tấm được thực hiện mà không có độ chính xác kỹ thuật, các vết nứt sau đó có thể hình thành trên bề mặt làm việc. Máy cắt như vậy được sử dụng rộng rãi vì chúng phù hợp với nhiều loại máy.

Ở đây các máy cắt được chia thành hoàn thiện và bán hoàn thiện. Để hoàn thiện, cấp liệu ở tốc độ thấp; vật liệu có độ dày nhỏ được lấy ra khỏi phôi.Thông thường, các công cụ như vậy được biểu diễn bằng một dao cắt đi qua. Bán hoàn thiện rất giống với phiên bản trước, nhưng chúng có đặc điểm yếu hơn so với hoàn thiện. Nhưng chúng có thể được sử dụng cho các nhiệm vụ giống nhau.

Răng cửa tiếp tuyến là một công cụ được lắp đặt ở một góc nhất định, và hơn nữa là bất kỳ, ngoại trừ một cái thẳng. Điều này được đo so với trục của bề mặt đang trải qua hoạt động. Và công cụ này được phân biệt bởi một sơ đồ phức tạp của các chốt để tiện bên trong.

Máy cắt xuyên tâm được phân biệt bằng việc cố định một góc vuông độc quyền trên bề mặt đang được gia công. Đối với các mục đích công nghiệp, một lựa chọn phổ biến. Và phiên bản xuyên tâm có một điểm cộng lớn - đó là hệ thống buộc đơn giản.

Ở đây vẫn đơn giản hơn: máy cắt bên trái được gọi là công cụ có mặt cắt bên phải, tức là kim loại đang được gia công được tiện. Ở các máy cắt bên phải bên trái có một phần cắt, bề mặt kim loại được bật lên để gia công.

Và đặc điểm này đại diện cho 4 loại răng cửa. Những cái bị uốn cong được phân biệt bởi một đường cong đặc biệt, đó là đặc trưng của trục hình chiếu của vị trí trên. Và bản địa hóa bên đảm bảo rằng các đường thẳng. Răng cửa thẳng là những răng có trục chiếu duy trì một đường thẳng, cả từ phía trên và từ bên cạnh.

Ở những chiếc răng cửa bị rút, phần đầu và phần trục có kích thước khác nhau thì phần đầu sẽ nhỏ hơn. Nó được gắn vào trục incisal. Các chi tiết được đặc trưng bởi một số dịch chuyển so với trục của máy cắt, theo bất kỳ hướng nào. Chà, các răng cửa cong ở phía trên được nối với trục hình chiếu bằng một đường thẳng, còn hình chiếu bên được nối bằng một đường cong.

Và có rất nhiều giống ở đây.

• Cắt xén. Nếu là máy cấp chéo, dụng cụ có thể dễ dàng kết nối với thiết bị. Đây là các cạnh của các bề mặt khác nhau hoặc các phần tử bậc.

• Các trạm kiểm soát. Có chức năng gia công kim loại với thiết bị cấp liệu chéo và dọc. Điều này có liên quan nếu việc cắt tỉa đề cập đến các đầu, đến các phôi hình trụ và hình nón.

• Nhàm chán. Cần thiết cho các lỗ xuyên qua và lỗ mù, cho các hốc và hốc.

• Tròn. Ở đây biểu mẫu xác định tên.

• Có ren. Tạo thành chủ đề bên ngoài và bên trong, với phần hình thang, cũng như hình tròn và hình chữ nhật. Bản thân các sản phẩm có thể phẳng, tròn, cũng như lồi.

Người ta đã lưu ý rằng răng cửa được làm từ nhiều loại vật liệu. Ví dụ, rắn. Đây là những công cụ vonfram có thể xử lý kim loại màu và các hợp kim khác nhau. Dùng tốt cho phôi bằng gang, phi kim loại. Ngoài ra còn có máy cắt titan-vonfram có thể làm việc với bất kỳ kim loại nào. Và máy cắt tantali-vonfram-titan là cần thiết khi nhiệm vụ là gia công các kim loại khó, ví dụ như rèn và chịu nhiệt, tức là những kim loại không dễ thực hiện.

Máy cắt kim cương cũng được sử dụng: chúng hoạt động tốt với kim loại màu, cũng như nhựa, cao su, ebonit, sợi. Nhưng trên kim loại đen, chúng hầu như không hoạt động, vì trong quan hệ của chúng, máy cắt kim cương được coi là rất dễ vỡ. Các nguyên tố Elboric được coi là đối thủ cạnh tranh "tươi mới" đối với các nguyên tố kim cương.

Các công ty Nga cũng nằm trong số các nhà sản xuất chính. Giống như INIGS, nó làm cho các bộ phận trở nên nhàm chán tuyệt vời với mức giá tốt. Và cũng trong số các thương hiệu nội địa dẫn đầu là "Kanashsky IZ", sản phẩm phổ biến là đường thẳng. Trong số các công ty nhập khẩu, các nhà sản xuất của Séc rất được tín nhiệm.

Bộ dụng cụ cũng rất phổ biến, ví dụ, một bộ công cụ bằng gỗ. Các sản phẩm phổ biến bao gồm Enkor, cũng như Metalmaster, Proma, Proxxon. Tuy nhiên, bạn không chỉ cần chú trọng đến thương hiệu, giá cả và nước sản xuất.

Máy cắt được chọn tùy thuộc vào loại chi tiết sẽ được gia công, vật liệu của chi tiết, hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Ví dụ, có một yêu cầu đối với một bộ phận hình trụ không có lỗ bên trong, có nghĩa là máy cắt sẽ cần một máy cắt uốn cong, xuyên thẳng hoặc cắt đẩy.

Những điều khác cần xem xét khi lựa chọn:

• vật liệu sản xuất (ví dụ như thép không gỉ hoặc hợp kim cứng);

• sự hiện diện / vắng mặt của một bộ (thường có lợi hơn nếu chỉ mua các bộ);

• khả năng sử dụng một công cụ đa năng, một máy cắt như vậy cũng có thể được gọi là máy cắt mô-đun, vì các tấm khác nhau có thể được gắn vào giá đỡ trong đó, và do đó các phôi khác nhau có thể được gia công ở các góc độ khác nhau.

Giả sử chúng ta đang nói về việc chế tạo một công cụ tiện gỗ. Chính những công cụ này được tự làm thường xuyên hơn.

Bất kỳ kiểu đục nào cũng liên quan đến việc tuân theo một sơ đồ như vậy.

1. Theo bản vẽ hoặc hình ảnh, một phôi thép có hình dạng mong muốn được cắt ra - điều này được thực hiện trên máy tiện theo các kích thước xác định.

2. Quá trình mài chính của máy cắt tương lai được thực hiện.

3. Phần kim loại phải được làm cứng để máy cắt có thể xử lý các loại gỗ khác nhau. Đầu tiên, kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cực cao, sau đó được nhúng vào dầu động cơ, và ở đó nó phải nguội hoàn toàn. Và bạn có thể chịu được chỉ cần ở nhiệt độ phòng.

4. Tiếp theo là hoàn thiện mài sắc.

5. Phần cắt của máy cắt được đẩy lên tay cầm bằng gỗ của dụng cụ.

Trong quá trình này, thời điểm quan trọng nhất sẽ là quá trình mài sắc đầu tiên. Các răng cửa rất khác nhau, chúng được làm từ một tệp chẳng hạn, nhưng điểm chính xác là ở mục đích của dụng cụ, nó ảnh hưởng đến kết quả. Ví dụ, để chế tạo một máy cắt có lưỡi cắt hình bán nguyệt, một đường viền được đánh dấu trên phôi, mọi thứ không cần thiết đều được loại bỏ dọc theo nó và đầu của bán kính mong muốn được mài sắc. Lưỡi cắt phải được mài cẩn thận để nó ra đều.

Một ví dụ về cách chế tạo máy cắt bằng tay của chính bạn.

1. Một phôi được rèn từ một tệp đến kích thước của nó.

2. Phôi phẳng được đặt trên một cái uốn hình bán nguyệt, đặt trong lỗ đe, một cái phao hình bán nguyệt được cố định ở trên và dùng búa đập vào. Điều này được thực hiện để canvas được uốn cong quanh trục dọc. Thay vì dùng bay, một thanh thép được sử dụng.

3. Cho đến thời điểm cứng lại, "bản nháp" được quay một góc 45 độ. Sau khi cứng lại, việc làm tương tự sẽ khó hơn, do đó, điều quan trọng là không bỏ lỡ thời điểm này.

4. Sau đó, phôi được làm cứng, nó cần được để nguội.

5. Bạt được đưa vào lò nướng để làm nóng lên đến 200 độ. Sau 20 phút, họ lấy nó ra và để nó ở ngoài không khí cho đến khi nó nguội.

6. Bề mặt bên ngoài và bên trong được xử lý, tất cả các biến dạng phải được làm phẳng.

7. Lưỡi cắt phải được mài sắc bằng cách căn chỉnh đầu tiên cho nó vuông góc với trục dọc.

8. Nó vẫn chỉ để đặt tay cầm - người giải thích do-it-yourself đã sẵn sàng.

Mài răng cửa là một thời điểm quan trọng hơn cả. Nếu không có nó, sẽ không thể duy trì bộ phận làm việc ở tình trạng tối ưu, về hình dạng và góc thích hợp. Không nhất thiết phải mài dao cắt ở dạng miếng chèn cacbua dùng một lần. Nếu chúng ta nói về các xí nghiệp công nghiệp, ở đó các máy cắt được mài trên một loại máy đặc biệt. Ở nhà, bạn phải sáng tạo. Ví dụ, hóa chất hoặc đá mài có thể được sử dụng cho việc này. Bánh mài thường được lắp trên máy tiện - nó có thể mài dao cắt với chất lượng khá cao, đưa dụng cụ đến dạng hình học mong muốn.

Nếu bạn quyết định chọn đá mài, bạn cần chú trọng đến chất liệu nền. Ví dụ, mài dao cắt cacbua một cách chính xác, vòng tròn sẽ có màu xanh lá cây, cacbua silic. Nếu một bộ phận được mài từ thép carbon chất lượng cao hoặc thép tốc độ cao, bánh xe nên được chọn corundum.

Quá trình mài được thực hiện có và không có làm lạnh, và lựa chọn đầu tiên được nhiều thợ thủ công ưa thích hơn cả. Nước lạnh sẽ chảy đến khu vực mà dao cắt tiếp xúc với đá mài. Nếu loại trừ quá trình làm nguội, thì sau quy trình, không thể chấp nhận việc làm nguội mạnh dụng cụ, bộ phận cắt có nguy cơ bị nứt đơn giản.

Làm sắc nét cũng liên quan đến việc phân kỳ mẫu mực: đầu tiên, bề mặt phía sau của đế được xử lý trên vòng tròn, sau đó là bề mặt phụ phía sau, và chỉ ở phần hoàn thiện - phía trước. Kết thúc công việc mài lưỡi cắt, có tính đến bán kính làm tròn cần thiết.

Ngay tại thời điểm làm sắc nét, phần tử phải được di chuyển từ từ theo vòng tròn (chính xác là từ từ, vội vàng thường làm gián đoạn hoạt động), không nhấn quá nhiều. Điều này rất quan trọng đối với việc tổ chức mặc đồng phục và hình thành một lưỡi cắt cực kỳ phẳng.

Sự cố định hoàn hảo của phần tử trên giá đỡ dao là hành trình quay chính xác tiếp theo. Nếu dụng cụ được đặt không chính xác, máy sẽ nhanh chóng bị mòn lưỡi cắt. Trước khi bắt đầu cài đặt, chân giá đỡ phải được làm sạch. Về cơ bản, quy tắc số 1 là đầu của máy cắt phải ở ngang với đường tâm của máy tiện (có nghĩa là định tâm). Nếu được lắp đặt bên dưới dòng, bộ phận chỉ đơn giản là sẽ bị đẩy ra khỏi tâm khi chạy, nếu nó cao hơn, sự nóng lên sẽ không thể chấp nhận được và mài mòn sẽ nhanh chóng.

Những điều quan trọng khác cần biết về cài đặt:

• nếu nó được cố định trong giá đỡ đặc biệt bằng ít nhất hai bu lông, điều này đã đảm bảo cho việc lắp đặt chính xác;

• máy cắt cố định được đưa đến tâm của ụ hoặc ụ, trải qua quá trình điều chỉnh độ cao, không quá ba miếng đệm được đặt dưới nó;

• nhân tiện, các lớp lót được chuẩn bị một cách phức tạp, không có giải pháp thay thế cho chúng;

• các miếng chêm được đặt trên giá đỡ của giá đỡ máy cắt với sự điều khiển sự rời đi của giá đỡ sau (chiều cao không quá 1,5 thanh), nếu không máy sẽ làm việc với độ rung;

• sau đó bạn có thể điều chỉnh độ sâu của dao cắt bằng chip kiểm tra hoặc quay số nạp liệu chéo;

• nếu phương pháp đầu tiên được thực hiện, máy cắt di chuyển chặt chẽ cho đến khi nó chạm vào phần tử quay, sau đó nó đi sang phải, và sau đó chiều sâu cắt được xác định bằng trực giác;

• nếu bạn bỏ lỡ đường kính mài, bạn cần phải lặp lại mọi thứ với độ sâu cắt cần thiết cho đến khi bạn có được đường kính phù hợp.

Nhân tiện, trước khi lắp máy cắt vào giá đỡ, bạn nên biết rằng 4 phần tử có thể được cố định trong đó cùng một lúc. Ít hơn hai bu lông trên mỗi ngàm không được cung cấp.

Để cắt kim loại, để chạm khắc các bề mặt gỗ, máy cắt hầu như không thể thay thế được. Bạn có thể tìm kiếm mặt hàng mong muốn với số ít, bạn có thể mua nhiều bộ dao cắt cho máy CNC và một số mặt hàng rẻ hơn để tự chế tạo. Điều chính là biết chính xác chức năng của công cụ và hiểu công nghệ làm việc với nó.