Các loại và hoạt động của máy viền

Kiến thức về các giống và tính năng của hoạt động của máy viền là rất quan trọng đối với việc tổ chức sản xuất chế biến gỗ. Có một máy cưa gỗ hai lần, một máy cưa nhiều và một máy cưa, nhưng đó không phải là tất cả. Ngoài ra, bạn phải tính đến các mẫu thủ công và tự động, các mẫu loại liên tục và các loại khác.

Đối với chế biến gỗ, một số lượng lớn các thiết bị khác nhau đã được tạo ra, mỗi thiết bị đều có chức năng riêng. Máy cắt cạnh, như tên gọi của nó, cắt các cạnh theo chiều dọc.

Máy cắt cạnh vẫn đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp nội thất. Ở đó từ lâu nó đã được coi là một thiết bị không thể thiếu. Nhờ kỹ thuật này, lượng gỗ phân loại tăng lên, và bạn không thể vứt bỏ những tấm ván bị lỗi mà hãy tinh chỉnh chúng. Kết quả là, sản lượng của các sản phẩm hữu ích tăng lên. Các loại chính của nó:

• niêm mạc;

• khoảng trống cho pallet;

• đường ray tấm.

Những người biết tận mắt chế biến gỗ sẽ biết rõ lượng chất thải được tạo ra ở đó. Máy bo viền chất lượng cao sẽ dễ dàng đánh tan chúng trên các tấm ván có chiều rộng từ 0,5 cm trở lên. Kết quả là, sản xuất sẽ đạt đến mức không chất thải. Kỹ thuật này rất linh hoạt và có hiệu suất khá.

Thông dụng và tiện lợi nhất là các thiết bị điện. Chúng dễ sử dụng ở hầu hết mọi khu định cư lớn. Nhưng nếu việc sản xuất được đặt ở những nơi khó tiếp cận, các mẫu xe sử dụng nhiên liệu lỏng sẽ hấp dẫn hơn. Tính khả thi về kinh tế của phương án này hoặc phương án kia đóng vai trò quyết định đối với sự lựa chọn. Tuy nhiên, tính bảo mật, dự phòng và các cân nhắc khác cũng được tính đến; đôi khi việc mua một loại máy nhất định và xây dựng cơ sở hạ tầng cho nó sẽ dễ dàng hơn.

Giải pháp đơn giản nhất là một chiếc cưa. Thiết bị chỉ có thể thực hiện một lần chạy. Sau đó, gỗ phải được chuyển một cách độc lập để tiếp tục làm việc. Máy hai cưa phức tạp hơn. Trong một lượt, anh ta sẽ hoàn thành bàn cờ đúng cả hai bên. Như tên gọi của máy xén nhiều mép có một số cưa - và do đó không khó để nó tạo ra các phôi theo yêu cầu mà không cần xử lý thêm.

Hầu hết tất cả các thiết bị hai cưa đều có thiết kế kiểu xuyên suốt. Nhờ giải pháp này, hiệu suất xử lý ván chưa gia công tăng lên đáng kể. Thông thường, các hệ thống này hoạt động với việc cung cấp gỗ nguyên tấm cùng với các bộ phận dẫn hướng đặc biệt.

Thật hợp lý khi bắt đầu đánh giá với mô hình OB-II. Một thiết bị như vậy phù hợp để cắt dọc và cắt các tấm ván chưa được gia công. Độ dày của gỗ đã qua xử lý đạt 8 cm.Trong hầu hết các trường hợp, OB-II được mua như một “máy hàng thứ hai”. Tốc độ cắt đã được tăng lên. Khoảng cách giữa các cưa được điều chỉnh tự động, bạn cũng có thể kiểm soát chiều rộng kerf bằng tay, nếu cần.

Cho phép cắt từng tấm ván có chiều rộng khác nhau. Các lưỡi cưa dễ dàng thay đổi (việc này không mất quá 3 phút). Các nhà thiết kế đã cung cấp khả năng thêm 1 hoặc 2 con trỏ laser. Các thông số công nghệ:

• chiều rộng xử lý - từ 7 đến 42,5 cm;

• chiều cao xử lý - lên đến 8 cm;

• phần cưa - 40 cm;

• 6 bước cấp tốc độ;

• công suất của mỗi trong số 2 động cơ cưa - 4,5 kW;

• tổng công suất của tất cả các động cơ - 11,5 kW;

• kích thước tuyến tính (không bao gồm bảng) - 150x150x140 cm;

• tổng trọng lượng - 1400 kg.

BAS 2-7.5-15 có thể được coi là một sự thay thế. Với máy mài này, bạn có thể biến một phiến đá thành một bảng có viền chỉ trong một lần di chuyển. Trong trường hợp này, tốc độ tiến dao đạt 30 m trong 60 giây. Kết luận rất đơn giản: thiết bị như vậy phù hợp với các dây chuyền công nghiệp rất năng suất. Chiều rộng của các cạnh cắt có thể điều chỉnh bằng điện tử và tốc độ tiến dao có thể thay đổi vô hạn.

Trục cưa được hãm bằng một bộ phận điện tử được bổ sung đặc biệt. Bàn làm việc được thiết kế thon dài. Các cưa được thiết lập tự động theo chiều rộng; 6 kích thước tiêu chuẩn được cung cấp. Máy có một cặp chuỗi cấp liệu, nhờ đó nó chạy hiệu quả nhất có thể. Bảng viền loại một được sản xuất với kích thước khá chính xác.

Các vòng khoảng cách giúp kiểm soát chiều cao của cưa và dao riving. Cưa bên phải được cố định chắc chắn, và bên trái có thể được dịch chuyển theo chiều rộng của vật liệu. Bộ kẹp hoạt động rất đáng tin cậy và cho phép tấm được nạp ổn định. Các con lăn áp suất được trang bị với các điểm dừng khí. Tốc độ di chuyển của gỗ có thể lên đến 0,5 m trong 1 giây; một cấu hình điển hình bao gồm một bàn tiếp giấy dài 450 cm và rộng 40 cm.

Để loại bỏ mùn cưa, một cặp kênh hút được cung cấp: bên trên và bên dưới. Nhờ có bộ phận bảo vệ móng, người vận hành không phải lo lắng về việc tấm đá bị bung ra. Chiều dài của vật liệu từ 200 đến 400 cm, tốc độ làm việc nhỏ nhất là 10 m / phút. Máy nặng 1500 kg.

DKO-55 cũng đáng được quan tâm. Máy này được cho là có thể đảm bảo năng suất tối đa của gỗ xẻ viền. Nó được sử dụng rộng rãi trong cưa điện, kể cả khi gia công lại tấm. Đôi khi nó được phép hoạt động trên dây chuyền phân loại để cải thiện chất lượng của ván wane. Đối với một ca làm việc kéo dài 8 giờ, máy sẽ sản xuất được 72 m3 thành phẩm.

Hệ thống hoạt động theo sơ đồ truyền qua. Việc cho ăn được thực hiện bằng các con lăn. Có thể điều chỉnh cưa nhờ tháp pháo. Khu vực cố định có thể được trang bị 1-3 máy cưa đặt cố định. Không cần bệ đỡ trực tiếp, thiết bị hoạt động ổn định trên bề mặt bê tông phẳng.

Trong số các nhà sản xuất khác, đáng chú ý:

• Krafter;

• Trung tâm dữ liệu;

• PAUL KME.

Trước khi bắt đầu, các đĩa phải được để chúng quay tự do. Nắp và các bộ phận khác phải được đóng cẩn thận nhất có thể. Không sử dụng thiết bị cắt cạnh khi chưa kích hoạt hút và không mang găng tay hoặc thiết bị bảo hộ khác. Bạn có thể tự tin làm việc với các tấm ván và tấm, nhưng bạn sẽ không thể cắt các bản ghi. Tất cả các thành phần của thiết bị phải được bôi trơn và điều chỉnh trước khi khởi động nó.

Mọi tình huống không lường trước được cần sử dụng công tắc khẩn cấp. Sau khi tình hình trở lại bình thường, nó sẽ trở lại vị trí bình thường. Quy trình thay thế cưa và đĩa được quy định trong hướng dẫn. Các điểm dừng được thiết lập phù hợp với chiều dài của bảng được xử lý. Sau khi loại bỏ vật liệu đã xẻ, phần còn lại của nó được dịch chuyển đúng cách.