Tất cả về nhà máy cán

Sự phát triển của ngành luyện kim đã kéo theo sự gia tăng các yêu cầu đối với các thiết bị được sử dụng trong cả lĩnh vực công nghiệp và xây dựng. Ngày nay, kim loại được cán bằng các thiết bị hiện đại - máy cán. Cần xem xét kỹ hơn các tính năng của thiết bị, cấu trúc của nó và tìm hiểu xem liệu có thể tự tay bạn lắp ráp máy hay không.

Máy cán là một kết cấu kích thước được sử dụng để biến dạng phôi thép sử dụng cuộn và để thực hiện các hoạt động vận chuyển hoặc phụ trợ. Nhiệm vụ quan trọng của việc lắp đặt như vậy ngày nay nằm ở việc sản xuất các sản phẩm cán thành phẩm theo kích thước và hình dạng đã định trước với số lượng cần thiết cho sản xuất. Đồng thời, các nhà sản xuất máy cán đang cố gắng giảm chi phí càng nhiều càng tốt và tăng hiệu quả của các cơ chế.

Thiết kế của một nhà máy cán tiêu chuẩn bao gồm ba thành phần:

• khán đài làm việc;
• động cơ điện;
• các thiết bị truyền dẫn.

Trước đây cũng bao gồm:

• con lăn;
• các cơ chế;
• Giường;
• Dây điện.

Động cơ điện là động lực thúc đẩy thiết bị. Chúng chịu trách nhiệm cho sự quay của các cuộn, được thực hiện thông qua việc sử dụng các thiết bị truyền động, thiết kế của chúng bao gồm các khớp nối, bánh răng và trục xoay.

Sản xuất thép cuộn là một trong những lĩnh vực quan trọng nhất của ngành... Nhu cầu về kim loại trong xây dựng và các lĩnh vực khác, vì vậy mỗi ngày các nhà máy sản xuất các sản phẩm mới để giao cho các cơ sở khác nhau. Việc sản xuất khối lượng lớn phôi kim loại đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị đặc biệt, trong đó có vai trò là máy cán. Ngày nay không thể tưởng tượng được một khu vực công nghiệp sẽ không có luyện kim. Nhu cầu của nhân loại đối với thép ngày càng tăng, và các nhà sản xuất thường xuyên cải tiến và sửa đổi việc lắp đặt, mở rộng chức năng của các thiết bị và tăng hiệu quả của chúng. Mục đích chính của các nhà máy cán là để uốn phôi thép. Các chức năng bổ sung bao gồm:

• cung cấp nguyên liệu;
• hiệu chuẩn vật liệu;
• nghiêng và vận chuyển thành phẩm.

Máy cán tại nhà máy luyện kim là một thiết bị đặc biệt có thiết kế tin cậy và năng suất cao, qua đó có thể cán thép thành hình dạng mong muốn. Các nhà sản xuất sản xuất rất nhiều kiểu máy cán. Có một số phân loại thiết bị, nó đáng được xem xét là phổ biến nhất.

Loại này bao gồm các loại máy để sản xuất các loại sản phẩm cán khác nhau. Trong nhóm máy móc, theo phân loại, các mô hình được phân biệt với sự trợ giúp của chúng được tạo ra:

• tấm thép;
• các góc;
• kênh truyền hình;
• đường ray.

Và đây không phải là một danh sách đầy đủ các sản phẩm dài. Ngoài ra, các máy thuộc nhóm này được phân loại theo chức năng, làm nổi bật các mô hình lăn lớn, trung bình và đường sắt. Ở phần sau, các cấu hình của các phần khác nhau được thực hiện, tải trước nhiệm vụ vào hệ thống. Việc sản xuất các tấm định hình được thực hiện bằng cách sử dụng biến dạng nóng hoặc lạnh. Những máy như vậy được coi là phổ biến nhất, chúng được sử dụng để sản xuất thép tấm, dải và tấm.Các sản phẩm hoàn chỉnh sau đó được cuộn lại thành các cuộn, chiều dài đạt 50 m.

Máy cán cũng được phân loại theo loại quy trình công nghệ. Trong danh mục này, thông thường người ta phân biệt các tùy chọn cài đặt sau.

• Cài đặt tiện ích mở rộng liên tục. Trong đó, ống được cuộn lại, mặt cắt ngang của ống đạt 110 mm.
• Thời gian ngắn... Chúng cũng được sử dụng để sản xuất đường ống, đường kính mặt cắt ngang của chúng nằm trong khoảng từ 60 đến 450 mm.
• Thiết bị ba trục trong xây dựng... Được thiết kế để sản xuất các loại ống có thành dày và đường kính từ 35 đến 200 mm. Trong số những điểm khác biệt của các sản phẩm cán, người ta phân biệt mức độ dày thành thấp, điều này đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm.
• Dây hành hương thanh. Chúng chủ yếu được sử dụng để cán các đường ống liền mạch có đường kính lớn: từ 400 đến 700 mm.

Ngoài ra, trong sản xuất hiện đại, có loại máy cán kim loại, nơi diễn ra quá trình hình thành các sản phẩm có hình dạng hoặc hình ống với chiều dài đến 3 mét. Thiết bị như vậy được phân biệt bởi chức năng tiên tiến của nó, điều này làm cho nó có nhu cầu ở cả các doanh nghiệp vừa và lớn. Nếu cần thiết, bằng cách sử dụng máy cán chi tiết, bạn có thể tổ chức tháo nhanh vít, ống dẫn, bánh xe và các cấu hình mái đường nối gấp chất lượng cao.

Các xưởng tư nhân không đủ khả năng mua các thiết bị lắp đặt quy mô lớn, và câu hỏi không phải lúc nào cũng giới hạn về tiền bạc. Trong các phòng nhỏ, thiết bị lớn không thể được cung cấp, đó là lý do tại sao ý nghĩ tự lắp ráp máy của bạn thường nảy sinh. Nếu bạn muốn chế tạo một chiếc máy cán bằng tay của chính mình, bạn có thể, bạn chỉ cần tuân thủ một số quy tắc và một sơ đồ đơn giản. Đối với những người mới bắt đầu, cần lưu ý rằng bạn không thể đánh giá thấp thiết bị gia đình. Với việc lắp ráp thích hợp, sẽ có thể tổ chức sản xuất dây chất lượng cao, cũng như thực hiện công việc nắn thẳng hoặc cắt kim loại tấm có độ dày lên đến 1,5 mm. Sơ đồ lắp ráp rất đơn giản.

• Trước hết, họ chuẩn bị các nguyên liệu và dụng cụ cần thiết. Để chế tạo một chiếc máy cán bằng tay của chính mình, bạn chắc chắn sẽ cần bu lông, thanh thép có đường kính lên đến 5 cm, ống lót, ổ trục làm bằng vật liệu đồng, lò xo và điểm dừng, cũng như một bánh răng và 2 bánh răng nhỏ. Nó cũng đáng để tìm kiếm các bản vẽ làm bằng tay.
• Sau khi chuẩn bị vật liệu và dụng cụ, họ bắt đầu lắp ráp. Các giá đỡ với tấm sàn được kết nối bằng vít và bu lông để tạo thành một khung khung chắc chắn. Sơ bộ, 2 con lăn được gia công từ thanh, sau đó được tôi cứng để tăng đặc tính cường độ và độ cứng.
• Giai đoạn thứ ba liên quan đến việc lắp đặt trục dưới... Nó được lắp đặt trong giá đỡ bằng cách sử dụng ống lót chịu lực.
• Bước thứ tư là gắn trục trên. Phần tử được đặt trong các thanh trượt để phôi có thể di chuyển tự do trong mặt phẳng thẳng đứng. Các điểm dừng và lò xo đặc biệt sẽ giúp hạn chế chuyển động của bộ phận, nhờ đó nó cũng có thể di chuyển các cuộn ra xa nhau.
• Việc quay vòng đồng bộ của các điểm dừng được đảm bảo bằng cách sử dụng một cơ chế đơn giản - một tàu bánh răng được gắn trong khu vực của tấm trên cùng. Thiết kế của cơ cấu bao gồm một bánh răng và các bánh răng, khi bánh răng đầu tiên quay, sẽ truyền mô-men xoắn đến trục quay dừng lại.
• Bước tiếp theo là lắp tay cầm để điều chỉnh hoạt động của máy. Khi quay, di chuyển xảy ra và các bánh răng hoạt động, truyền mô-men xoắn.

Ngoài ra, trong thiết kế của máy cán thủ công, các dao tròn được cung cấp, với sự trợ giúp của chúng để tổ chức cắt kim loại tấm. Ngoài ra, các cuộn hình trụ thường được lắp đặt, được trang bị các rãnh định hình được thiết kế để cuộn dây của phần cần thiết. Nếu cần có các đường gân tăng cứng trong phôi, thì các con lăn đặc biệt có rãnh và rãnh được sử dụng, nằm đối xứng.

Để biết thông tin về cách chế tạo máy gia cố ống định hình bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.