Tất cả về máy nhàm chán

Máy doa là một trong những nhóm máy công cụ phổ biến nhất trong ngành gia công kim loại. Chúng có nhu cầu phổ biến trong sản xuất cá nhân, quy mô nhỏ và quy mô lớn. Một tính năng đặc trưng của các thiết bị này là khả năng thực hiện các thao tác cắt kim loại ở những khu vực khó tiếp cận nhất của phôi đang được gia công.

Máy khoan được xếp vào loại thiết bị phổ thông. Trên các thiết bị như vậy, có thể thực hiện hầu hết các gia công phức tạp có đục lỗ trong khi vẫn duy trì độ chính xác tối đa. Thiết kế của bất kỳ máy doa nào cung cấp sự bao gồm một trục chính ngang hoặc dọc - đó là một trục được trang bị máy khoan, máy cắt, cũng như vòi và máy cắt. Các thiết bị như vậy cho phép cố định dụng cụ cắt và chuyển động của nó dọc theo các trục chính tương ứng với các hướng tuyến tính.

Thiết bị cho phép bạn thực hiện các loại thao tác sau:

• doa bề mặt bên trong;
• phân luồng;
• khoan;
• biến vỏ bọc bên ngoài của các cơ quan cách mạng;
• nhấp nháy;
• sự triển khai;
• phay mặt.

Tất cả các đơn vị khoan trên thị trường khác nhau ở các thông số sau:

• kích thước của máy và trọng lượng của nó;
• đặc tính công suất của động cơ;
• phạm vi tốc độ trục chính;
• chế độ làm việc của nguồn cấp dữ liệu;
• chuyển động tối đa dọc theo các trục;
• giới hạn kích thước và trọng lượng của phần tử được xử lý;
• khu máy tính để bàn;
• kích thước của trục quay tăng.

Hầu hết các máy doa là thiết bị phổ thông. Đó là lý do tại sao giá cho chúng có thể từ vài trăm nghìn đến hàng chục triệu rúp. Giá thành của các đơn vị đó phụ thuộc trực tiếp vào các đặc tính kỹ thuật và hoạt động và điều kiện hoạt động của từng mô hình làm việc cụ thể.

Tùy thuộc vào tính năng thiết kế và cơ chế hoạt động, có một số cơ sở để phân loại máy doa.

Tại các xí nghiệp sản xuất thường sử dụng ba loại máy doa hoàn thiện:

1. doa ngang, bao gồm doa và doa bề mặt;
2. đồ gá nhàm chán;
3. kim cương nhàm chán.

Hai tùy chọn đầu tiên đáp ứng nhu cầu tối đa, chúng có thể là văn phòng phẩm và di động. Trong tất cả các phiên bản của thiết bị, trục chính chịu trách nhiệm cho chuyển động của dụng cụ.

Sự khác biệt về cấu trúc chính của các máy như vậy là sự sắp xếp theo chiều ngang của trục chính. Do đó, các lỗ thủng có thể được tạo ra ngay cả ở những khu vực khó tiếp cận và các yếu tố cồng kềnh của cấu trúc kim loại. Chuyển động của các bộ doa ngang được thực hiện theo kiểu quay - tịnh tiến và được thực hiện bởi một trục quay. Hơn nữa, trong những máy móc như vậy, nó không chỉ là một công cụ lao động di chuyển, mà còn là một phôi.

Có thể chuyển đổi chế độ xử lý tốc độ cao và hệ thống cấp liệu. Mô hình nằm ngang được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực làm việc với các phần tử gang và thép.

Máy thuộc loại này được yêu cầu khi khoan các lỗ theo các thông số được xác định nghiêm ngặt. Các thao tác như vậy có thể được thực hiện trên nhiều loại phôi khác nhau - khối cơ thể, tấm gá và một số loại khác. Sự hiện diện của các mô-đun cơ học, quang học và điện tử trong thiết kế của các mô hình này giúp tăng độ chính xác trong quá trình xử lý.

Các đơn vị như vậy được trang bị bàn quay - điều này giúp tạo thành các lỗ trong hệ tọa độ cực, mà không làm dịch chuyển bộ phận. Việc sử dụng máy doa tọa độ cho phép gia công các lỗ với việc giữ chính xác các khoảng cách tâm đã cho giữa chúng. Nó được yêu cầu khi cần định hướng các lỗ liên quan đến bề mặt cơ sở - trong trường hợp này, việc đếm được thực hiện trong một hệ tọa độ hình chữ nhật. Không có cơ chế bổ sung nào để hướng dẫn công cụ làm việc được cung cấp ở đây.

Máy doa gá đã được ứng dụng trong cả sản xuất đơn chiếc và dây chuyền. Các loại công việc sau được thực hiện trên chúng:

• khoan thô và hoàn thiện;
• khoan thủng;
• tiện mặt ngoài của mặt trụ;
• doa lỗ;
• gắn kết các đầu của các lỗ;
• thiết kế chủ đề;
• phay các phần tử phẳng.

Ngoài ra, các đơn vị tọa độ cho phép tạo lỗ trên các khối thân tàu và dây dẫn, trong đó yếu tố chính là độ chính xác của vị trí của chúng so với nhau. Những chiếc máy như vậy nhẹ hơn nhiều so với những chiếc máy nằm ngang, vì vậy chúng có thể hoạt động như một phiên bản di động của thiết bị.

Các thiết bị kim cương ít được sử dụng theo phương ngang và tọa độ hơn nhiều.

Máy doa có liên quan khi cần gia công phôi có cấu hình phức tạp, có nhiều gờ, rãnh và lỗ. Về vấn đề này, theo cách bố trí, tất cả các thiết bị được trình bày được chia thành nhiều loại.

Các đơn vị có tiết diện trục chính nhỏ hơn 100 mm - việc lắp đặt như vậy cho phép gia công các phôi có kích thước nhỏ gọn. Bàn làm việc ở đây di chuyển dọc theo hai trục chính và đầu doa di chuyển theo phương thẳng đứng.

Các đơn vị có đường kính trục chính từ 100 đến 200 mm - những đơn vị này cần thiết để gia công phôi có kích thước trung bình và lớn. Máy tính để bàn của họ chỉ di chuyển trong một mặt phẳng.

Máy công cụ có trục chính từ 150 đến 350 mm - những cách lắp đặt này có liên quan đến việc xử lý các mặt hàng có kích thước lớn. Máy tính để bàn của họ là tĩnh.

Máy khoan có điều khiển số được phân biệt thành một loại riêng biệt. Đây là những đơn vị hiện đại nhất có rất nhiều lợi thế hơn so với những đơn vị truyền thống. Bất kỳ công việc nào được thực hiện trong chúng đều được kiểm soát bằng phần mềm, giúp đạt được mức năng suất tối đa và độ chính xác tối đa.

Công việc của máy doa ngang cần có thiết bị.

Yếu tố làm việc cơ bản là răng cửa. Tùy thuộc vào hình dạng của đầu, chúng được chia thành hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật. Tùy thuộc vào các tùy chọn xử lý, các máy cắt như vậy có thể là điểm, ren hoặc xuyên qua. Đối với các lỗ doa có kích thước trên 20 mm, máy cắt tấm được sử dụng.

Một yếu tố quan trọng của giàn khoan là doa. Chúng có thể có dao không điều chỉnh được cũng như dao có thể điều chỉnh. Những vật tư tiêu hao này cần thiết để hoàn thiện các lỗ sau khi doa trước.

Để thực hiện các thao tác với các phôi nằm nghiêng với nhau, các góc được sử dụng.

Toàn bộ dụng cụ cắt được cố định bằng cách sử dụng hai trục gá đỡ và công xôn, cũng như mâm cặp. Sự cần thiết của chúng là do về mặt công nghệ, người ta không cho phép cố định máy cắt trong rãnh trượt xuyên tâm hoặc trong trục chính doa.

Thiết bị doa đồ gá là khác nhau. Thiết kế của họ cung cấp cho việc bao gồm các thiết bị đặc biệt cho công việc có độ chính xác cao.

Một giá đỡ dụng cụ đa năng được sử dụng cho các lỗ doa và các đầu cắt trong quá trình chuyển động của trục chính, cũng như để ăn dao xuyên tâm của dao cắt. Cơ thể của nó cố định các trục xoay.

Để căn chỉnh cạnh của phôi với trục của trục xoay, cũng như để đặt bề mặt thẳng đứng của phôi song song với chuyển động của bàn, hãy sử dụng kính hiển vi tìm tâm.

Các phần tử quang học của kính hiển vi được gắn trong vỏ. Chúng bao gồm thấu kính, gương, thị kính và ô chữ thập.

Để căn chỉnh lỗ thủng của phôi với trục chính, cũng như để căn chỉnh độ vuông góc của mặt cuối của các phần tử của trục này, hãy sử dụng công cụ tìm tâm có chỉ thị.

Một phần tử dụng cụ bắt buộc là một bàn chia quay ngang. Chức năng của nó gắn liền với việc đọc chính xác các tham số góc của phép quay - điều này cho phép xử lý trong một hệ tọa độ cực.

Các ống kẹp có thể hoán đổi cho nhau, một mâm cặp khoan, một bộ ống bọc của bộ chuyển đổi, một lõi lò xo, một bàn hộp, các thanh doa và các vật tư tiêu hao khác được sử dụng làm công cụ phụ trợ.

Một trong những mẫu máy doa được ưa chuộng nhất là thiết bị của nhà máy máy công cụ Maikop, nhãn hiệu 2E78P. Máy được sản xuất từ ​​năm 1982 và là sự lựa chọn của các công ty gia công kim loại lớn cho đến ngày nay. Cho phép thực hiện gia công trên các bộ phận bằng thép và gang, cũng như các phôi kim loại màu.

Cung cấp sự hình thành các lỗ có đường kính từ 30 đến 200 mm. Phần khoan đạt 15 mm. Trong trường hợp này, kích thước giới hạn của các bộ phận được xử lý là 75x50x50 cm và trọng lượng đạt 200 kg. Tốc độ trục chính 25-130 vòng / phút. Thông số công suất của ổ 2,2 kW.

Một đơn vị phổ biến khác do Nga sản xuất là 2A622F4, do Nhà máy Máy công cụ Leningrad sản xuất. Đây là một thiết bị hiện đại, được trang bị một mô-đun CNC, do đó các khả năng tùy chọn của nó được mở rộng đáng kể.

Việc lắp đặt như vậy cung cấp chuyển động tự động của công cụ làm việc chính dọc theo bốn trục. Khả năng điều khiển thông qua điều khiển từ xa được cung cấp. Máy được trang bị một màn hình điện tử, hiển thị các thông tin cơ bản về hoạt động của máy.

Nó khoan lỗ trong phạm vi từ 15 đến 250 mm, trong khi khoan tạo thành đường kính lên đến 50 mm. Khối lượng của các sản phẩm đã qua xử lý có thể lên đến 5 tấn và kích thước tối đa của chúng là 100x100x120 cm. Số vòng quay trục chính trong khoảng từ 4 đến 1250 vòng / phút, công suất truyền động 20.000 W. Bàn làm việc có kích thước 125x125 cm.

Đây là những đơn vị lớn để sử dụng trong công nghiệp. Chúng được thiết kế để sản xuất hàng loạt sản phẩm. Máy móc rất nặng, trọng lượng của chúng là 20 tấn.

Máy khoan là thiết bị phức tạp và rất đắt tiền. Đó là lý do tại sao, khi vận hành nó, điều quan trọng là phải tuân thủ các quy tắc cơ bản của công việc. Bảo trì thiết bị bao gồm một số biện pháp:

• vệ sinh thường xuyên;
• bôi trơn tất cả các đơn vị công nghệ;
• kiểm tra hoạt động của tất cả các khối và các bộ phận.

Người vận hành nên chăm sóc mô-đun cung cấp chất làm mát và loại bỏ kịp thời bất kỳ trục trặc nhỏ nào.

Hoạt động của các nhà máy tự động thường bao gồm việc bảo trì và điều chỉnh chúng. Điều chỉnh sau được thực hiện bởi người điều chỉnh và việc điều chỉnh được thực hiện bởi người vận hành máy. Chức năng của người vận hành máy bao gồm:

• nghiệm thu phôi, lắp đặt chúng;
• thực hiện quản lý vận hành và giám sát thường xuyên tình trạng bệnh;
• thay thế dụng cụ cắt;
• loại bỏ vụn.

Đặc biệt chú ý đến hệ thống thủy lực. Chăm sóc nó liên quan đến việc kiểm soát sự gia nhiệt của dầu sao cho nhiệt độ không tăng quá +50 độ. Thông thường, lần đầu tiên được thay dầu sau một tháng hoạt động - điều này cho phép bạn loại bỏ tất cả các sản phẩm đóng cặn của các cơ cấu làm việc. Sau đó, tần suất thay dầu mỗi quý một lần.

Đường ống phải được kiểm tra định kỳ để ngăn chặn các hạt trong không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực. Điều quan trọng là phải làm sạch các bộ lọc một cách kịp thời. Theo thời gian, các ổ đĩa của thiết bị phải được bôi trơn. Ít nhất 6 tháng một lần, nên thay đổi cực tính của các tiếp điểm chức năng của công tắc, cũng như các nút được sử dụng trong mạch DC và AC. Nếu các giọt kim loại được tìm thấy trên các điểm tiếp xúc hoặc vết bỏng, chúng nên được làm sạch bằng giũa nhung. Thông thường, tất cả các yêu cầu vận hành đối với máy được chỉ ra trong hướng dẫn sử dụng và được tiêu chuẩn hóa bởi GOST hiện hành. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc này cho phép bạn đảm bảo thiết bị hoạt động lâu dài và không bị gián đoạn.