Tất cả về máy EDM

Xử lý vật liệu có cấu trúc dày đặc bằng tay không hiệu quả, vì nó đòi hỏi nhiều lao động và không đảm bảo độ chính xác cao. Trong số các thiết bị có thể ở một mức độ nào đó hoặc hoàn toàn (tùy thuộc vào loại và kiểu máy) tự động hóa công việc, máy phóng điện (EE). Chúng không được biết đến nhiều, mặc dù chúng được đặc trưng bởi những khả năng độc đáo, điều này giúp phân biệt chúng một cách tích cực với phần lớn các "đồng nghiệp" của chúng trong công viên máy công cụ. Chúng tôi sẽ cho bạn biết về các khả năng, nguyên lý hoạt động và các lĩnh vực ứng dụng của đơn vị ăn mòn điện trong tài liệu được trình bày.

Một đơn vị hiện đại để gia công phóng điện (EDM) của kim loại có chứa một số đơn vị trong cấu trúc của nó.

1. Bộ phận bảo vệ trống.

2. Dây trống.

3. Bàn làm việc của trống dây (có thể di chuyển được).

4. Các công tắc giới hạn để cài đặt ứng dụng của dây quấn trên trục quay và các phím để thay đổi hướng quay.

5. Điều chỉnh nguồn cung cấp chất làm mát ở phía dưới và phía trên.

6. Bảng điều khiển đơn vị.

7. Thiết bị chuyển mạch của máy.

8. Giá đỡ đơn vị hình nón có thể điều chỉnh độ cao.

9. Đế bằng gang.

10. Các lỗ lắp ghép.

11. Một bánh xe để ăn thẳng đứng của ống tay áo trên.

12. Cột.

13. Đèn chiếu sáng.

14. Một thiết bị cho phép bạn nghiêng dây.

15. Cánh tay dưới với 2 con lăn xoay và một điện cực cacbua.

16. Bảo vệ giật gân máy tính để bàn.

17. Cánh tay trên với 3 con lăn xoay và 2 điện cực cacbua.

18. Bánh xe cho bàn làm việc.

Chúng ta hãy xem xét nguyên tắc hoạt động của các đơn vị ăn mòn điện.

Thiết bị được giám sát hoạt động theo phương pháp được gọi là phá hủy có kiểm soát các sản phẩm và phôi kim loại bằng cách tiếp xúc với chúng với phóng điện. Trước khi bắt đầu vận hành bộ phận ăn mòn, phôi được đặt trong một giá đỡ được thiết kế đặc biệt cho việc này và được cố định kỹ lưỡng. Sau đó, một dòng điện được cung cấp - xung động, phóng điện riêng biệt.

Bạn có thể thấy, nguyên tắc hoạt động của các đơn vị ăn mòn điện khá đơn giản và dễ hiểu... Những chiếc máy này giúp bạn có thể dễ dàng thay đổi cấu hình, kích thước, hình dạng của các bộ phận và phôi khác nhau, nếu chúng được làm bằng kim loại có độ dẫn điện cao.

Với thiết bị này, bạn có thể làm việc với các vật liệu sau:

• thép cứng;

• trình duyệt Chrome;

• titan;

• hợp kim độ bền cao;

• than chì;

• vật liệu composite.

Ngoài ra, tính đặc thù của nguyên tắc hoạt động của nó làm cho nó có thể từ bỏ nhu cầu sử dụng các yếu tố quay hoặc chuyển động khác.

Các loại máy này đang có nhu cầu lớn trên thị trường do có nhiều phẩm chất tích cực.

1. Mức độ tự động hóa cao. Người vận hành quản lý thiết bị có thể, theo quyết định của riêng mình, thiết lập các thông số xử lý chính: áp suất, tốc độ và hơn thế nữa. Sau tất cả những điều này, thiết bị sẽ hoạt động ở chế độ tự động.

2. Tính linh hoạt.Ngoài mục đích cụ thể của nó, nó có thể được thực hành như nhau đối với việc hoàn thiện sản phẩm, sao chép thể tích, cắt và các hoạt động khác.

3. Độ bền và tuổi thọ lâu dài.

4. Năng suất. Máy móc hiện đại đảm bảo chất lượng cao gia công sản phẩm trong thời gian ngắn.

5. Mức độ bảo mật cao. Các nhà sản xuất cố gắng hết sức để giảm thiểu rủi ro phát sinh từ việc sử dụng thiết bị của họ.

6. Tuy nhiên, tất cả những ưu điểm này là vô cùng quan trọng, chúng chỉ là đặc điểm của thiết bị từ các nhà sản xuất đáng tin cậy.

Nhưng cũng có những nhược điểm.

1. Khi làm việc, cần có chất điện môi nước, và điều này, trong một số trường hợp, làm cho việc sử dụng thiết bị ăn mòn điện trở nên không khả thi hoặc làm phức tạp hoạt động của nó.

2. Độ chính xác của máy và độ nhám của bề mặt hoàn thiện bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố mà không phải lúc nào cũng có thể kiểm soát được.

3. Người ta vẫn không thể dự đoán chính xác mức độ hao mòn và tổng mức tiêu thụ của các điện cực.

4. Máy EDM, bao gồm cả máy mini để bàn, không hề rẻ. Việc sử dụng chúng có ý nghĩa khi các nhiệm vụ được giải quyết bằng chúng đòi hỏi phải cung cấp thường xuyên. Hoặc khi sản xuất gắn liền với các sản phẩm, vật liệu đắt tiền và không có cách nào để thay đổi hoàn toàn đơn vị, phụ tùng và những thứ tương tự. Ví dụ, cần phải tháo các vòi bị hỏng khỏi một cơ cấu đắt tiền, hoặc trong dịch vụ xe hơi, cần phải liên tục tháo các bu lông trung tâm bị hỏng và những thứ tương tự.

Theo mục đích của chúng, cốt liệu ăn mòn được chia thành nhiều loại.

• Đơn vị khâu và sao chép-khâu. Được thực hành để đục lỗ và đánh dấu các bộ phận, tạo lỗ, kể cả lỗ sâu. Máy chìm có thể tạo ra các sản phẩm ba chiều - để tạo lại hình chiếu của bản vẽ trên kim loại với mức hội tụ submicron. Được thực hành trong các lĩnh vực y tế, viễn thông và hàng không vũ trụ.

• Cốt liệu cắt dây. Chúng hoạt động với các sản phẩm có cấu hình phức tạp làm bằng vật liệu rắn. Chúng có thể thực hiện các thao tác mà máy phay không có: cắt một khoảng trống nhỏ ở nơi không thể gắn dao phay vào. Được thực hành khi tạo ra các công cụ cho ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp chế tạo dụng cụ. Thiết bị có thể thực hiện thành công cả hoạt động sơ bộ và xử lý bề mặt cuối cùng, đòi hỏi độ chính xác cao, của các bộ phận được làm bằng các vật liệu dẫn điện khác nhau, bao gồm cả hợp kim cứng.

• Superdrills của một nguyên tắc hoạt động ăn mòn điện. Về bản chất, đây là một thiết bị khoan EDM - thay vì các thiết bị thông thường ở dạng bộ đếm và vòi, các điện cực hình ống được sử dụng để tạo ra các lỗ sâu. Chúng giúp tạo ra các lỗ siêu mỏng có độ sâu bất kỳ trong các vật liệu siêu bền.

• Máy cưa tốc độ cao. Một băng kim loại mềm được sử dụng làm điện cực. Họ có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào, bất kể độ bền và độ cứng của nó, mà không làm cho phôi bị biến dạng. Được thực hành trong các phòng thí nghiệm thực nghiệm, luyện kim, công nghiệp hàng không.

Theo phương pháp thu được phóng điện, máy móc được chia thành nhiều loại.

1. Tia lửa. Công suất thấp nhất, cắt chính xác. Được thực hành để gia công chính xác các sản phẩm.

2. Xung. Năng lượng phóng điện tăng lên làm giảm độ chính xác và tăng diện tích xử lý nhiệt. Được thực hành khi gia công các mặt phẳng lớn mà không có yêu cầu chính xác.

3. Hồ quang điện. Mang lại năng suất cao và làm cứng một phần. Thực hành để làm việc với các bộ phận lớn. Yêu cầu chà nhám hoặc đánh bóng hoàn thiện.

Các nhà sản xuất các đơn vị thuộc loại này là cả các nước Châu Á và Châu Âu. Mặc dù phục vụ cùng một mục đích, nhưng máy từ các nhà sản xuất khác nhau rất khác nhau về chức năng và giá thành.

Các nhà sản xuất trong nước sản xuất thiết bị chính xác "ARTA" cho EEE của kim loại. NPK "Delta-Test" ngày nay được coi là công ty dẫn đầu ở Liên bang Nga trong việc sản xuất thiết bị loại này. Bằng cách sản xuất các đơn vị mới, công ty hiện đại hóa thiết bị sớm hơn trong quá trình sản xuất.

Trên thị trường thiết bị hiện đại, công ty này nổi tiếng với việc sản xuất máy cắt dây điện CNC. Với đặc điểm công nghệ cao, thiết bị của công ty này được sử dụng để gia công kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao (cao hơn sắt) và các vật liệu đơn tinh thể. Bằng các thiết bị này, các ống và tấm đục lỗ, các bộ phận làm việc của máy sao chép, tem có cấu hình đo lường ba chiều và tem xác nhận được sản xuất. Các chuyên gia sử dụng thiết bị này dễ dàng quản lý để tạo cam và các nguyên mẫu của chúng, điện cực-công cụ để sao chép và khâu.

Máy cắt dây Mitsubishi MV1200S giúp bạn có thể thực hiện các công việc phức tạp nhất về gia công phóng điện của các sản phẩm thuộc bất kỳ cấu hình nào, được làm bằng nhiều loại vật liệu dẫn điện khác nhau. Với hoạt động tích cực của máy công cụ này trong nền sản xuất hiện đại, chi phí mua nó mang lại hiệu quả tích cực trong thời gian ngắn.

Thiết bị EDM của Agie được sản xuất tại Thụy Sĩ và cạnh tranh thành công với các mô hình tương tự khác. Với kích thước nhỏ gọn, thiết bị này có thể thực hiện các công việc phức tạp nhất về xử lý các bộ phận cacbua cho các mục đích khác nhau ở chế độ điều khiển tự động.

Máy EDM là thiết bị công nghệ cao. Tuy nhiên, để tăng độ chính xác trong quá trình xử lý và thuận tiện cho công việc, bạn có thể mua thêm các phụ kiện:

• thiết bị kẹp - kẹp đỡ, thiết bị điều khiển 3 trục, cơ phó, mâm cặp;

• khung máy tính để bàn;

• dải buộc;

• tấm điều chỉnh;

• khối góc;

• giá đỡ điện cực và các thành phần khác.

Để sản xuất các bộ phận chất lượng cao được làm bằng kim loại đặc biệt mạnh, cần phải có các vật tư tiêu hao sau cho các bộ phận ăn mòn điện:

• dây đồng thau (cho phép tùy chọn có phun kẽm) với tiết diện 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• dây molypden có tiết diện 0,14 milimét (được sản xuất ở dạng cuộn dài 200 mét, mỗi cuộn nặng 32 kilôgam);

• đồng thau hoặc ống đồng (điện cực) có đường kính từ 0,5 đến 6 mm và dài từ 30 đến 40 cm, đồng thau có thể có từ một đến 3 lỗ;

• ống mô-đun cho chất làm mát, được làm từ polyme chất lượng cao.

Nó được sử dụng để làm sạch sản phẩm khỏi các vi mạch sau khi bị xói mòn. Chất lỏng điện môi phục vụ một số mục đích. Hoạt động như một chất bán dẫn giữa phôi và điện cực để duy trì các điều kiện ion hóa tia lửa ổn định và được kiểm soát. Điều này là cần thiết để hỗ trợ điện cực, phôi, bàn làm việc ở nhiệt độ ổn định.

Cắt các vật liệu riêng lẻ sẽ nhanh chóng làm tắc nghẽn các bộ lọc. Ví dụ, khi cắt các sản phẩm đã chế tạo bằng cách phun bột, túi bên trong có thể chứa đầy bột kim loại không nung chảy tự do. Sự phóng thích đột ngột của nó vào chất lỏng có thể làm tắc nghẽn bộ lọc.

Trong xử lý EE, nhựa khử ion (trao đổi ion) được sử dụng để làm sạch chất điện môi (nước) trong các tập hợp. Cấu trúc của nó là tỷ lệ giữa chiều cao của lớp cation và anion. Tùy thuộc vào sự cân bằng này (chủ yếu), tuổi thọ sử dụng và chất lượng lọc của chất điện môi (nước) được sử dụng trong thiết bị được xác định.

Nhóm đơn vị được trình bày được thiết kế để gia công kim loại trong không gian với độ chính xác cao nhất. Máy thực hiện đường viền các cơ cấu, chi tiết, cụm máy làm bằng vật liệu có tính dẫn điện cao. Đó là các loại phôi thép, đồng, nhôm có độ cứng khác nhau, kim loại màu, hợp kim cứng.

Các đơn vị EDM cắt dây được thực hành để sản xuất thiết bị, dụng cụ, bộ phận có cấu hình hình học phức tạp: máy photocopy, máy cắt định hình, quay cam, khuôn dập, đột dập, sử dụng liên tục trong điều kiện sản xuất hàng loạt, quy mô nhỏ. Một đặc điểm thiết kế chính của thiết bị này là việc sử dụng các tọa độ trên động cơ tuyến tính với thanh dẫn đường ray chính xác.

Máy được trang bị bộ mã hóa tuyến tính chính xác. Điều này giúp bạn có thể đạt được mức độ chính xác cao nhất khi tạo ra các bộ phận đặc biệt quan trọng.