Các loại và lựa chọn máy mài mép

Máy cắt cạnh là một trong những thiết bị phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất. Mục đích của nó là để ốp các cạnh của thanh gỗ có hình dạng thẳng và cong. Sau quá trình xử lý như vậy, tất cả các yếu tố chính của đồ nội thất có được vẻ ngoài gọn gàng, được bảo vệ khỏi sự tách lớp và hư hỏng cơ học.

Không có sản xuất đồ nội thất nào có thể làm được mà không có máy biên. Điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì các đầu thô là dấu hiệu của chất lượng sản xuất kém. Ngay cả những xưởng tư nhân nhỏ và xưởng sửa chữa đồ gỗ cũng nhất thiết phải trang bị máy cắt cạnh.

Viền mép là quá trình kết dính một lớp phủ trang trí để mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho thành phẩm. Kỹ thuật này đã trở nên phổ biến khi tạo ra đồ nội thất từ ​​ván ép nhiều lớp và ván sợi, khi sự hạn chế của các cạnh lát gạch và các yếu tố bảng điều khiển đòi hỏi một kết thúc đẹp bắt buộc. PVC, ABC, melamine, veneer hoặc thậm chí giấy có chiều rộng từ 2 đến 6 cm và độ dày từ 0,4 đến 3 mm được sử dụng làm vật liệu ốp.

Máy viền dựa trên việc sử dụng keo. Trong quá trình hoạt động, nó nóng chảy khi gặp nhiệt độ cao, và nhanh chóng đông đặc khi nguội đi. Cách tiếp cận này yêu cầu sự điều chỉnh nghiêm ngặt nhất về chế độ nhiệt độ và lực kẹp của các phần tử được dán do một lực nhất định.

Thiết bị có thiết kế phức tạp. Ở chân đế có một bàn nhỏ làm bằng PCB hoặc các vật liệu có đặc tính tương tự, nó tránh làm hỏng phôi. Trên cơ sở này, một bộ phận làm việc được đặt, phía sau nó một bộ phận phay được lắp đặt để loại bỏ các phần nhô ra.

Bộ phận cấp liệu bao gồm một cuộn, một máy cắt và các con lăn. Trong quá trình làm việc, một vật liệu phải đối mặt được đưa vào hệ thống, từ đó băng được các con lăn kéo vào vùng dán. Tốc độ cấp dây đai yêu cầu được thiết lập bởi truyền động điện của cơ cấu con lăn. Máy chém cắt phôi ván mỏng sao cho kích thước của nó đủ để xử lý toàn bộ cạnh và chừa lại 25 mm để cho phép. Trong trường hợp này, bộ truyền động máy chém là khí nén hoặc tự động.

Quá trình xử lý kỹ thuật bao gồm một số bước:

1. trạm keo của việc lắp đặt áp dụng thành phần keo lên bề mặt của phần gỗ;
2. thông qua trạm cấp liệu, mép xử lý di chuyển đến vị trí xử lý;
3. vật liệu viền, cùng với keo được bôi lên, được ép chặt vào đồ nội thất trống thông qua các con lăn chuyển động, giữ nó trong vài giây và được dán lại;
4. phần còn lại của vật liệu hoàn thiện được cắt bỏ bằng các bộ phận cắt tỉa, phần thừa được loại bỏ bằng thiết bị phay;
5. Sau khi hoàn thành quá trình xử lý, mép gỗ được sấy khô và dát mỏng.

Thiết bị mài mép hiện đại có sẵn với nhiều mẫu mã đa dạng. Tất cả chúng đều khác nhau về các đặc tính kỹ thuật và hoạt động, cũng như các tính năng thiết kế. Hãy tập trung vào các tùy chọn phân loại phổ biến nhất.

Tùy thuộc vào tính năng của ứng dụng của động lực, máy móc có thể được điều khiển bằng tay hoặc truyền động điện. Cơ chế thủ công được sử dụng rộng rãi trong các xưởng sản xuất đồ nội thất cá nhân hoặc nhỏ.

Theo loại vật liệu được sử dụng, máy mài mép có các loại sau.

• Thẳng thắn. Họ có nhu cầu nếu cần thiết để hoàn thiện các phần kích thước. Ván này đảm bảo độ dày viền tối đa.
• Băng keo. Một cơ chế điều khiển thủ công được đề xuất cho phép người vận hành kiểm soát hoàn toàn nguồn cấp dữ liệu biên, cũng như tạo điều kiện để gia công các bộ phận có cấu hình phức tạp.

Các phương pháp kiểm soát edger có thể khác nhau.

• Đơn vị thủ công. Việc kiểm soát được thực hiện ở chế độ thủ công.
• Bán tự động. Nhóm máy biên được yêu cầu nhiều nhất. Phát triển rộng rãi trong các ngành nội thất lớn.
• Tự động. Máy CNC được phân biệt bởi cơ chế hoạt động đơn giản. Tuy nhiên, những thiết bị như vậy rất đắt tiền nên không có nhu cầu lớn.

Tùy thuộc vào đặc điểm của bề mặt cần gia công, máy viền có thể được thiết kế cho các tùy chọn phôi sau.

• Đối với cong. Thông thường, các máy vận hành bằng tay được sử dụng để gia công các sản phẩm như vậy.
• Để nói thẳng. Nhu cầu thiết bị như vậy trong các xưởng lớn, nơi có một số lượng lớn phôi có cùng hình dạng và kích thước đang chảy.

Viền mép có thể là một mặt hoặc hai mặt. Trong trường hợp đầu tiên, các thiết bị được trang bị cơ chế cấp liệu tự động để cắt các cạnh thừa. Thiết bị hai mặt phức tạp hơn về mặt công nghệ, ở đây cạnh được xử lý đồng thời từ cả hai mặt.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn đánh giá của các nhà sản xuất máy viền tốt nhất.

Thương hiệu Trung Quốc cung cấp nhiều loại thiết bị cho các cửa hàng nội thất. Các sản phẩm chất lượng cao nhất được sản xuất dưới thương hiệu này. Những ưu điểm của máy như vậy bao gồm:

• đa chức năng;
• tăng năng suất;
• độ tin cậy và độ bền của thiết bị;
• tiêu thụ điện tiết kiệm.

Một điểm cộng đáng kể khác của thương hiệu là khả năng bảo trì. Trong trường hợp hao mòn hoặc hỏng hóc của bất kỳ bộ phận nào, bạn có thể đặt hàng hoặc mua một cái mới trong thời gian ngắn nhất có thể. Điều này giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

Thương hiệu thương mại của Đức thuộc sở hữu của nhóm công ty Homag. Thiết bị công nghệ của thương hiệu này được các nhà sản xuất đồ nội thất đánh giá cao về chất lượng, chức năng và độ tin cậy tuyệt vời. Trong số các ưu điểm chính của máy của thương hiệu này là:

• thiết bị rất dễ bảo trì;
• mép trang trí được dán hoàn hảo bất kể băng được làm bằng chất liệu gì;
• khả năng thiết lập chế độ cấp băng và cạnh tối ưu;
• máy hoạt động với các dây đai có độ dày khác nhau.

Dòng máy mài mép của Ý do Biesse sản xuất. Công ty này đã sản xuất các thiết bị phục vụ sản xuất nội thất từ ​​những năm 60 của thế kỷ trước.Trên máy của nó, bạn có thể sử dụng nhiều loại băng viền làm bằng veneer truyền thống, melamine, PVC, cũng như các loại băng dính bằng gỗ.

Trong số những ưu điểm của máy viền là:

• độ nhỏ gọn so sánh của thiết bị;
• tăng chất lượng của lớp phủ của các yếu tố nội thất tủ.

Một thương hiệu khác của Đức là một phần của Homag đang nắm giữ. Giống như tất cả các sản phẩm khác của công ty này, máy quấn mép là thiết bị hoàn toàn tự động được điều khiển bằng phần mềm. Dây chuyền bao gồm máy một mặt và máy hai mặt.

Trong số những lợi thế là:

• nâng cao chất lượng xây dựng;
• khả năng gia công các cạnh dày đến 6 cm;
• nếu cần sử dụng các hợp chất có màu sắc khác nhau, bể keo có thể bị thay đổi rất nhanh;
• tính sẵn có của các mô hình cho phép bạn làm việc với đường ray;
• hệ thống CNC nhanh chóng giám sát mọi trục trặc, tiêu hao vật liệu, cũng như số lượng các chi tiết đã gia công.

Một trong những nhà sản xuất thiết bị nội thất lớn nhất trên thế giới. Sản phẩm của công ty được bán ở nhiều nước khác nhau trên thế giới. Điều này là do sự kết hợp của chất lượng cao và khả năng chi trả. Máy OSTERMANN 6TF đặc biệt phổ biến. Trong số những lợi thế của nó là:

• giảm chi phí công việc;
• vật tư tiêu hao và phụ tùng thay thế chất lượng cao;
• sản xuất được thực hiện trên cùng một lãnh thổ, do đó chi phí hậu cần được giảm thiểu và giá thành của thành phẩm được tối ưu hóa;
• khả năng làm việc với cả vật liệu tự nhiên và tổng hợp;
• sự hiện diện của máy cắt kim cương được đặc trưng bởi độ bền cao;
• thùng chứa keo được xử lý bằng lớp chống dính Teflon;
• Keo được cung cấp theo cách định lượng, đảm bảo sử dụng vật liệu tiết kiệm.

Công ty Ý đã sản xuất thiết bị cho ngành nội thất từ ​​giữa thế kỷ trước. Danh sách phân loại bao gồm cài đặt thủ công, bán tự động và tự động. Chúng cho phép bạn cố định các cạnh thẳng làm bằng MDF, PVC, laminate và gỗ tự nhiên.

Những ưu điểm của sản phẩm của thương hiệu này bao gồm:

• nhiều mẫu mã đa dạng về kích thước;
• thông lượng cao;
• khả năng xử lý các yếu tố đồ nội thất cao đến 60 cm;
• sản xuất các thiết bị có công suất khác nhau, nhờ đó mỗi nhà sản xuất có thể lựa chọn loại máy tối ưu cho phân xưởng quy mô nhỏ hay lớn.

Công ty Mỹ cung cấp máy với chi phí khá thấp. Mặc dù vậy, thiết bị hài lòng với chất lượng cao của nó. Những ưu điểm của mô hình máy bay phản lực bao gồm:

• khả năng điều chỉnh các thông số về chiều cao của gờ dẫn hướng;
• độ bền, tính thiết thực và tuổi thọ dài;
• khu vực cơ sở lớn để làm việc với nhiều khoảng trống khác nhau của đồ nội thất tủ.

Máy có một danh sách ấn tượng về các vật tư tiêu hao: băng tải trở lại, bộ phận gia nhiệt, bánh xe đánh bóng, con lăn áp lực, xi lanh khí nén, chất lỏng đánh bóng. Hệ thống gia nhiệt và ứng dụng keo đóng một vai trò quan trọng. Hơn nữa, nó được trình bày trong hai giải pháp: để vật liệu được cung cấp ngay lập tức bằng keo, và cũng không có nó. Trong trường hợp đầu tiên, superglue nằm trong băng, nhưng trong quá trình xử lý, nó được làm nóng bằng không khí nóng. Trong cách thứ hai, keo nóng chảy ở dạng hạt được sử dụng, nó được đóng gói sẵn trong các thùng chứa đặc biệt, và sau đó được áp dụng nóng lên băng bằng con lăn đặc biệt. Một số sửa đổi bao gồm một vài con lăn.

Một vật tư tiêu hao quan trọng khác là khay keo, trong đó lớp keo siêu dính cho máy mài nóng lên đến nhiệt độ 200 độ. Keo trong thùng chứa này không bị cháy, có được độ đặc đồng nhất và lưu thông tự do.Hầu hết các mô hình sử dụng khay phủ teflon đặc biệt với cảm biến nhiệt độ.

Hộp mực để áp dụng thành phần chất kết dính lên mặt phẳng có các biến thể riêng. Trong trường hợp này, hệ thống áp suất hoạt động trên nguyên tắc của con lăn chính. Khi băng bắt đầu tiếp xúc với vật liệu ốp, một lực nén sẽ được tác động lên cả hai phần.

Nếu máy mài cung cấp nguồn cấp dữ liệu cơ học, băng sẽ được ép vào mép cùng một lúc bằng một số con lăn được đặt xen kẽ. Trong các thiết bị thủ công, chức năng này có thể được thực hiện bởi một người: anh ta cho bộ phận này ăn và ngay lập tức ấn nó vào băng đang nổi lên do các nỗ lực thể chất. Một hoặc hai hoặc ba con lăn được sử dụng như một giá đỡ.

Bạn có thể dán vật liệu viền bằng cách cho đồ nội thất vào bằng tay hoặc sử dụng nạp liệu tự động. Tất nhiên, tùy chọn thứ hai là tiện lợi hơn. Nó được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp nội thất lớn với dòng chảy các bộ phận liên tục mạnh mẽ.

Khi chọn một chiếc máy mài, cũng có một số chỉ số hiệu suất chính cần xem xét.

• Sự tiêu thụ năng lượng. Bất kỳ bộ cắt cạnh nào cũng được cung cấp bởi một động cơ điện. Đặc tính công suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và hiệu suất của thiết bị.
• Nâng cao chất lượng xử lý cạnh. Nó được chỉ định bằng milimét và rất quan trọng nếu bạn chọn máy tạo dải cạnh cong.
• Kích thước bảng. Nó có thể là một yếu tố lựa chọn quan trọng. Cho biết kích thước phôi tối đa được gia công vì phôi phải được gắn chặt vào bàn máy để có độ chính xác gia công tối ưu.
• Độ chính xác của giao hàng. Phụ thuộc vào cơ chế điều chỉnh. Một số mẫu máy viền nạp bằng tay có thể đạt độ chính xác đến từng milimet.
• Phạm vi nhiệt độ làm việc. Hầu hết các mô hình hoạt động ở nhiệt độ từ 100 đến 200 độ, các mô hình nhiệt độ thấp ít phổ biến hơn. Dưới tác động của quá trình gia nhiệt, vật liệu trở nên dẻo và cố định các phôi một cách chắc chắn nhất có thể.
• Kích thước và trọng lượng của kết cấu. Máy càng nhỏ càng dễ vận chuyển. Cần lưu ý rằng các lắp đặt kiểu đường thẳng thường được cố định chắc chắn vào các đế, điều này có thể làm vô hiệu hóa các tác động bất lợi của rung động đến chất lượng công việc. Đồng thời, bạn có thể tìm thấy các mẫu máy laser để bàn được bày bán, trọng lượng không quá 10 kg. Nếu cần thiết, chúng có thể dễ dàng di chuyển từ phòng xưởng này sang phòng xưởng khác.
• Giá bán. Một mô hình chất lượng cao không thể có giá rẻ. Tuy nhiên, một số nhà sản xuất cố tình thổi phồng giá sản phẩm của họ, vì vậy bạn chỉ cần đặt niềm tin vào những thương hiệu đáng tin cậy.

Các đặc điểm này phải được tính đến khi lựa chọn mô hình tối ưu của máy băng mép. Ngày nay, các nhà sản xuất cung cấp nhiều phiên bản công nghiệp, có ưu và nhược điểm riêng. Do đó, mỗi loại thiết bị cụ thể phải được xem xét gắn với các điều kiện vận hành có thể có. Cần xác định trước bạn định dán keo bao nhiêu cạnh trong mét chạy. Bạn cũng cần tính đến loại hình dạng của bề mặt được xử lý và chiều dài của vật liệu làm viền.

Kiểm tra vị trí của cụm tiếp nhận dải biên phôi, đảm bảo các thiết bị phay đã đúng vị trí. Các phiên bản hiện đại nhất có chức năng bôi trơn tự động, cũng như nguồn cung cấp keo tùy chọn. Hãy nhớ rằng trong các phòng sản xuất đồ nội thất, theo quy luật, rất nhiều bụi và hơi nước ngưng tụ, và điều này có thể ảnh hưởng xấu đến hệ thống khí nén và vô hiệu hóa các cơ chế. Để kéo dài tuổi thọ của máy xay, bạn nên sử dụng thêm máy nén trục vít có chức năng làm khô tủ lạnh và bộ lọc mạnh. Hiệu suất tối ưu của thiết bị hút phải là 400-2500 m3 / h và tạo độ hiếm 2200-2400 Pa.

Bất kỳ thiết bị công nghệ nào cũng cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn, bảo dưỡng cẩn thận và kiểm tra phòng ngừa. Nếu không tuân thủ các quy tắc này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của bộ giảm khí, van khí nén, cốc xi lanh, đồng thời gây mất an toàn cho người vận hành.

Các quy tắc cơ bản để làm việc với thiết bị như sau.

• Trước khi bắt đầu, bạn cần phải cấu hình thiết bị.
• Theo dõi tình trạng của dây cáp và các thiết bị bảo vệ để bảo vệ máy và người dùng. Ngay cả những hư hỏng nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến hỏng hóc các bộ phận điện và cần phải sửa chữa phức tạp.
• Giảm thiểu nguy cơ mất cân bằng pha trong điện áp cung cấp. Trong quá trình máy hoạt động, luôn có khả năng xảy ra hiện tượng tăng điện áp. Để loại bỏ vấn đề này, bộ lọc và hệ thống ổn định nên được lắp đặt.
• Không để nước, dầu, bụi bẩn xâm nhập vào máy. Một số người dùng làm sạch viền bằng khí nén, nhưng điều này là không cần thiết. Áp suất cao làm cho các vật thể lạ xâm nhập vào các khu vực không được bảo vệ. Tốt hơn để sử dụng bàn chải.
• Khi kết thúc công việc, bôi trơn các đơn vị và bộ phận.

Điều rất quan trọng là phải cài đặt chính xác các thông số gia nhiệt và chọn chất kết dính phù hợp. Khi sử dụng keo kém chất lượng, trạm keo sẽ nhanh chóng bị bẩn, và điều này kéo theo việc phải thay thế tất cả các vật tư tiêu hao.

Nếu phát hiện thấy bất thường trong hoạt động của máy, hãy tạm dừng công việc theo hướng dẫn và mời các nhà chuyên môn đến hội chẩn.