Tất cả về máy ren

Trên các loại sản phẩm kim loại tròn khác nhau, bạn có thể tìm thấy ren hình trụ và hệ mét. Ngoài ra, khi lắp đặt đường ống cho các mục đích khác nhau, các kết nối ren được sử dụng, chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín của toàn bộ hệ thống. Với tầm quan trọng và đặc điểm của việc tạo ren, điều quan trọng là phải biết mọi thứ về máy tiện ren chuyên dụng. Bây giờ trong phân khúc thị trường tương ứng có một loạt các thiết bị hiện đại như vậy.

Ban đầu, cần lưu ý rằng một trong những tính năng chính của máy ren là năng suất cao. Hiện nay trên thị trường có bán nhiều loại thiết bị điều khiển bằng tay, bán tự động và hoàn toàn tự động.

Tùy thuộc vào tính chất của các hoạt động đang được thực hiện, máy móc hiện đại cho phép bạn điều chỉnh tốc độ quay, cũng như việc cung cấp các công cụ làm việc. Sau đó là vòi và khuôn để cắt ren trong và ren ngoài, tương ứng. Có tính đến bước và cấu hình, các thông số về chuyển động của trục chính được thiết lập, trong đó chúng được cố định.

Các máy được bán hiện nay có thể có các bộ phận cắt dọc và cắt ngang. Với sự trợ giúp của họ, các loại luồng sau được tạo trên máy:

• hệ mét và inch trên đường ống;
• hình nón;
• hình thang;
• với một biên dạng hình trụ.

Do sử dụng các phần tử làm việc bổ sung, có thể thay đổi độ cao của sợi được tạo thành, cũng như hình dạng và độ nghiêng của nó, trong một phạm vi rộng. Ví dụ, để nhanh nhất, nhưng đồng thời, ren chất lượng cao trên đường ống, các đầu phun có thể tháo rời hình nón được sử dụng. Điều quan trọng cần nhớ là hiệu suất của bất kỳ máy nào phụ thuộc trực tiếp vào các chỉ số chính sau đây.

1. Sức mạnh của thiết bị. Chỉ số này phù hợp nhất đối với thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất liên tục các lô sản phẩm lớn. Trong những tình huống như vậy, công suất của máy đạt 2,2 kW, trong khi các mô hình 750 watt sẽ đủ cho các mục đích gia đình và các xưởng nhỏ.
2. Tần số quay của bộ phận làm việc, quyết định tốc độ làm việc. Đối với các kiểu máy ren hiện đại, giá trị này dao động trong khoảng 28-250 vòng / phút. Điều đáng chú ý là các đơn vị chuyên nghiệp có ít nhất ba chế độ vận hành tốc độ cao. Đương nhiên, đối với nhu cầu của các xưởng tương đối nhỏ, và thậm chí hơn thế nữa đối với các thiết bị có trong kho vũ khí của thợ thủ công tại nhà, chỉ số tối thiểu là đủ.
3. Kích thước của phôi có thể được xử lý khi lắp đặt, cũng như chiều dài của ren được áp dụng. Ví dụ, nếu chúng ta đang nói về việc sản xuất bu lông, thì kích thước trong phạm vi từ 3 đến 16 và từ 8 đến 24 mm sẽ có liên quan. Có thể dự đoán, đối với máy móc được sử dụng trong sản xuất, những con số này sẽ khác nhau đáng kể.
4. Trọng lượng của thiết bị phụ thuộc trực tiếp vào tính di động của thiết bị. Các mẫu xe đang bán trên thị trường có trọng lượng tối thiểu là 50 kg. Các thiết bị như vậy khá dễ mang theo.

Phân tích hoạt động của thiết bị được mô tả, cần phải làm nổi bật những điểm quan trọng nhất sau đây.

• Dễ dàng vận hành, bảo trì và sửa chữa máy móc.
• Khả năng tùy chỉnh các đơn vị với chi phí thời gian tối thiểu.
• Không cần đào tạo đặc biệt của các nhà khai thác.

Ngoài tất cả những điều trên, điều đáng chú ý là độ bền của máy tiện ren hiện đại. Các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành đặc biệt coi trọng thông số này, được xác nhận bởi các đánh giá có liên quan.

Có thể phân loại các máy ren hiện có theo loại của chúng, cũng như theo cách điều khiển. Trong trường hợp thứ hai, có thể có hai lựa chọn.

• Các thiết bị cầm tay, được tập trung vào sử dụng trong gia đình và được thiết kế để gia công phôi có đường kính 50 mm.

• Các mô hình thiết bị điện được sử dụng chủ yếu bởi các chuyên gia. Danh sách các đặc điểm phân biệt chính của chúng có thể bao gồm trọng lượng rắn và kích thước tương ứng, cũng như chi phí khá cao. Hơn nữa, những máy như vậy được đặc trưng bởi độ chính xác và năng suất tăng lên.

Một danh mục riêng biệt được thể hiện bằng các thiết bị tự động hoạt động theo một chương trình cụ thể.

Bất kể loại nào, máy cắt ren được chia thành máy để bàn và máy đứng trên sàn. Loại thứ hai, trong phần lớn các trường hợp, có kích thước và trọng lượng lớn. Những ưu điểm chính của máy tính để bàn bao gồm tính di động và dễ sử dụng tối đa.

Trong trường hợp này, nguyên lý hoạt động của máy dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu. Điều quan trọng là không có chip nào bị loại bỏ. Phôi tiếp xúc được chuyển qua (cuộn) giữa các bộ phận làm việc của bộ phận, chúng có dạng tròn hoặc phẳng. Trong quá trình xử lý, bề mặt bị nén, và kim loại, ở một áp suất nhất định, bắt đầu lấp đầy các khoang giữa các vòng quay của đầu.

Các công cụ làm việc ở đây là các đoạn ren, cũng như các con lăn và khuôn dập. Theo quy định, việc cán ren được thực hiện trên các mô hình thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động hoặc sử dụng các thiết bị bán tự động. Trong một số trường hợp, máy tiện và máy quay vòng được sử dụng thành công. Theo cách tương tự, các chủ đề số liệu có cấu hình khác được hình thành.

Máy móc thuộc loại này được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất. Các mô hình như vậy được trang bị dao cắt đĩa và lược, và nguyên tắc hoạt động của chúng dựa trên sự tiến bộ trong định hình. Trong quá trình máy hoạt động, phôi quay từ từ, song song đó, phần tử làm việc cắt được ăn vào. Kết quả là, nó quay ra tạo ra các chủ đề với cao độ đủ lớn trong các đoạn dài. Chìa khóa của chất lượng công việc là tính nhất quán (tính đồng bộ chặt chẽ) của bài nộp.

Mài là giải pháp tối ưu khi bạn cần chế tạo thước đo ren, con lăn khía, đầu bít bếp và vít chì. Trong trường hợp này, hạt mài một sợi và nhiều sợi được sử dụng. Các sơ đồ sản xuất trong trường hợp này phần lớn giống với sơ đồ xay xát đã thảo luận ở trên. Sự khác biệt là chức năng của máy cắt được thực hiện bởi các bánh mài. Trong trường hợp này, sợi đơn và sợi nhiều lần lượt được sử dụng làm dao cắt đĩa và lược.

Các chất mài mòn có biên dạng tương ứng với cấu hình của ren được áp dụng trong quá trình vận hành máy tạo ra các chuyển động tròn.Trong trường hợp này, phôi cần gia công được đưa dọc theo chiều quay, tùy thuộc vào từng bước. Công nghệ này cung cấp khả năng tạo ren với độ chính xác tối đa, cũng như một loạt các thông số.

Khi làm việc với đá mài nhiều sợi, trục của đá mài và phôi song song với nhau. Cắt trong những tình huống như vậy được thực hiện với thức ăn dọc và cái gọi là mài theo chiều dọc. Cần lưu ý rằng khi sử dụng phương pháp cắt được mô tả, có thể có những biến dạng nhỏ của biên dạng ren đã hình thành.

Có tính đến nhu cầu về các thiết bị cắt ren và phạm vi ứng dụng của chúng trên thị trường, nhiều công ty sản xuất đã giới thiệu các dòng máy của họ. Đồng thời, danh mục của họ liên tục được cập nhật và bổ sung hình ảnh sản phẩm mới. Tính đến nhiều đánh giá và nhận xét, có thể phân biệt các mẫu thiết bị phổ biến nhất sau đây.

• Turbo-400 2V - bộ phận có khả năng cắt ren trên phôi có đường kính lên đến 2 inch. Mô hình này được trang bị đầu mở nhanh và được sử dụng trong các ngành công nghiệp lớn, cũng như trong các xưởng có khối lượng công việc và dịch vụ khác nhau.

• Turbo-500 - một mô hình, hầu hết các đặc tính kỹ thuật và hoạt động của chúng giống hệt với mô hình trước đó. Máy cũng được trang bị bộ phận cắt mở nhanh và có đặc điểm là tăng năng suất.

• Máy "nhỏ gọn"được thiết kế để gia công phôi có đường kính từ 1/8 đến 2 inch và tạo ren trên bu lông 6-12 mm. Bộ phận này nhận được một bộ công suất 1700 watt, cho phép trục quay đạt tốc độ lên đến 38 vòng / phút. Trọng lượng của chiếc máy này chỉ 52 kg.

• RoPower R-50 - thiết bị được trang bị bộ phận làm việc đa năng để tạo nhanh các chi tiết ren chất lượng cao từ 1⁄4 đến 2 inch. Nó đã được ứng dụng cả trong sản xuất công nghiệp và trên các công trường xây dựng lớn, cũng như trong các xưởng nhỏ.

• Mô hình Tornado và Magnum thuộc họ REMS - Máy có đặc điểm là hoạt động tốt và tập trung vào việc tạo ren trên cán ống có đường kính đến 2 inch và bu lông 8-60 mm. Ngoài ra, thiết bị này còn được sử dụng để cắt, tạo rãnh, nạo và tạo núm vú. Thiết bị được vận hành trong điều kiện cửa hàng sản xuất, công trường, khu lắp ráp và nhà xưởng.

Khi lựa chọn một mô hình cụ thể của thiết bị đang được xem xét, cần phải tập trung vào toàn bộ danh sách các đặc tính kỹ thuật và hoạt động.

1. Các đặc điểm thiết kế của thiết bị, danh sách bao gồm kích thước, trọng lượng, mức độ bảo vệ của chính khu vực cắt và tất cả các phần tử làm việc chuyển động, cũng như vị trí của chúng. Trong trường hợp thứ hai, chúng ta đang nói về cách bố trí dọc và ngang của máy.
2. Loại ổ. Trong nhiều năm, phần lớn các mô hình được trang bị các bộ phận cơ khí, vì chúng có đặc điểm là nhỏ gọn, dễ sử dụng và đáng tin cậy. Đồng thời, điều đáng xem xét là đôi khi các đơn vị như vậy không đủ nhanh.
3. Trong các tình huống với máy công cụ được trang bị động cơ điện, điều quan trọng là phải tập trung vào loại mạng mà thiết bị được kết nối, cũng như tính sẵn có của hệ thống bảo vệ quá nhiệt. Điều quan trọng cần nhớ là quyền lực không phải là thước đo hiệu suất ở đây.
4. Đặc điểm cơ cấu kẹp. Điểm này là do các tải trọng tương ứng phát sinh trong quá trình thực hiện công việc được mô tả. Dự đoán, độ chính xác của quá trình cắt sẽ được xác định trực tiếp bởi độ tin cậy của việc cố định các phôi.
5. Sự hiện diện của một hệ thống cung cấp chất bôi trơn và chất làm mát đến vị trí ren. Điểm này quan trọng nhất trong trường hợp gia công phôi làm bằng vật liệu cacbua.Quá trình này liên quan đến việc làm nóng đáng kể công cụ làm việc và bản thân sản phẩm. Một tác động như vậy làm tăng tốc độ mài mòn của cái trước và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của cái sau.
6. Tự động hóa quá trình. Giờ đây, sự phổ biến của các mô hình được trang bị hệ thống điều khiển kỹ thuật số hiện đại đang tăng lên một cách ổn định. Chúng có khả năng cung cấp độ chính xác tối đa với năng suất tăng lên. Hơn nữa, hầu hết quá trình này không cần đến sự can thiệp của con người.

Ngoài tất cả những điều trên, danh sách các yếu tố quyết định bao gồm thương hiệu của máy.

Tính đến hiệu suất và chức năng, máy tiện ren ngày nay được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Điều này đề cập đến ngành công nghiệp, cũng như các địa điểm xây dựng lớn. Đồng thời, các mẫu thiết bị được thiết kế để giải quyết các vấn đề hàng ngày cũng được bán.

Các mô hình hiện đại của thiết bị đang được xem xét có thể tạo ren inch và ren trong lỗ, cũng như tạo ren côn trên cốt thép. Các mô hình nhỏ gọn sẽ không thể thiếu nếu bạn cần cuộn chỉ trên kim đan, đinh tán và một thanh cho các loại đai ốc có kích thước nhất định.

Ngoài việc thực hiện công việc với ống và các sản phẩm cuộn, máy được sử dụng để mài và vát mép, cả bên ngoài và bên trong, cũng như để mài vụn.