Tất cả về máy bào

Mọi thứ về người hành tinh chỉ có thể được tìm thấy trong nghiên cứu khoa học hoặc sách giáo khoa được sử dụng để đào tạo các chuyên gia. Việc lựa chọn loại thiết bị thích hợp được thực hiện tùy thuộc vào nhiệm vụ được giao cho người lao động. Có những loại máy đặc biệt để làm việc với gỗ và kim loại, được phân biệt bởi các tính năng thiết kế và nguyên lý hoạt động, bởi tính phổ biến hoặc chuyên môn hóa, bởi số lượng các thao tác có thể thực hiện.

Trong hướng dẫn ứng dụng, bạn có thể tìm thấy giải thích chi tiết và sự khác biệt của các đơn vị thuộc định nghĩa chung của "máy bào". Người ta tin rằng việc sử dụng chúng là tối ưu trong sản xuất hàng loạt. Nhưng gần đây, các đơn vị đã xuất hiện có thể được sử dụng trong một xưởng gia đình. Sự khác biệt đơn giản nhất của phạm vi rộng rãi từ các nhà sản xuất: máy cho gỗ hoặc kim loại.

Số lượng loài không cho phép phát triển một phân loại duy nhất, do đó, trong quá trình tìm kiếm thiết bị mong muốn, bạn có thể được hướng dẫn bởi các đặc điểm khác nhau, mức độ ưu tiên, nghề nghiệp hoặc nhu cầu sản xuất của riêng bạn. Chúng ta hãy xem xét một vài loại phổ biến.

• Các thiết bị có mục đích chung (phổ thông) là nhóm thiết bị bào phổ biến nhất.
• Một loại khác là máy chuyên dụng, chúng được chia thành máy dọc và máy ngang theo tính năng thiết kế của chúng. Họ gia công các bộ phận có tầm cỡ khác nhau. Sự khác biệt nằm ở cách di chuyển của phôi, di chuyển và cố định máy cắt, cắt kim loại trong quá trình chuyển động tịnh tiến. Chúng bao gồm máy bào cạnh, cần thiết khi gia công các tấm có mặt phẳng tương đối lớn và các bộ phận không chuẩn.
• Máy móc đặc biệt là tối ưu cho sản xuất hàng loạt vì chúng có một số khả năng hạn chế. Nhưng với một lượng sản lượng đáng kể, chúng tăng tốc và tạo điều kiện tăng tốc độ sản xuất, cho phép bạn thực hiện một số hoạt động nhất định ở các giai đoạn trung gian của chu kỳ tổng thể.

Sự khác biệt của nhóm này có thể được thực hiện bởi các đặc điểm khác biệt, ví dụ, theo kích thước (nhỏ, lớn và trung bình), theo kiểu truyền động (cơ khí hoặc thủy lực). Việc mua một máy bào cần phải tính đến các tính năng khác của thiết bị:

• năng suất;
• tốc độ làm việc;
• nỗ lực tối đa;
• hệ thống bảo vệ quá tải;
• kích thước của bộ phận mà máy có thể gia công ở giới hạn khả năng của nó.

Các loại máy có thể được phân biệt rất tùy theo điều kiện thành các loại máy được sử dụng để chế biến gỗ hoặc kim loại. Mỗi nhóm có các giống riêng biệt:

• trong số các tùy chọn chuyên dụng có các đơn vị với một toa chuyển động và có thể thu vào, cũng như một máy bào góc và cạnh;
• nhóm trung gian bao gồm các mô hình đúc thực hiện việc định hình và bào;
• máy chuốt được chia thành máy ngang, máy dọc và các máy khác (và chuyên dụng nữa);
• tạo hình bánh răng có thể là phay, tạo hình và tạo hình bánh răng (với nhiều loại hẹp hơn, từ ghép và kéo đến làm tròn và mài giũa).

Máy bào gỗ bốn mặt là một cách tuyệt vời để tiết kiệm thời gian khi gia công các bộ phận chế biến gỗ. Số lượng mục công việc trên các thiết bị như vậy bắt đầu từ bốn, nhưng có thể lớn. Một thiết kế phức tạp có nghĩa là thực hiện không chỉ một loại công việc mà còn nhiều loại công việc khác nhau: từ bào và phay đến định hình và gia công độ dày. Những tiêu chí chính sẽ giúp bạn chọn được chiếc máy 4 mặt phù hợp và giảm thiểu đáng kể chi phí thời gian của bạn:

• tốc độ cấp liệu gỗ xẻ và hệ thống được sử dụng cho việc này;
• kích thước và tính di động của đơn vị;
• sức mạnh xử lý;
• chức năng;
• chịu được tải trọng.

Sơ đồ sẽ giới thiệu các công cụ làm việc, bộ cấp liệu, hệ thống điều khiển và an toàn.

Chúng được đặt tên như vậy vì một thanh trượt có thước cặp di chuyển trong mặt phẳng dọc. Tính năng này được cung cấp bởi các thanh dẫn ngang. Bàn làm việc của thiết bị di chuyển dọc theo các thanh dẫn trong mặt phẳng thẳng đứng. Chiếc giường đóng vai trò nền tảng được cố định chắc chắn. Bên trong thân của nó thường có một cần gạt, hộp số và ổ đĩa, bên dưới là khay hứng mỡ.

Sự đa dạng sáu tốc độ là rất phổ biến. Điều này là do chỉ định mục tiêu hẹp.

Được thiết kế bởi các nhà phát triển để xử lý phôi quy mô lớn hơn. Chúng được so sánh với máy xay xát, nhưng chất lượng và độ sạch của máy bào sẽ tốt hơn. Bàn làm việc có thể chuyển động di chuyển phôi đến máy cắt cố định, thực hiện chuyển động tiến và lùi. Cắt kim loại được thực hiện dần dần và chuyển động ngược lại diễn ra ở chế độ không tải.

Độ cứng của cấu trúc là một đặc điểm nổi bật mà các máy thuộc loại này được phân biệt. Nó được cung cấp bởi sự hiện diện của một hoặc hai giá đỡ. Đối tượng ưa thích được chọn tùy theo loại và kích thước của phôi.

Việc phân loại máy công cụ được chấp nhận chung phân loại máy bào trong nhóm thứ bảy. Mật mã được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, danh pháp và đánh máy luôn bắt đầu bằng số 7. Máy công cụ được phân biệt trên một số cơ sở.

• Bằng ổ đĩa đã sử dụng. Đây là thủy lực, tay quay, đơn vị có tốc độ không đổi hoặc thay đổi của các đơn vị chuyển động.
• Theo số lượng bề mặt làm việc (và công suất). Một mặt thường nhỏ, và hai mặt, làm việc từ các phía đối diện, kém hơn 4 mặt.
• Công suất truyền động xác định kích thước và chức năng: hộ gia đình là tốt trong một xưởng gia đình cho công việc định kỳ, và thủ công - cho những nhu cầu hạn chế.

Việc phân loại có thể được thực hiện dựa trên tốc độ, độ trơn tru, tần suất chuyển động, số lượng và loại răng cửa (và đây là cả năng suất và chất lượng công việc được thực hiện). Bất kể loại thiết bị được mua và giá thành của nó, tất cả các quy tắc an toàn và lắp đặt được quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất phải được tuân thủ.

Thiết bị được sử dụng trong sản xuất nối tiếp. Nó có một số nút được kết nối bằng các cơ chế bổ sung. Quá trình gia công diễn ra với sự trợ giúp của hệ thống CNC, trong khi các bộ phận được cố định trên một bệ đúc chắc chắn.

Điều này liên quan đến việc thực hiện các hoạt động bằng cách sử dụng lực bằng tay. Chúng kém hơn so với chế biến tự động về chức năng, độ chính xác, độ nhám bề mặt và năng suất, nhưng chúng khá phù hợp với nhiệm vụ của mình trong xưởng gia đình hoặc với số lượng công việc nhỏ cho các nhu cầu hẹp.

Trong TOP-3 ở trên, tiêu chí chính là nhu cầu của người tiêu dùng, người được hướng dẫn bởi các ưu tiên của riêng mình khi lựa chọn một máy để thực hiện lâu dài một số quy trình hoặc các hoạt động tập trung hẹp. Điều này bao gồm các mô hình sau đây.

• Máy bào PATRIOT WW 160 8 kW. Nó là đơn giản và thuận tiện, đáng tin cậy và được đảm bảo trong một thời gian dài. Có khả năng thu gom chất thải trong một vỏ bọc đặc biệt. Người dùng lưu ý chất lượng xây dựng tuyệt vời của thiết bị và chi phí phải chăng.

• Máy bào và bào dày "STAVR SDSR-2/1700" 1,7 kW với khả năng bào có thể thay đổi, cấp phôi bằng tay và tự động, tự động tắt máy trong trường hợp quá tải. Nó nhanh chóng và dễ dàng cài đặt, an toàn và đáng tin cậy.

• Máy làm dày bề mặt "BISON SRF-254-1600S" cho 1,6 kW được phân biệt bởi một bàn đúc rộng rãi, hiệu quả và dễ sử dụng. Cấp liệu tự động cho phép xử lý 6 m / phút, có lỗ hút bụi riêng.

Giá cả là một điều quan trọng, nhưng không phải là điều kiện chính. Cái chính là nó hài hòa với chất lượng tay nghề, làm việc lâu năm và đáp ứng được nhu cầu cấp thiết. Thông thường, bạn có thể trả một số tiền khổng lồ chỉ cho tên của thương hiệu hoặc tiết kiệm tiền bằng cách mua một sản phẩm tuyệt vời từ một nhà sản xuất trong nước mà không phải trả phí vận chuyển và thông quan cho người khác. Trong các mô hình trên, giá cả có thể được coi là một lợi thế bổ sung và kết hợp hài hòa giữa hiệu suất và chức năng.

Sách hướng dẫn của nhà sản xuất chứa các hướng dẫn chi tiết có thể khác nhau khi làm việc trên các loại máy khác nhau. Việc lắp đặt phụ thuộc vào kích thước của giường, loại phụ kiện được khuyến nghị và vị trí lắp đặt thiết bị. Việc điều chỉnh được mô tả trong hướng dẫn và được xác định không chỉ bởi loại thiết bị, mà còn bởi các đặc tính chức năng của nó.

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn cần thiết lập cơ cấu truyền động và thực hiện việc này phù hợp với tính năng của cơ cấu truyền động, kiểm tra độ kẹp của phôi, sự tiếp xúc của dao với bề mặt, điều chỉnh nếu cần thiết.