Tổng quan về máy mài

Máy mài là một tổ hợp sản xuất được tạo ra để xử lý cuối cùng của các bộ phận... Trong vai trò của các công cụ gia công, đá mài được thực hành, cố định trong các đầu mài (đầu mài giũa), thực hiện chuyển động quay và lặp đi lặp lại tuyến tính lên xuống hoặc tới lui. Loại cốt liệu này thuộc nhóm mài và mài cắt kim loại.

Honing (mài giũa, mài dũa, mài dũa đánh bóng) là xử lý bề mặt của các sản phẩm kim loại có sạn kim cương... Nó đã được ưu tiên sử dụng trong việc mài các sản phẩm hình nón và hình trụ. Giá trị độ nhám bề mặt thu được tương ứng với chất lượng của quá trình tiện tinh hoặc mài bằng đá mài hạt mịn. Chỉ bằng cách mài giũa mới có thể đạt được hiệu quả mong muốn khi làm việc với khối xi lanh. Phải có chất bôi trơn tại các điểm tiếp xúc của các bộ phận, được giữ với nhau bằng lưới mài dũa được tạo ra đặc biệt.

Các công cụ được sử dụng để mài dũa đánh bóng được gọi là mài. Đây là những viên đá hoặc thanh nằm dọc theo đường viền của đế. Trong quá trình làm việc, chúng bị hao mòn, về mặt này, cấu trúc của kẹp cho thấy khả năng chúng có thể quay.

Đối với việc áp dụng trau dồi, các đơn vị chuyên biệt được sử dụng. Đây là những thiết bị có vị trí nằm ngang hoặc dọc của trục quay. Mỗi người trong số họ có mục đích riêng, có tính đến công việc được thực hiện.

Trong phiên bản truyền thống, có các đơn vị máy như vậy.

1. Khung. Nó là một khung thép được làm bằng các ống hình chữ nhật hàn. Trên cùng là một lớp vỏ bảo vệ.

2. Hướng dẫn tuyến tính với hai hướng dẫn cuối. Chúng cần thiết để kiểm soát chuyển động của cỗ xe trong các ranh giới đã thiết lập.

3. Vận chuyển.

4. Công cụ mài giũa.

5. Bơm nước làm mát

6. Thiết bị kẹp.

7. Thiết bị điện.

8. Bảng điều khiển.

Có một số phương pháp để mài giũa.

1. Khô... Công nghệ này không liên quan đến chất lỏng cắt (chất làm mát).

2. Rung động... Đây là một cách mà rung động cơ học cung cấp hỗ trợ bổ sung.

3. Điện hóa... Quá trình này không chỉ liên quan đến lực cơ học, mà còn bao gồm cả yếu tố điện hóa.

4. Phun ra gia công mài mòn.

5. Platohoned (đánh bóng mài nhẵn đầu phẳng).

Mài đỉnh phẳng so với mài giũa thông thường có những đặc điểm nổi bật riêng. Được thực hành gia công khối xi lanh. Có một khe hở đầy dầu giữa các vòng và các xylanh. Nó được hình thành một cách không tự nguyện trong lần đầu tiên động cơ đang chạy. Đối với điều này, bằng phương pháp đánh bóng mài nhẵn mặt phẳng, lớp bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với nhau trở nên lỏng lẻo. Trong quá trình làm việc bị mài mòn, các chi tiết tiếp giáp chắc chắn với nhau. Khoảng trống tối thiểu còn lại được đổ đầy dầu.

Các đặc tính kỹ thuật chính mà đơn vị mài dũa phải có.

1. Các lớp độ chính xác. Tổng cộng, có 5 trong số chúng - từ H (độ chính xác thông thường) đến C (độ chính xác cực cao). Nhiều mẫu đơn vị mài được sản xuất ở cấp độ chính xác H và B (bình thường và cao).

2. Các kích thước mài giũa... Trong trường hợp này, đây là đường kính lớn nhất và nhỏ nhất của lỗ được gia công.

3. Chiều dài mài giũa. Đặc tính này chỉ được tính đến nếu các lỗ dự định gia công quá dài.

4. Giới hạn hành trình trục chính. Như trong trường hợp trước, nó chỉ được tính đến khi chiều dài của lỗ cần gia công quá dài.

5. Kích thước bề mặt bàn làm việc... Đặc tính này chỉ được tính đến khi phôi lớn.

6. Tốc độ trục chính. Thông số này phải được tính đến trong trường hợp yêu cầu kỹ thuật cao về gia công lỗ. Độ chính xác bề mặt cuối cùng phụ thuộc vào tốc độ trục chính.

7. Công suất động cơ điện... Đối với các vật liệu phôi cứng hơn, cần phải có bộ phận mài giũa có công suất động cơ cao.

8. Các đặc tính kỹ thuật khác. Ví dụ, khoảng cách từ thiết bị đo đạc (hone) đến bề mặt của bàn và phôi, sức mạnh của hệ thống làm mát, sự hiện diện của các thiết bị điện toán kỹ thuật số để điều khiển (CNC).

Ngoài ra, cần tính đến các đặc tính của hệ thống thủy lực mà các đơn vị này được cung cấp.... Để duy trì hoạt động bình thường của nó, cần phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của các xi lanh thủy lực, để kiểm soát giá trị của áp suất dư lớn nhất trong chúng.

Có tính đến các tính năng thiết kế, có các loại đơn vị mài giũa sau đây.

Theo vị trí trục chính:

1. thẳng đứng;

2. nằm ngang;

3. để thực hiện mài giũa đặc biệt, các sửa đổi xiên chuyên dụng được thực hành.

Theo số lượng trục chính:

• đơn vị trục chính;

• máy nhiều trục chính.

Các bộ phận này được sử dụng trong hầu hết các trường hợp để gia công lỗ trên bánh răng, thanh nối, khối xi lanh, ống lót và các bộ phận khác. Quy trình mài giũa liên quan đến việc gia công các bộ phận có tham số độ nhám Ra = 0,32-0,04 μm và sửa chữa các sai lệch về cấu hình (độ côn, lỗi buồng trứng, v.v.).

Các bộ phận được xử lý với việc cung cấp chất làm mát (nhũ tương, dầu khoáng, dầu hỏa). Như chúng ta đã biết, máy móc được tạo ra để mài giũa các bề mặt bên trong, ít thường xuyên hơn bên ngoài với vị trí ngang và dọc của một hoặc nhiều trục quay.

Bộ mài ngang được sử dụng để mài các phôi dạng ống dài. Chiều dài mài dũa lên đến 10 nghìn mm, đường kính ngoài của chi tiết lên tới 1 nghìn mm. Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này là những con số của cuộc cách mạng, tuy nhiên, quá trình xử lý chính xác của chúng trên các bộ tiện thông thường là vấn đề do tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao.

Bộ mài dọc dùng để gia công các chi tiết có lỗ nằm theo phương thẳng đứng, ngoài ra dùng cho các chi tiết có chiều sâu lỗ nhỏ hoặc đường kính nhỏ, thuận tiện khi đặt ở vị trí thẳng đứng.