Mọi thứ bạn cần biết về máy chuốt

Sau khi đọc bài báo, người tiêu dùng sẽ tìm hiểu mọi thứ cần biết về máy chuốt và cách chúng hoạt động. Sẽ có thể hiểu rõ ràng các tính năng của ngang và dọc, đặc thù của máy móc với máy mài. Ngoài ra, việc xử lý trên máy và việc lựa chọn các thiết bị cụ thể cho chúng cũng được chú ý.

Một số lượng lớn các thiết bị gia công kim loại cho tất cả các loại mục đích đã được tạo ra. Nhưng ngay cả khi đối lập với bối cảnh chung này, máy đào tạo nổi bật hơn một cách thuyết phục. Chúng được thiết kế để hoàn thiện đặc biệt sạch sẽ, cả bên trong và bên ngoài. Kỹ thuật này có thể hoạt động với các phần có cấu hình hình học khác nhau. Điều đáng xem xét là việc mài trong và ngoài vẫn được thực hiện trên các thiết bị khác nhau, với các tính năng đặc biệt của riêng nó.

Chuyển động cơ năng chính là chuyển động của công cụ kéo. Không có nguồn cấp dữ liệu và cơ chế đặc biệt cho nó. Các răng trâm đảm nhiệm chức năng này. Hầu hết các máy mài thường hoạt động bán tự động, chúng được trang bị hầu hết các bộ phận với bộ truyền động thủy lực. Nhưng các mô hình năng suất cao nhất được thiết kế để sử dụng nhà máy điện cơ điện.

Khi sử dụng bộ truyền động thủy lực, nó thường được trang bị một cặp bơm. Chúng cung cấp dầu cho các xi lanh thủy lực chính và phụ. Nguyên lý hoạt động liên quan đến sự hỗ trợ của máy mài với một con lăn và chuyển động của nó đối với mâm cặp làm việc.

Nói về thiết bị của các nút chính, cần phải chỉ ra rằng về mặt cấu trúc, các trục phải tương ứng với loại máy mài và thiết kế của mâm cặp.... Người ta thường chia ống chân thành loại hình trụ và loại phẳng. Mâm cặp đa năng cho brochure được trang bị kẹp cam đòn bẩy; cùng với chúng, có thể sử dụng máy chuốt có tiết diện 1,6 - 3,2 cm, một số máy chuốt có thể tự động hoặc bán tự động.

Việc đào tạo giúp tăng năng suất. Phương pháp xử lý này khá chính xác. Sau khi hoàn thành, bề mặt sạch sẽ vẫn còn. Thay vì xử lý bề mặt tuần tự trong nhiều lần, có thể phân phát một miếng trét đơn lẻ. Cần xem xét những điểm yếu của phương pháp xử lý này:

• biến dạng trong quá trình cắt;

• khó khăn với việc mài phôi kích thước;

• chi phí cao của công cụ;

• khó khăn với việc định vị chính xác.

Đó là các hệ thống phân tích theo chiều ngang được coi là một giải pháp phổ quát. Chúng có thể áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Trên những máy như vậy, bề mặt bên ngoài dễ dàng được gia công (kéo căng). Giường được trang bị một xi lanh thủy lực, nhờ một thanh đặc biệt, thanh trượt sẽ di chuyển. Đồng hồ đo áp suất giúp theo dõi áp suất trong xi lanh.

Một nhóm con nhất định có thể được coi là một kỹ thuật phân bổ theo chiều ngang với thiết kế quay vòng. Trong sơ đồ này, giả định rằng các broch từ bàn xoay sẽ được đẩy vào từng phần một. Với một chuyển động như vậy, chúng sẽ tự động tham gia vào thanh trượt, gắn kết với nó.

Người ta tin rằng mục đích chính của những chiếc máy như vậy là xử lý bề mặt bên ngoài bằng máy mài. Chúng đặc biệt ổn định khi làm việc. Các cầu trượt nằm yên trên giường và do đó không bị lật. Nói chung, thiết bị chuốt dọc hoạt động ở chế độ bán tự động; người vận hành chỉ cần đặt các bộ phận vào vị trí và tháo nó ra sau khi hoàn thành thao tác kim loại.

Đối với sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ, gia công liên tục là lựa chọn tốt nhất. Hơn hết, nó được thực hiện bằng cách sử dụng máy chuốt băng chuyền hoặc máy chuốt đường hầm.... Thiết bị gia cố bằng bọt cũng được phân bổ cho một nhóm riêng biệt. Nó được đại diện bởi một số lượng khá lớn các mô hình. Những máy như vậy thường áp dụng một lớp thạch cao đàn hồi; chúng có thể cấp phôi với tốc độ thay đổi.

Chiều dài của phôi được gia công thường không bị giới hạn. Tuy nhiên, dung tích hồ chứa chế phẩm được áp dụng có thể là yếu tố hạn chế. Các đặc điểm thực tế quan trọng khác là:

• chiều dài của phôi;

• kích thước của băng tải;

• kích thước của chính máy;

• các tính năng của nguồn điện lưới;

• sự tiêu thụ năng lượng;

• khả năng hoặc không thể hoạt động liên tục.

Có thể gia cố với bột bả của bất kỳ chế phẩm nào. Nhưng điều này đòi hỏi chúng phải có độ bám dính tốt với bọt. Thiết kế được tính toán về độ đồng đều và đồng nhất của lớp được áp dụng. Các máy tương tự hoạt động với băng đô, phào chỉ, đường gờ, v.v. Đai đẩy được thiết kế tốt giúp các bộ phận không bị trượt.

Con lăn áp lực thường có khoang bơm hơi. Điều này giảm thiểu áp lực lên bề mặt của phôi.

Bàn kỹ thuật dùng để tải và kéo là sản phẩm dựa trên khung kim loại có cặp trục. Chính trên các trục này mà băng đính được kéo. Một động cơ bánh răng được đặt ở phần bên. Một bộ biến tần được cung cấp để ảnh hưởng đến tốc độ chuyển động và hướng của nó. Các bảng tiếp nhận được tạo ra từ một chân đế và một cặp ống có chiều rộng lắp đặt có thể điều chỉnh được.

Hệ thống CNC chủ yếu được trang bị máy chuốt đứng hiệu suất cao. Thông thường, có thể thay thế các bộ điều khiển tiêu chuẩn bằng những bộ điều khiển cần thiết theo đơn đặt hàng riêng. Một số hệ thống CNC được tối ưu hóa để sản xuất các trục và rãnh bên trong. Các nhà thiết kế đảm bảo rằng giao diện lập trình cho phép thao tác với cả công cụ được sử dụng và phôi.

Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, bạn nên sử dụng máy chuốt của nhà máy. Nó sẽ được thiết kế bởi các kỹ sư chuyên nghiệp có tính đến một số lượng lớn các chi tiết và sắc thái. Trong số các bộ máy nằm ngang, mẫu 7B55 được sản xuất tại Minsk đáng được chú ý. Nó phù hợp để chế tác các bề mặt nội thất với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Theo mặc định, đây là máy bán tự động, nhưng nếu cần, bạn có thể thêm một máy CNC để tự động hóa tối đa.

Bộ thủy lực được trang bị một cặp bơm cao áp. Hành trình chức năng của máy đạt 160 cm, có khả năng kéo phôi với tốc độ tối thiểu 1,5 m và không quá 11,5 m trong 60 giây. Trong chuyển động ngược lại, các tốc độ này sẽ tương ứng là 20 m và 25 m.Mạch điện đã được tối ưu hóa để có độ tin cậy tối đa và dầu trong hệ thống thủy lực đã được lọc.

Cùng một công ty cung cấp máy công cụ Minsk kiểu 7523. Nó khác nhau ở:

• máy bơm piston hướng trục trong hệ thống thủy lực;

• chương trình thực thi bán tự động;

• bộ đếm chu kỳ;

• lọc hai lần chất lỏng làm việc;

• đổi mới phần điện;

• đặt ổ bên trong hộp kim loại.

Từ các công ty nước ngoài, cần xem xét kỹ hơn HOFFMANN Raumtechnik. Công ty này sản xuất cùng với các loại máy dọc, ngang - truyền thống cũng như các loại máy chuyên dụng. Thước RAWX-M tối ưu hóa cho việc gia công cuối cùng của rãnh và khớp răng cưa. Dòng RASA-M thích hợp để xử lý rãnh bi của tất cả các khớp nối. Các công ty khác không có khả năng cung cấp các sản phẩm tương đương với các sản phẩm của các công ty dẫn đầu thị trường.

Máy chuốt đòi hỏi nhiều loại phụ kiện khác nhau. Cùng với các tổ hợp CNC và bàn quay đã được đề cập, các thiết bị đo lường đáng được quan tâm. Chúng cho phép bạn đảm bảo độ chính xác của các kích thước được duy trì. Ngoài ra, bạn có thể cần:

• các thiết bị thiết bị truyền động;

• tháp pháo;

• nguồn điện dự phòng;

• phức hợp cung cấp chất lỏng bôi trơn và làm mát;

• bộ lọc không khí;

• thiết bị để loại bỏ dăm bào;

• hệ thống cấp liệu cho thanh và tấm;

• máy bơm;

• phần mềm chuyên dụng (trong hệ thống CNC).

Đối với bất kỳ công việc nào được thực hiện, cần phải tuân thủ các biện pháp an toàn. Tất cả các máy chỉ được vận hành với các nắp bảo vệ hoạt động tốt và tuân thủ các tiêu chuẩn. Thiết bị dọc chỉ có thể được sử dụng với dấu ngoặc. Những người bảo vệ như vậy sẽ cho phép bạn bắt con trâm nếu nó rơi ra khỏi mâm cặp. Các bộ phận được đưa vào khu vực chế biến và chỉ được lấy ra khỏi đó khi thiết bị được tắt, khi tất cả các bộ phận làm việc ở vị trí ban đầu của chúng.

Tương tự như vậy, không làm sạch các dụng cụ chưa được khử năng lượng hoặc thiết lập lại. Làm việc với các máy chuốt dài trên máy chuốt ngang yêu cầu sử dụng chế độ nghỉ ngơi ổn định có thể di chuyển được. Trong trường hợp máy bị trục trặc toàn bộ hoặc bất kỳ bộ phận nào của máy, thiết bị sẽ được dừng ngay lập tức và báo cho quản đốc hoặc dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật.... Khi gia công các bề mặt phẳng và các thao tác khác, cần theo dõi cẩn thận xem hoạt động của bộ truyền động thủy lực có bị xáo trộn hay không.

Các vấn đề với nó có thể do sự xâm nhập của không khí và tắc nghẽn dầu. Số lượng sử dụng chuốt được xác định bởi chiều dài của các phôi và mức cho phép. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi kiểu cắt đã chọn và phương pháp chuẩn bị bề mặt. Phôi gia công, được đặt trên một giá đỡ ở dạng hình cầu, chính nó được định vị dọc theo trục broach. Tuy nhiên, cần kiểm tra bổ sung xem phần cuối có vuông góc với trục của lỗ hay không; nếu điều kiện này không được đáp ứng, đầu cuối phải được sửa đổi trong một hoạt động bổ sung.

Đây không phải là vấn đề với khán đài bằng phẳng. Nhưng mặt khác, sự khác biệt về đường kính cho phép có thể dẫn đến đứt đoạn. Đối với các lỗ có nhiều mặt thì cần có các lỗ nhiều mặt, còn đối với các bề mặt có hình dạng phức tạp thì cần các đường gờ tròn. Phương án cắt cổ phiếu được lựa chọn có tính đến giá trị của nó.