Tính năng của máy cắt tia nước

Trong số nhiều thiết bị làm việc với vật liệu, có thể phân biệt một số máy, cách thức làm việc của chúng khác với cách cắt thông thường. Đồng thời, hiệu quả hoạt động của kỹ thuật này không thua kém gì các phương pháp cổ điển, và ở một mức độ nào đó thậm chí còn vượt qua chúng. Chúng bao gồm máy cắt tia nước.

Những máy này là một kỹ thuật, mục đích chính của nó là cắt vật liệu dạng tấm do hoạt động tích cực của hỗn hợp hydroabrasive. Nó được đưa qua một vòi phun dưới áp suất cao ở tốc độ cao, đây là cách hoạt động chính. Cần lưu ý rằng không phải nước thông thường được sử dụng, mà được lọc khỏi các tạp chất bằng một hệ thống đặc biệt. Đây là điểm rất quan trọng, là một phần trong quá trình vận hành của máy móc. Sau khi đi qua quy trình làm sạch, chất lỏng đi vào máy bơm, tại đây nó được nén mạnh ở áp suất 4000 bar.

Bước tiếp theo là cấp nước vào vòi của đầu cắt. Đến lượt nó, nó nằm trên một dầm, là một trong những yếu tố cấu trúc. Bộ phận này chủ động di chuyển qua các phôi và cắt ở những nơi cần thiết. Việc lấy nước được điều chỉnh bởi một van. Nếu nó mở, thì một phản lực có lực lớn sẽ được phóng ra từ vòi phun - với tốc độ khoảng 900 m / s.

Thấp hơn một chút là buồng trộn, chứa vật liệu mài mòn. Nước hút nó vào chính nó và tăng tốc nó lên tốc độ cao trong một khoảng cách ngắn. Kết quả là hỗn hợp chất lỏng và chất mài mòn tiếp xúc với tấm đã xử lý, do đó cắt nó. Sau quá trình này, các vật liệu và hỗn hợp còn lại được lắng xuống đáy của bồn tắm. Mục đích của nó là để dập tắt máy bay phản lực, do đó, trước khi bắt đầu quá trình làm việc, nó được đổ đầy nước. Trong số các sửa đổi của bồn tắm, đáng chú ý là hệ thống loại bỏ bùn, làm sạch đáy ở chế độ hoạt động liên tục.

Những máy này có thể được gọi là khá linh hoạt do sự đa dạng của vật liệu chế biến và ứng dụng. Cắt bằng tia nước có độ chính xác rất cao - lên đến 0,001 mm, do đó chủ yếu được sử dụng trong các ngành khoa học và công nghiệp. Trong chế tạo máy bay, loại máy công cụ này cho phép bạn làm việc với các vật liệu như titan và sợi carbon, đòi hỏi các điều kiện xử lý nhất định. Trong vùng cắt, nhiệt độ không vượt quá 90 độ, điều này không góp phần làm thay đổi cấu trúc của phôi, do đó, quá trình phun nước được sử dụng rộng rãi để cắt kim loại với nhiều loại và đặc tính khác nhau.

Ví dụ, cắt bánh và phôi đông lạnh chỉ được thực hiện với nước, nhưng nguyên tắc hoạt động là giống nhau, chỉ không có chà nhám. Tính linh hoạt của các sản phẩm phun nước làm cho nó có thể sử dụng công nghệ để xử lý đá, gạch, đồ đá sứ và các vật liệu xây dựng khác.

Cần lưu ý rằng độ chính xác cao không chỉ được sử dụng để cắt chính xác các phôi mà còn để tạo ra các hình phức tạp trong quá trình thực hiện, việc tái tạo chúng bằng các công cụ khác đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn. Các lĩnh vực ứng dụng khác bao gồm chế biến gỗ, sản xuất thủy tinh, chế tạo công cụ, phôi nhựa bền và nhiều hơn nữa. Phạm vi làm việc của máy phun nước thực sự rất rộng, vì đường cắt trơn tru, hiệu quả và không chỉ thích ứng với một loại vật liệu cụ thể.

Ngày càng có nhiều doanh nghiệp lớn sử dụng loại máy này, không chỉ do tính linh hoạt mà còn vì tính dễ sử dụng. Chất thải sản xuất thấp, không có bụi bẩn, tốc độ ứng dụng cao, thay đổi nhanh chóng trong chuyên môn hóa thiết bị và nhiều ưu điểm khác khiến các loại máy này được ưa chuộng sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.

Trong số các máy này, sự phân loại phổ biến thành giàn và bàn điều khiển, mỗi loại đều có những đặc điểm và ưu điểm riêng. Chúng đáng được xem xét một cách riêng biệt.

Đây là tùy chọn linh hoạt nhất vì nó lớn và hiệu quả. Diện tích bàn làm việc từ 1.5x1.5m đến 4.0x6.0m tương ứng với quy mô lớn sản xuất liên tục. Về mặt cấu trúc, dầm với các đầu cắt nằm ở cả hai phía, cổng chuyển động dọc theo trục do các bộ truyền động tự động. Phương pháp áp dụng này đảm bảo chuyển động trơn tru của các cơ cấu và độ chính xác tốt khi gia công phôi có kích thước lớn nhất. Đầu cắt thay đổi vị trí của nó theo phương thẳng đứng. Do đó, phiên bản cuối cùng của vật liệu có thể có các đường viền và hình dạng khác nhau, được sử dụng tích cực khi làm việc với đá và các khoảng trống tương tự khác.

Và cũng trong số các máy giàn, một lựa chọn rất phổ biến là sự hiện diện của hệ thống CNC. Loại điều khiển này cho phép bạn mô phỏng trước toàn bộ giai đoạn công việc và điều chỉnh chính xác nhất trong một chương trình đặc biệt, rất tiện lợi khi thực hiện các đơn hàng riêng lẻ hoặc các nhiệm vụ sản xuất thay đổi liên tục.

Chúng chủ yếu được đại diện bởi các máy mini để bàn, ưu điểm chính của chúng là chi phí và kích thước thấp hơn so với các máy cổng thông tin. Trong trường hợp này, kích thước của bàn làm việc dao động từ 0,8x1,0m đến 2,0x4,0m. Phù hợp nhất cho các phôi có kích thước vừa và nhỏ. Các máy phun tia nước này chỉ có chùm đầu cắt ở một phía nên chức năng không rộng như các loại thiết bị khác. Bàn điều khiển di chuyển tới và lui trên giường, và cỗ xe di chuyển sang phải và trái. Đầu cắt có thể di chuyển theo phương thẳng đứng. Do đó, phôi có thể được gia công từ các mặt khác nhau.

Ngoài việc tách máy này, cần lưu ý những dòng máy được gia công 5 trục. Chúng tốt hơn các đối tác tiêu chuẩn ở chỗ chúng xử lý phôi theo nhiều hướng hơn. Thông thường, những máy này đã có máy CNC và phần mềm cung cấp cho loại công việc này. Trong số các loại thiết bị phun nước khác, có các sản phẩm robot, trong đó toàn bộ quy trình được thực hiện bằng cách lắp đặt tự động. Nó quay theo nhiều hướng và tuân theo chương trình một cách nghiêm ngặt. Sự tham gia của con người trong trường hợp này được giảm thiểu.Bạn chỉ cần theo dõi cài đặt và hệ thống điều khiển, robot sẽ làm phần việc còn lại.

Máy phun nước, giống như bất kỳ máy nào khác, có các thiết bị cơ bản và bổ sung. Đầu tiên bao gồm các thành phần như bàn làm việc với khung, cổng thông tin và bồn tắm, cũng như máy bơm áp suất cao, bộ điều khiển và đầu cắt với các van và bộ phân phối khác nhau để điều chỉnh tia phun. Một số nhà sản xuất có thể cung cấp các chức năng khác nhau trong lắp ráp cơ bản, nhưng điều này đã phụ thuộc vào một kiểu máy cụ thể và không áp dụng cho tất cả các thiết bị nói chung.

Và cũng có một số lượng đáng kể các công ty cung cấp cho người mua một loạt các sửa đổi để làm cho thiết bị chuyên dụng hơn để làm việc với một số vật liệu nhất định. Lọc nước là một chức năng rất phổ biến. Sự phổ biến của việc sửa đổi là do khi một phôi kim loại tiếp xúc với chất lỏng, các hạt lớn xâm nhập vào nó và bản thân vật liệu có thể bị ăn mòn. Một chức năng tiện lợi khác là hệ thống cấp vật liệu mài mòn thông qua một thùng chứa đặc biệt có van khí nén, để đổ cát vào đó.

Chức năng kiểm soát độ cao cho phép đầu cắt tránh va chạm với phôi, điều này đôi khi xảy ra khi vật liệu được cắt rất cao. Hệ thống này là một bộ cảm biến cung cấp cho kỹ thuật viên thông tin về kích thước của phôi để các bộ phận làm việc dọc theo đường đi của chúng không tiếp xúc với phôi. Định vị bằng laser là một lựa chọn rất phổ biến. Với sự trợ giúp của đèn LED, đầu cắt được định vị chính xác trên điểm bắt đầu của vết cắt.

Đối với nhu cầu sản xuất cao nhất, các công ty trang bị máy móc với một bộ phận bổ sung dưới dạng đầu khoan. Nếu việc cắt các tấm vật liệu nhớt hoặc composite có kèm theo các khuyết tật thì hệ thống này đảm bảo quy trình làm việc hiệu quả.

Trong số các nhà sản xuất thiết bị như vậy phổ biến nhất, điều đáng chú ý là American Flow và Jet Edge, trong đó trang bị thiết bị với hệ thống CNC chính xác cao. Điều này cho phép họ có nhu cầu rộng rãi trong số các loại hình công nghiệp đặc biệt - ngành công nghiệp máy bay và vũ trụ, cũng như xây dựng quy mô lớn. Các nhà sản xuất châu Âu không bị tụt lại phía sau, cụ thể là: Máy bay phản lực nước Thụy Điển Thụy Điển, Resato của Hà Lan, Garetta của Ý, PTV của Séc... Các loại công ty này rất rộng và bao gồm các mô hình với giá cả và chức năng khác nhau. Máy được sử dụng cả trong sản xuất quy mô lớn và các doanh nghiệp chuyên biệt. Tất cả các thiết bị hoàn toàn là chuyên nghiệp và đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng. Trong số các nhà sản xuất đến từ Nga, người ta có thể lưu ý đến công ty BarsJet và chiếc máy BarsJet 1510-3.1.1 của họ. với phần mềm và điều khiển độc lập từ điều khiển từ xa ở chế độ thủ công.

Sử dụng đúng công nghệ cho phép bạn kéo dài tuổi thọ của nó và làm cho quy trình làm việc hiệu quả nhất có thể. Trong số các quy tắc hoạt động cơ bản, trước hết, người ta nên làm nổi bật một mục như việc duy trì liên tục tất cả các nút ở điều kiện tối ưu. Tất cả các bộ phận và cấu trúc có thể thay thế phải được lắp đặt đúng thời hạn và có chất lượng tốt. Đối với điều này, nên chọn trước các nhà cung cấp đáng tin cậy. Tất cả các công việc dịch vụ phải được thực hiện theo các quy định kỹ thuật và các yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị.

Cần đặc biệt chú ý đến hệ thống và phần mềm CNC, hệ thống và phần mềm này yêu cầu kiểm tra và chẩn đoán định kỳ. Tất cả công nhân phải mặc thiết bị bảo hộ và các thành phần và cụm lắp ráp phải được gắn chặt. Trước mỗi lần bật và tắt, hãy đảm bảo kiểm tra các lỗi và hư hỏng của thiết bị, tất cả các bộ phận của thiết bị. Yêu cầu đặc biệt đối với cát granat dùng cho mài mòn.Điều rõ ràng là không đáng để tiết kiệm là nguyên vật liệu, mà chất lượng của quá trình làm việc phụ thuộc trực tiếp vào.