Chúng tôi chế tạo máy mài dao bằng tay của chính mình

Dao không chỉ sống trong nhà bếp - trong xưởng, nhà nghỉ săn bắn, chúng còn được dùng để câu cá. Bạn khó có thể đi bộ đường dài mà không có chúng, và thực tế có nhiều trường hợp bạn không thể làm gì nếu không có chúng. Và nếu dao được sử dụng thường xuyên - và sẽ thật tuyệt nếu chúng luôn được mài sắc hoàn hảo - câu hỏi đặt ra về sự cần thiết của một chiếc máy mài. Không nhất thiết phải mua nó - bạn có thể tự làm một chiếc máy bằng tay của mình.

Tất nhiên, bạn có thể mài dao bằng tay, nhưng sẽ khó giữ được góc chính xác, và do đó chất lượng sẽ rất khập khiễng. Nhưng mài bằng máy vẫn giữ được góc gốc cho toàn bộ quá trình làm việc, ngoài thao tác chính, bạn còn có thể tinh chỉnh dao trên máy.

Đây là một thiết bị thẳng đứng cơ bản sẽ giúp bạn có thể nhanh chóng mài dao bằng tay. Đây là một cấu trúc bằng gỗ được lắp ráp với một góc.

Những gì cần làm để tạo một máy thủ công:

• 4 thanh / ván rộng 5–7 cm, dày 3 cm (chiều dài của tấm ván bằng chiều dài của đá);
• 4 bu lông M4-M6 với một "con cừu", bạn có thể tính chiều dài của dây buộc bằng công thức - độ dày của ván, nhân với hai, cộng với độ dày của đá mài, cộng thêm 1 cm;
• 4 vít tự khai thác cho gỗ - độ dày ván trừ 2 mm;
• thước đo góc hoặc tương đương;
• khoan bằng máy khoan để lắp bu lông;
• cưa sắt gỗ;
• đục đẽo;
• đánh dấu.

Máy sẽ được sản xuất sao cho thu được 2 góc từ các bo mạch có sẵn.

Hãy mô tả tiến độ công việc.

1. Trên một tấm ván, ở một khoảng cách tương xứng với chiều rộng của nó, một đường cắt cưa sắt được thực hiện chính giữa.
2. Tiếp theo, từ phần cuối của tấm ván, bạn cần phải chặt phần bị cưa ra bằng dao hoặc đục mạnh. Tấm ván thứ hai cũng sẽ có cùng một con chip - khi ghép các tấm ván, cả hai mặt phải có một mặt phẳng chung.
3. Các tấm ván được ghép thành một góc với các mảnh vỡ sứt mẻ. Phần thứ hai của thiết bị được lắp ráp theo cách tương tự.
4. Các lỗ bu lông được khoan ở phần trên và phần dưới của thiết bị. Chúng được đánh dấu trên các mặt đối diện với điểm kết nối của các đầu, trên mỗi tấm có 3-4 miếng. Và các lỗ được đánh dấu sao cho từ mép tấm ván đến chốt bên ngoài có ít nhất 3 cm, và khoảng cách giữa nó và các lỗ khác kẹp mép của đá mài.
5. Dấu được đặt ở bên trong hoặc bên ngoài của một bảng, nó phải tương ứng với từng góc mài tiềm năng.

Cách làm việc với một máy như vậy: dao đã mài được đặt cùng với lưỡi dao trên đá mài, sao cho lưỡi dao nằm trong mặt phẳng thẳng đứng. Hơn nữa, với chuyển động qua lại (nghĩa là "từ chính mình và đến chính mình"), với một lực ép êm, dao di chuyển dọc theo đá nhám.

Thiết bị này sẽ có dạng hình hộp, một mặt có bộ phận cố định lưỡi dao, mặt khác - một thanh gắn xe ngựa với một viên đá được cố định trên đó.

Những gì cần thiết để thích ứng:

• 2 tấm ván ép: độ dày của mỗi tấm lên đến 10 mm (không nhỏ hơn 6), một tấm là 23 cm x 4 cm, tấm kia là 23 cm x 15 cm;
• 2 khối gỗ (tốt hơn là gỗ cứng): một - 15 cm x 5 cm x 5 cm, thứ hai - 7 cm x 5 cm x 3 cm;
• 2 vòng đệm chứa carbolite - 5 cm x 5 cm x 0,6 cm;
• 2 miếng thép tấm dày 1 mm;
• 2 phụ kiện nội thất;
• giấy nhám;
• đục đẽo;
• cưa sắt cho kim loại;
• máy xay góc;
• khoan, khoan;
• cây búa;
• Cái vặn vít;
• dao khởi động;
• bộ phận hàn với các điện cực;
• vít, cũng như vòng đệm, bu lông và đai ốc.

Dưới đây là quy trình sản xuất máy theo từng giai đoạn.

1. Công việc bắt đầu với việc tạo ra một hộp đế bằng ván ép. Đầu tiên, tấm ván ép cần được xẻ đôi (tấm có kích thước 23 cm x 4 cm). Cần cắt xiên dọc theo cạnh dài để cuối cùng bạn được 2 phần hình thang có kích thước 23 cm x 3 cm x 1 cm, nếu có thể bạn có thể lấy hai miếng ván ép có kích thước đã cho cùng một lúc. mà sẽ trở thành thành bên của đế.
2. Hơn nữa, trên một tấm ván ép lớn, lùi lại 4 cm từ mép, một đường rãnh được xẻ. Các lớp ván ép được loại bỏ để tạo thành rãnh sâu 2 mm. Sau khi các đầu đã được xử lý bằng giấy nhám, bạn có thể lắp ráp cấu trúc.
3. Đầu tiên, một bên được vặn vào một tấm lớn bằng vít tự khai thác, sau đó là cái thứ hai. Và tấm được định vị sao cho vùng chọn ở phía trước đế. Ở mặt sau của hộp, một khối gỗ được cố định bằng vít tự khai thác. Ở khoảng cách 25 cm từ thành bên trái, một lỗ được tạo trong khối có đường kính tương ứng với đường kính của ren ngoài của vỏ.
4. Từ dưới lên và từ trên xuống phải vặn các phụ kiện vào thanh có độ đồng trục với nhau. Đinh điều chỉnh sẽ được gắn ở đó.
5. Còng được làm bằng thép tấm có kích thước 17 x 6 cm và 15 x 4 cm, tấm nhỏ hơn đặt trên tấm lớn hơn, cách mép 5–6 mm, các tấm này được hàn lại. Đã có trong cấu trúc lắp ráp, 2 lỗ được tạo cho bu lông M4-M6. Bu lông được lắp vào đó, chúng được hàn vào tấm. Máy mài có thể cắt các hạt hàn.
6. Thanh kẹp có cấu tạo gồm hai phần: phần trên làm bằng thép tấm chữ G, phần dưới làm hình chữ nhật. Đĩa gồm một phần lớn 15 x 8 cm và một nhỏ hơn 5 x 4,5 cm. Hình chữ nhật có kích thước 10 x 5 cm. Đĩa hình chữ L phải được đặt sao cho phần nhỏ của nó che được còng nhưng không dài tới 3 cm. ra mép ngoài của nó.
7. Một cái nhỏ được đặt dưới mảnh dài của tấm trên. Trong đó có hai lỗ xuyên qua, mỗi lỗ có kích thước bằng một nửa tấm đáy. Bản thân các tấm được xoắn thành bu lông. Các đầu của bu lông được hàn vào các tấm của chúng - và nhất thiết phải "loang".
8. Trên bề mặt của đế, một đường thẳng được vẽ song song với hai bên, nó chạy dọc theo tâm của bàn chân, đứng ở phía sau của đế trong một thanh. Từ mép trên cần lùi 4 cm, từ mép bàn tay - 2,5 cm - dọc theo đường vẽ bằng hình ghép, tạo rãnh có chiều rộng tương ứng với đường kính của bu lông được hàn vào các tấm.
9. Rãnh mà các chốt của thanh kẹp được lắp vào sẽ được điều chỉnh.

Một cách riêng biệt, nó có giá trị mô tả hệ thống điều chỉnh của một chiếc máy như vậy. Đây là một đinh thẳng đứng trong chân của một thanh, một khối đỡ, các đai ốc khóa dưới và trên. Việc lắp ráp của hệ thống trông như thế này: kẹp tóc được vặn vào ống tay áo, một vòng đệm được đặt trên đó, một đai ốc được vặn vào. Đai ốc được siết chặt ngăn không cho chốt quay quanh trục. Cách một trong hai mép của giá đỡ 1,6 cm, một lỗ được khoan dọc theo cạnh ngắn hơn dọc theo đường kính của kẹp tóc. Và lỗ thứ hai được làm vuông góc với trục của lỗ này với độ sâu là 4,5 cm. Chỉ với đường kính gấp đôi đường kính của thanh vận chuyển. Đai ốc điều chỉnh phía dưới được vặn vào chốt, giày được đưa vào, đai ốc kẹp phía trên được vặn vào.

Và cỗ xe mài là một chốt kim loại có gắn đá mài. Một đai ốc được vặn vào từ một đầu của đinh tán, cả hai vòng đệm giữ được đặt vào, đai ốc thứ hai được vặn vào.Và chúng được định vị sao cho đá mài phù hợp giữa các vòng đệm. Trên phần còn lại của chiếc kẹp tóc, một đoạn ống nhựa được gắn vào (bạn chỉ có thể làm với băng dính điện). Đầu đối diện của đinh tán được đưa vào lỗ trên khối đỡ.

Trên thực tế, để tự làm một chiếc máy mài điện, bạn cần chuẩn bị mọi thứ cần thiết.

Danh sách này sẽ bao gồm:

• sạc không cần thiết ở 12 volt;
• Động cơ 12 vôn;
• chuyển;
• một đoạn dây đồng mềm hai lõi nhỏ;
• đá tròn làm mũi khoan, đường kính 2 cm;
• bộ kẹp gắp cho trục động cơ;
• một đoạn ống chặt chẽ cho động cơ;
• 2 con vít.

Trong số các công cụ, một mỏ hàn, máy khoan, tuốc nơ vít, kéo, giũa, bút đánh dấu, búa và kìm là những thứ hữu ích.

Quy trình sản xuất máy mài dụng cụ điện tự chế được mô tả dưới đây.

1. Tháo bộ sạc, chọn vị trí cho công tắc trên vỏ, đánh dấu bằng bút đánh dấu. Dùng máy khoan và đĩa cắt để khoét lỗ. Căn chỉnh các cạnh bằng tệp, thử vào nút chuyển.
2. Cắt các sợi dây đồng có độ dài theo yêu cầu, bỏ bện ở hai đầu, dùng thiếc hàn hai đầu, hàn vào công tắc.
3. Hàn một dây dẫn vào đầu tiếp xúc sạc, dây dẫn thứ hai ra qua lỗ vỏ. Dây được hàn và đến đầu cuối thứ hai của bộ sạc tương ứng, dẫn ra ngoài qua lỗ thứ hai của đầu cuối. Bạn có thể lắp ráp các trường hợp.
4. Hàn các dây đầu ra vào các đầu cuối của động cơ. Làm thẳng các cạnh của miếng chèn kim loại bằng kìm, khoan lỗ 2 mm ở các góc. Nó được sử dụng như một cái kẹp để giữ động cơ chống lại vỏ máy. Động cơ được giữ chặt vào thân bằng một kẹp sử dụng các vít thích hợp.
5. Nó là cần thiết để tạo ra một vỏ bảo vệ khỏi tia lửa, nó cũng sẽ cố định lưỡi dao - trong trường hợp này, một ống từ keo composite được sử dụng. Bộ kẹp được lắp ráp với nhau, một viên đá phẳng được lắp vào đó để mài sắc, tất cả những điều này được siết chặt bằng kìm. Một đường ống thích hợp được đặt trên đầu động cơ, nơi kết thúc đá mài được đánh dấu bằng điểm đánh dấu.
6. Một rãnh được tạo bằng mũi khoan và đĩa cắt, luôn ở một góc thích hợp để mài dao.

Nó chỉ còn lại để làm một tấm đệm cao su cho máy mini, vì nó sẽ kêu lục cục trong quá trình hoạt động.

Làm thế nào để sử dụng máy để dao được sắc bén chính xác và người sử dụng nó không bị thương - mọi thứ được bao gồm trong 5 mẹo cơ bản.

1. Tất cả các chuyển động với một con dao chỉ nên trơn tru, không có giật, không có gì nhanh chóng, không vội vàng.
2. Bạn cần phải ấn đều vào lưỡi dao và lực chính xác sẽ được quyết định trong từng trường hợp riêng lẻ.
3. Lưỡi được mài đều dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
4. Nếu cần thiết, con dao sẽ phải được làm mát bằng cách ngâm trong nước.
5. Sau khi mài hoàn thành, lưỡi dao có thể được chà nhám bằng giấy nhám (sạn - không quá 800).

Nếu mài kém, tấm sẽ bị rách hoặc cong. Nếu tốt, nó sẽ bất động, đồng thời trên đó sẽ xuất hiện một vết cắt mịn. Mọi thứ đều đơn giản và rõ ràng.

Hãy để máy công cụ tự chế trở nên hoàn hảo theo quan điểm kỹ thuật và thực hiện công việc của nó một cách lâu dài và hiệu quả!

Làm thế nào để làm cho máy mài dao bằng tay của riêng bạn, xem video.