Tất cả về chất lỏng cắt cho máy công cụ

Trong quá trình hoạt động, các bộ phận của máy tiện - máy cắt có thể thay thế - quá nóng. Nếu bạn không thực hiện các biện pháp làm mát cưỡng bức các bộ phận cọ xát thực hiện cắt, thì mỏ hàn, cũng như các bộ phận chúng cắt, sẽ bị hư hại nhiều hơn đáng kể trong một thời gian ngắn.

Chất làm mát máy tiện (chất lỏng cắt) được sử dụng để giảm mài mòn mỏ hàn trên bất kỳ loại máy nào, kể cả máy CNC. Loại thứ hai, được sử dụng để sản xuất hàng loạt (sao chép) các bộ phận, cần làm mát kịp thời gấp nhiều lần so với máy thủ công, trên đó việc điều khiển được thực hiện trực tiếp bởi công nhân-vận hành. Luồn, tiện - cả hai quá trình đều đi kèm với sự nóng lên trong quá trình ma sát. Cả mỏ hàn và phôi đều nóng lên. Kết quả là, khi máy không được bôi trơn, các chip và vết nứt nhỏ sẽ xuất hiện trên các bộ phận. Kết quả là, số lượng các bộ phận bị lỗi tăng lên đáng kể. Máy cắt cùn phá hủy bộ truyền động và hộp số của máy nhanh hơn. Công việc của người lao động cũng phức tạp - anh ta bị bỏng và các thương tích khác liên quan đến công việc. Không thể hoạt động bình thường và lâu dài của bất kỳ máy hoặc đơn vị chế biến nào nếu không có chất làm mát.

Nhiệt lượng quá mức sinh ra trong quá trình cắt và mài phôi có thể được loại bỏ bằng dầu và các chất có chứa nước. Thành phần của chất lỏng cắt giả định là bazơ trộn lẫn dầu và nước. Để dễ sử dụng, máy cung cấp một vòi phun để bôi chất bôi trơn lỏng này vào các cạnh cắt của máy cắt.

Dầu bay hơi rất chậm - ngay cả ở nhiệt độ cao. Điều này gây khó khăn cho quá trình tản nhiệt trên mỏ hàn và các chi tiết gia công. Ưu điểm của thành phần dầu là thép vẫn giữ được các đặc tính của nó. Mức tiêu thụ - ít hơn nhiều so với gốc nước, thuốc thử này bao gồm 70% dầu máy tiêu chuẩn "20", 15% dầu lanh loại 2 và 15% dầu hỏa, giúp tăng độ chính xác của ren; máy cắt định hình được sử dụng ở đây.

Sulfofresol có chứa chất bổ sung lưu huỳnh. Mặt cắt ngang qua phần được quay phải nhỏ. Nhược điểm là độc tính của lưu huỳnh, hít phải lưu huỳnh có thể gây ra các bệnh ác tính về máu và phổi, do đó công việc thường được thực hiện trong một mặt nạ phòng độc. 90% sulfofresol và 10% dầu hỏa được sử dụng để tạo ren, khoan sâu và hoàn thiện các bộ phận.

Chất bôi trơn làm mát bao gồm chất bôi trơn tổng hợp, trong đó nước được sử dụng để hòa tan. Ưu điểm của chất bôi trơn như vậy là tản nhiệt nhanh, nhược điểm là tăng tiêu hao. bởi vì khi ngọn đuốc nóng lên đến 100 độ, nước nhanh chóng sôi đi. Khả năng tỏa nhiệt và loại bỏ nhiệt của nước cao hơn nhiều so với bất kỳ sản phẩm dầu mỏ lỏng nào.

Tro soda hòa tan trong nước - với lượng 1,5% - được sử dụng để tiện thô các phôi. Một chế phẩm tương tự có 0,8% sôđa và một phần tư phần trăm natri nitrit. Soda có thể được thay thế bằng trisodium phosphate - cũng với lượng tương đương 1,5%.Dung dịch với xà phòng kali (lên đến 1%), tro soda hoặc trinatri photphat (lên đến 0,75%), natri nitrit (0,25%) ngăn ngừa sự phát triển sớm của ăn mòn trên thép tốc độ cao của máy cắt.

Các dung dịch nước sau đây cũng được sử dụng.

1. 4% xà phòng bồ tạt và 1,5% tro soda để tạo hình. Thành phần xà phòng không được chứa các hợp chất của clo.

2. Emulsol (2-3%) và tehsoda (1.5%) loại bỏ các hạn chế nghiêm ngặt về độ tinh khiết và độ mịn của quá trình chế biến. Thích hợp cho việc quay vòng tốc độ cao.

3. 5–8% emulsol và 0,2% tehsoda hoặc trisodium phosphate cho phép bạn mài hầu hết các chi tiết một cách “sạch sẽ”.

4. Một loại nhũ tương dựa trên xăng bị oxy hóa (5%), soda (0,3%) và natri nitrit (0,2%) thích hợp để tiện với độ tinh khiết tăng hiệu suất.

Sau khi quyết định thành phần cụ thể, hãy kiểm tra phân loại (theo nhãn hiệu).

Theo thống kê, nhu cầu nhiều nhất là các nhà sản xuất Henkel, Blaser, Cimcool... Các công ty này đã tập trung trước vào việc sản xuất chất lỏng cắt. Các công ty sản xuất dầu động cơ cho các thương hiệu Castrol, Shell, Mobil, chuyên dùng cho dầu máy, không phải dầu nhớt máy. Hàng chục tên khác có thể là hàng giả, độc hại cho người và làm hỏng máy móc. Các thương hiệu của Nga cũng có mặt trên thị trường nội địa, nhưng do khả năng chống tách lớp thấp nên chúng hiếm khi được sử dụng ở bất cứ đâu. Việc nhanh chóng mất tính đồng nhất của cấu trúc dẫn đến máy móc và máy cắt bị rỉ sét, đồng thời chúng cũng tạo bọt và lắng xuống khi tiếp xúc với nước.

Điều đáng nói là riêng Thành phần vỏ dầucái mà phụ gia Ecoboost 2000... Chế phẩm này được sản xuất tại Nga - ngày nay nó là chất thay thế chất lượng cao cho các nhãn hiệu trên. Đối với máy tiện trên thị trường Nga, các thành phần sau đây được trình bày.

1. I-12, I-20 gốc dầu - tuân theo GOST 6243-1975.

2. Chất nhũ hóa chứa xà phòng kiềm tuân theo các quy định của GOST 52128-2003.

3. Các chế phẩm dựa trên rượu polybasic, dầu cao, triethanolamine được sản xuất theo các điều kiện của GOST 38.01445-1988. Thích hợp làm việc với tốc độ cao hoặc thép hợp kim, thép không gỉ. Chất thải phải được xử lý ngay lập tức.

4. Sulfofresols - tuân thủ GOST 122-1994. Nó chứa dầu nguyên chất và phụ gia sulfuric. Giảm mài mòn, bảo vệ máy cắt và các bộ phận không bị gỉ. Không bao gồm nước, kiềm và axit.

Ưu điểm của các chất được liệt kê là độ nhớt thấp của chúng. Thành phần này nhanh chóng trải rộng trên bề mặt của máy cắt, ngăn không cho phoi dính vào máy cắt. Sự phân loại quốc tế bắt đầu với thương hiệu MobilCut.

Ngoài việc tiện quay, nhu cầu về chất bôi trơn làm mát cũng được quan sát thấy ở những người thợ thủ công có hoạt động xay xát. Chế phẩm phải được lựa chọn, hướng dẫn loại và loại công việc, loại và hạng máy, danh sách các thao tác, vật tư tiêu hao được sử dụng và phương pháp đưa chất làm mát vào. Không có một giải pháp phù hợp cho tất cả để tiện cắt. Nhưng bạn có thể tiến gần hơn đến nó bằng cách chọn một chế phẩm làm nguội tốt hơn và ngăn chặn các nhịp đập phát sinh trong quá trình cắt thép và kim loại màu. Quá trình xử lý thép không gỉ không phủ nhận khả năng sử dụng các chất phụ gia chống ăn mòn, có thể được bao gồm trong một chế phẩm cụ thể hoặc được cung cấp riêng biệt. Thép không gỉ là một vật liệu nhớt và khó trong việc tiện và khoan, hoàn thiện, vì vậy nồng độ của chất lỏng cắt nên được thiết kế để cắt những vật liệu như vậy. Việc xử lý nhôm và các kim loại màu mềm khác buộc phải sử dụng đến các hợp chất có đặc tính chống gẫy và chống va đập.

Máy bơm của máy được trang bị các ống, ở cuối ống có vòi phun hoặc vòi phun điểm, cung cấp nước tưới nhắm mục tiêu cho mỏ hàn và bề mặt của các bộ phận. Áp suất trong hệ thống là 10 atm trở lên. Cái gọi là phương pháp. tưới độc lập không góp phần phun đều chế phẩm lên ngọn đuốc và bề mặt làm việc. Việc di tản chip rất khó khăn. Nhược điểm này được khắc phục bằng cách tăng áp suất - trong giới hạn hợp lý, để bơm và ống mềm vẫn còn nguyên vẹn.

Phương pháp thu hút trục chính sử dụng một lỗ khoan xoắn ốc mỏng và hẹp (bên ngoài) của ngọn đuốc. Chất bôi trơn được cung cấp bằng đường dẫn đặc biệt phù hợp với mâm cặp. Việc tiêu thụ chất bôi trơn - theo các chỉ số của vạch chia bình - là kinh tế, vì nó được dẫn ngay đến các cạnh cắt. Các phoi bị cạo ra trong quá trình làm việc sẽ được loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả khỏi các lưỡi cắt.

Một hệ thống cung cấp độc lập cung cấp cho việc bố trí một trạm nhỏ giọt. Cô ấy đã tìm thấy ứng dụng trong các máy không phải CNC. Để lắp ráp nó, ngoài ống nhỏ giọt, ống mao dẫn, vòi nguyên thủy hoặc ống mao dẫn có thể điều chỉnh được bởi hội trường cũng được sử dụng.

Chất làm mát được làm sạch khi nó trở nên vẩn đục với các vi hạt thép hoặc kim loại màu. Cách đơn giản nhất để loại bỏ cặn kim loại khỏi chất lỏng là đưa nó qua bông gòn hoặc giấy lọc. Lịch thay nước làm mát là sau 10 tháng. Chất thải bị ô nhiễm bởi các hạt sắt nhỏ nhất, được hòa tan trong đó và dễ dàng vượt qua bất kỳ bộ lọc nào.