Máy dùng cho ống cao áp là gì và cách chọn chúng như thế nào?

Thiết bị cho ống cao áp (HPH), còn được gọi là ống mềm, được sử dụng rộng rãi không chỉ trong các doanh nghiệp công nghiệp lớn, mà còn trong các tổ chức tư nhân liên quan đến dịch vụ hỗ trợ và bảo trì thủy lực và các thiết bị thủy lực khác. Thiết bị có khả năng thực hiện tất cả các hoạt động cần thiết cho việc sửa chữa và luân chuyển các đường ống mềm hoặc cứng. Với thiết bị này, bạn có thể dễ dàng cắt ống bọc, thực hiện bóc lớp cao su bên ngoài hoặc bên trong của ống, lắp khớp nối trên ống, đặt kiểm tra áp suất của ống, vệ sinh và kiểm tra sản phẩm được sản xuất.

Dây chuyền thiết bị hoàn chỉnh để sản xuất ống cao áp bao gồm một số thành phần.

Các đơn vị uốn có thể được chia thành các nhóm như vậy.

• Đơn vị uốn dịch vụ di động - thường thấy với bộ truyền động bơm bằng tay, nhưng chúng có thể được dẫn động bằng khí nén, với bộ truyền động điện từ 12 hoặc 24 V. Cơ cấu dẫn động bơm bằng tay có nguyên lý hoạt động tương tự như kích thủy lực và dùng để sản xuất ống lên đến 1,1 / 4 inch (đôi khi lên đến 1,1 / 2 inch) - 1-2 lớp bện và 1 inch (đôi khi 1,1 / 4 inch, nhưng bạn cần phải cố gắng khá nhiều trên đòn bẩy) - 4 kết thúc.

• Máy văn phòng phẩm - được thiết kế để lắp đặt cố định trong các xưởng sản xuất lên đến 100 ống tay áo mỗi ngày. Ổ điện, 220 hoặc 380 V.

• Đơn vị uốn cong công nghiệp - khác với thiết bị bảo dưỡng của bộ uốn và nguồn lực lớn hơn nhiều. Được thiết kế để sản xuất hàng loạt tay áo (lên đến 1000-2000 chiếc mỗi ngày).

Quy trình sản xuất RVD bắt đầu bằng việc cắt ống bọc. Đối với điều này, dây chuyền sản xuất nhất thiết phải có thiết bị cắt. Việc cắt tỉa được thực hiện bằng một đĩa được đặt trên một toa tàu đang chuyển động. Đĩa có thể có cạnh đặc hoặc cạnh có rãnh (để làm mát tốt hơn). Các đơn vị khác nhau về kích thước, công suất của động cơ điện và phù hợp với các kích thước này của ống cắt. Nguyên tắc hoạt động giống nhau đối với tất cả các thiết bị - ống được cấp vào đĩa cắt và, nêm, được cắt ra. Nêm ống để ngăn chặn đĩa đệm và ngăn quá nhiệt.

Để lắp đặt một số loại phụ kiện nhất định, cần phải loại bỏ lớp cao su bên ngoài của ống trước khi quấn hoặc bện tăng cường ống có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn một chút so với chiều dài của khớp nối. Để làm điều này, hãy thực hành gỡ lỗi máy (hoạt động được gọi là gỡ lỗi). Trong đó, ống được cầm bằng tay, được đưa dọc theo một thanh dẫn có đường kính bằng với phần bên trong của ống này, và một con dao quay sẽ loại bỏ lớp cao su bên ngoài. Các thiết bị có sẵn với ổ điện hoặc bằng tay.

Thông thường, đặc biệt là trên ống có đường kính lớn, các phụ kiện được buộc vào ống. Bạn phải bôi trơn chuôi ống nối bằng nước xà phòng (hoặc mỡ) và dùng búa cao su đóng vào. Máy nối được dẫn động bằng khí nén và lắp đặt ống nối trong vòng 1-2 phút (bao gồm cả thời gian lắp ống vào thiết bị).

Sau khi cắt ống, tước ống và lắp các phụ kiện, một lượng bột cao su, dăm bào và dung dịch xà phòng vẫn còn trong ống. Để ngăn chặn tất cả những thứ này xâm nhập vào hệ thống thủy lực và dẫn đến tắc nghẽn, bạn cần phải tháo nó ra khỏi ống đã hoàn thiện. Đối với điều này, bộ phận xả được thực hành, bằng cách sử dụng dung dịch làm sạch gốc nước được cung cấp ở tốc độ cao, xả chất bẩn này ra khỏi ống bọc.

Rất ít nhà sản xuất ống có thể đảm bảo rằng ống của họ, được lắp ráp bằng cách sử dụng phụ kiện độc quyền và công nghệ của họ, có khả năng chịu được áp suất nổ và vận hành đã nêu. Kiểm soát chất lượng là một bước bắt buộc để phát hiện RVD chất lượng thấp. Sản phẩm phải được sản xuất phù hợp với GOST. Nước hoặc dầu được sử dụng để thử nghiệm. Khi thử nghiệm thành công và không có vết nứt hoặc sai sót khác, sản phẩm được coi là tốt. Khi kết thúc thử nghiệm, tay áo được làm sạch một lần nữa.

Nếu ống cao su được sử dụng để cung cấp không phải dầu thủy lực cho cơ cấu làm việc, mà là khí hoặc không khí ở áp suất lớn hơn 17 bar, thì cần phải làm thủng lớp ngoài của ống. Nếu điều này không được thực hiện, thì không khí (hoặc khí), rò rỉ qua lớp bên trong của ống, sẽ tích tụ dưới lớp bên ngoài của nó.

Giai đoạn cuối: các ống mềm được dán nhãn với tên nhà sản xuất và ngày sản xuất và được gửi để phân loại và đóng gói. Để áp dụng cách đánh dấu này, người ta sử dụng cam đánh dấu hoặc đơn vị đánh dấu chuyên dụng.

Người tiêu dùng Nga có nhu cầu sử dụng các loại máy thuộc các mô hình sau đây.

• Máy văn phòng có truyền động điện DSG 51B, nhà sản xuất - công ty Trung Quốc Raoyang Hongyuan Machinery. Đối với ống cao áp có đường kính trong từ 6-51 mm.

• Máy văn phòng phẩm có ổ điện Neotech NK-40 PRO Paket đối với ống tay áo có đường kính trong từ 6-51 mm. Nhà sản xuất là Neotech Marken (Pháp).

• Máy thủ công di động model SAMWAY P16HP. Nhà sản xuất công ty SAMWAY (Trung Quốc). Đối với tay áo có đường kính trong từ 6-25 mm.

• Bộ thủy lực H25 Eco QC 3 PHASE. Nhà sản xuất công ty Hydralok (Anh). Đối với tay áo có đường kính trong từ 6-25 mm.

• Bộ phận ép để sản xuất và sửa chữa ống cao áp OS-25A-380 (Nga).

Thiết bị công nghiệp hoặc sửa chữa có những đặc tính kỹ thuật nhất định. Chúng là một tiêu chí lựa chọn quan trọng. Vì vậy, trước hết, nên tìm hiểu các đặc điểm của thành phẩm và chọn một máy ép phù hợp với chúng.

Các thông số lựa chọn chính:

• lực nén của khớp (tấn);

• đường kính lớn nhất và nhỏ nhất của ống cao áp, số lượng vỏ bọc được tính đến;

• để sửa đổi điện - điện áp nguồn;

• giá trị giới hạn của độ mở của cam (milimét);

• Kích thước và trọng lượng.

Cái chết có tầm quan trọng cơ bản. Chúng có thể là uốn hoặc đánh dấu. Trong một số tình huống nhất định, sẽ cần các thiết kế chuyên dụng cho các ống chịu áp lực hạn chế. Chúng được thực hiện để đặt hàng.

Sự lựa chọn của một nhà điều hành áp suất, các đơn vị cắt và tước để sản xuất ống áp lực cao

Khi lựa chọn máy uốn ống mềm để uốn ống cao áp, giá thành sẽ phụ thuộc vào các thông số của nó, bạn cần tập trung vào các chỉ số sau:

• số lần uốn được thực hiện tại thời điểm đã định;

• phạm vi uốn nếp;

• đường kính mở lớn nhất.

Máy đo áp suất cho ống áp suất cao phải có một số đầu phun có thể tháo rời để lắp các phụ kiện có hình dạng khác nhau.

Khi lựa chọn đơn vị cắt ống cao áp, bạn nên tập trung vào các đặc điểm như đường kính ống và phương pháp điều khiển thiết bị. Theo quy luật, nó được vận hành bằng bàn đạp chân. Chức năng cố định phôi đảm bảo rằng không có sai sót trong hoạt động của đơn vị, có thể gây ra sự xuất hiện của các sản phẩm bị lỗi.

Ưu điểm của bộ gấp mép là tính linh hoạt của nó.