Mọi thứ bạn cần biết về máy công cụ

Không có sản xuất nào có thể làm được nếu không có máy công cụ. Dưới hình thức này hay hình thức khác, thiết bị chế biến được sử dụng cả trong các nhà máy lớn và các công ty tư nhân nhỏ theo bất kỳ hướng nào. Đồng thời, có rất nhiều phân loại các đơn vị như vậy, mỗi đơn vị trong số chúng có chức năng riêng, nội dung tùy chọn, đặc điểm kỹ thuật và hoạt động.

Máy móc thuộc nhóm máy công nghiệp. Chúng được phân biệt với tất cả các loại thiết bị công nghệ khác bởi sự hiện diện của một chiếc giường trên đó lắp đặt cơ quan chức năng chính hoặc một hệ thống các khối làm việc. Một mũi kim cương, một bánh mài hoặc một mũi khoan có thể hoạt động như một phần tử gia công - điều này phụ thuộc trực tiếp vào các loại hoạt động được thực hiện. Trong hầu hết các trường hợp, máy móc được sử dụng trong các nhà máy công nghiệp lớn.

Họ đại diện cấu trúc khổng lồ cung cấp nền tảng, kẹp, động cơ và nhiều yếu tố khác... Trong các xưởng quy mô nhỏ và xưởng hộ gia đình, nhu cầu thiết bị nhỏ gọn hơn. Trong những năm gần đây, không chỉ có văn phòng phẩm mà cả thiết bị di động đã xuất hiện trong số các máy công cụ. Đồng thời, ranh giới giữa máy mini và dụng cụ cầm tay đôi khi không được xác định bởi các nhà sản xuất. Tuy nhiên, chính khung, sự hiện diện của nhà máy điện và cơ quan chế biến là những đơn vị thuộc nhóm máy công cụ. Và những cái nào, chúng tôi sẽ xem xét thêm.

Ngày nay, mức độ tự động hóa của các xí nghiệp công nghiệp ngày càng cao nên số lượng máy móc điều khiển bằng cơ khí ngày càng ít đi. Đó là lý do tại sao tất cả các máy có thể được chia theo điều kiện thành các mô hình thủ công, bán tự động và tự động. Các cài đặt hiện đại nhất được kiểm soát bằng số... Loại điều khiển này cung cấp độ chính xác điều chỉnh tăng lên và quá trình tự xử lý được thực hiện với một sai số tối thiểu. Ưu điểm chính của máy CNC là không cần phải theo dõi liên tục tiến độ sản xuất, vì tất cả các thông số vận hành chính được người vận hành thiết lập trước khi bắt đầu gia công.

Thông số kỹ thuật của máy khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý. Hầu hết các loại đơn vị được sử dụng để làm việc với các sản phẩm bằng gỗ và kim loại. Đồng thời, đối với gỗ, được phép sử dụng các đơn vị có công suất thấp hơn nhưng có độ chính xác điều chỉnh vượt trội. Đối với phôi kim loại, công suất phải ở mức tối đa. Có nhiều loại máy khác nhau - kết cườm, cán gấp, cắt đường sắt, cắt vuông, mài nhẵn, để gấp mái, bóc, độ chính xác, cũng như sao chép và laser.

Để làm việc với kim loại, máy cắt kim loại, máy nắn tấm, máy cắt gia cố và lắp đặt lưới được sử dụng. Tất cả các loại máy công cụ để gia công kim loại được chia thành nhiều loại.

• Quay - thực hiện gia công các bề mặt bên trong và bên ngoài quay liên tục của phôi. Trong trường hợp này, trong quá trình xử lý, chi tiết quay quanh trục của nó.

• Khoan - Máy doa cũng được đưa vào đây, chúng không thể thiếu khi cần tạo mù và khoét lỗ.Trong quá trình gia công, dao quay đồng thời với quá trình ăn dao của phôi; trong các cơ cấu doa, ăn dao được thực hiện do chuyển động của đế làm việc.

• Mài - bao gồm một số loại máy. Tất cả chúng được thống nhất bởi sự hiện diện của một bánh mài mài mòn như một công cụ làm việc cơ bản.

• Hoàn thiện và đánh bóng - một bánh xe mài mòn cũng được sử dụng ở đây. Cùng với bột đánh bóng giúp bề mặt nhẵn mịn.

• Cắt bánh răng - được dùng để thiết kế răng bánh răng, máy mài cũng có thể được quy vào đây.

• Phay - trong loại này, máy cắt nhiều cạnh được sử dụng như một cơ quan chức năng.

• Lập kế hoạch - nguyên tắc hoạt động của các thiết bị mô-đun này dựa trên chuyển động tịnh tiến qua lại của phôi. Tách - được sử dụng để tách góc, kênh, thanh và các loại kim loại cán khác bằng cách cắt.

• Kéo dài - như một công cụ chức năng, các loại dao cắt nhiều lưỡi được cài đặt ở đây.

• Phân luồng - nhóm này bao gồm các đơn vị được thiết kế để tạo luồng. Máy tiện không được bao gồm ở đây.

• Công ty con - loại này bao gồm các công trình lắp đặt bổ sung cho phép thực hiện các hoạt động công nghệ phụ trợ.

Máy chế biến gỗ hiện đại được chia thành nhiều nhóm.

• Lập kế hoạch - còn được gọi là máy bào hoặc đơn giản hơn là máy bào. Thiết bị này thực hiện hai loại thao tác. Đầu tiên là bào lớp lót và các khoảng trống bằng gỗ theo một kích thước nhất định, tức là độ dày. Thứ hai là làm nhẵn bề mặt gỗ bằng cách bào.

• Máy cưa đĩa - loại máy này có nhu cầu khi cần cắt phôi. Nó được phân biệt bởi độ chính xác tối đa so với các chất tương tự.

• Bảng điều khiển cưa - cho phép thực hiện cắt ngang và cắt dọc, cũng như cắt góc ván ép, gỗ xẻ và gỗ trống, phủ veneer hoặc nhựa.

• Cưa - loại này bao gồm máy cưa dọc, máy cưa vòng và máy cưa khung. Chúng được sử dụng để chia các phôi lớn thành nhiều phôi nhỏ hơn.

• Rạch - thiết bị chế biến gỗ như vậy rất mạnh mẽ. Do đó, khi tạo thành các lỗ đục hoặc rãnh xẻ trên phôi thường làm tăng tải trọng lên động cơ máy.

• Quay - Kiểu máy phổ thông, được sử dụng cho nhiều công việc (khoan, ren, cưa rãnh, tiện).

• Phay - như trong trường hợp kim loại, thiết bị này cho phép xử lý các bề mặt bên trong và bên ngoài và các mặt phẳng có hình dạng khác nhau. Dụng cụ cần khoét rãnh răng còn được dùng để tạo rãnh rãnh.

• Khoan - Như tên của nó, công cụ này là nhu cầu khi cần thiết để tạo lỗ trên trống gỗ.

• Kết hợp - Thực hiện chế biến phức tạp các sản phẩm ván ghép thanh. Ví dụ, cưa, phay và gia công độ dày.

• Máy cưa vòng - nhu cầu sử dụng các loại máy này khi cắt các thanh gỗ có độ cứng và chiều cao khác nhau. Chúng cũng cho phép cắt xoăn. Đây là một thiết bị hiệu quả về chi phí vì nó giảm thiểu lãng phí.

• Edgebanding - những đơn vị như vậy cho phép bạn thực hiện xử lý trang trí các cạnh của đồ nội thất và các sản phẩm gỗ khác.

• Mài - thiết bị chính xác cao được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện của quá trình phát triển sản phẩm. Loại bỏ bất kỳ sự không đồng đều và các khuyết điểm trên bề mặt, mang lại vẻ thẩm mỹ cho sản phẩm.

Thiết kế của máy cắt đá bao gồm một giường, cũng như một dụng cụ cắt cố định trên đó... Loại thứ hai được điều khiển bằng động cơ xăng hoặc điện, đảm bảo cưa chất lượng cao bê tông, đồ đá sứ, đá tự nhiên và các loại tấm siêu cứng khác. Thiết bị điện yêu cầu kết nối AC, nhưng không tạo ra khí thải độc hại. Các đơn vị xăng là tự trị, nhưng hiếm khi được sử dụng; một phòng làm việc thông thoáng là điều kiện tiên quyết cho hoạt động của nó.

Tùy thuộc vào loại điều khiển, các máy có thể thủ công và tự động. Máy tự động được chia thành hai nhóm - được thiết kế để cắt thẳng và cắt ở góc 45 độ, cũng như để cắt hình.

Loại đầu tiên bao gồm:

• cài đặt tách đá - có nhu cầu trong việc sản xuất đá lát và các mảnh trang trí, được sử dụng để lát đường phố và lối đi trong vườn;
• có thể tháo rời - chịu trách nhiệm cắt các tảng đá khổng lồ thành các mảnh có kích thước cần thiết;
• thước đo - chúng làm phẳng bề mặt đá và tạo cho nó một cái nhìn trang trí thẩm mỹ.

Chức năng gia công 45 độ được cung cấp giúp giảm đáng kể chi phí lao động và giảm đáng kể thời gian gia công cho mỗi phôi. Cắt hình được thực hiện trên thiết bị chuyên dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng như khuôn mẫu.

Các dây chuyền chế biến nhựa thành hạt và máy sản xuất viên nén nằm tách biệt nhau. Chúng bao gồm các thiết bị để cắt nhỏ, làm sạch, làm khô, tách, tạo hạt và đóng gói cuối cùng của nhựa.

Một dòng máy bao gồm tất cả các cơ chế trên. Trong một số trường hợp, cần phải có thiết bị phân tách, bàn phân loại, băng tải và băng tải.

Mỗi loại máy công cụ đều phải kiểm tra bắt buộc để tuân thủ các tiêu chuẩn về độ chính xác. Kết quả của các bài kiểm tra được thực hiện được ghi lại trong các tiết mục đặc biệt và được đưa vào hộ chiếu của đơn vị. Tất cả các loại thiết bị đều có GOST riêng, quy định độ lệch tối đa cho mỗi lần kiểm tra. Số lượng và tần suất kiểm tra có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy. Ví dụ, một số kiểu máy phay CNC đa năng có thể bao gồm vài chục thử nghiệm.

Theo kết quả kiểm tra, tất cả các thiết bị máy công cụ được chia thành các lớp, có tính đến độ chính xác của công việc.

• NS - lắp đặt có độ chính xác bình thường, chúng được sử dụng để gia công các bộ phận từ kim loại cán và đúc.
• NS - tăng độ chính xác. Các đơn vị như vậy được sản xuất trên cơ sở thiết bị có độ chính xác bình thường, nhưng việc lắp đặt chúng được thực hiện với sự cẩn thận tối đa. Các máy này xử lý các phôi giống nhau, nhưng tất cả công việc được thực hiện chính xác hơn.
• BA - thiết bị có độ chính xác cao và rất cao. Ở đây nó được giả định là sử dụng các yếu tố cấu trúc đặc biệt, nghiên cứu kỹ lưỡng hơn về các đơn vị và điều kiện hoạt động cụ thể.
• VỚI - máy đặc biệt chính xác, cho phép bạn đạt được độ chính xác tối đa trong quá trình gia công phôi. Họ đang có nhu cầu trong việc sản xuất các công cụ đo lường, bánh răng và các tùy chọn chế biến khác.

Phù hợp với ĐIỂM 8-82 đối với tất cả các loại máy, kể cả các phiên bản CNC, một tiêu chuẩn thống nhất để kiểm tra độ chính xác đã được đưa ra. Phù hợp với nó, thuộc về một danh mục được xác định bởi ba tham số:

• độ chính xác hình học của chính thiết bị;
• gia công chính xác các miếng bột nhào;
• Các tùy chọn bổ sung.

Máy đáng tin cậy, chức năng và độ bền được sản xuất ở các quốc gia khác nhau. Các thiết bị nhập khẩu chất lượng cao nhất được sản xuất tại Mỹ, Châu Âu, cũng như một số nước Châu Á. Top các nhà sản xuất lớn nhất bao gồm một số thương hiệu nổi tiếng.

• TOYODA (Nhật Bản). Công ty này được thành lập vào năm 1941 với tư cách là công ty con của Toyota Motor Corporation. Ban đầu, công ty chuyên sản xuất máy mài hình trụ, nhưng từ những năm 70. Trong thế kỷ XX, nhà sản xuất đã thiết lập việc sản xuất các trung tâm gia công có độ chính xác cao để sản xuất hàng loạt. Ngày nay công ty được công nhận là công ty đi đầu trong việc sản xuất các thiết bị CNC.

• SMTCL (Trung Quốc). Nhà máy máy công cụ được công nhận là lớn nhất Trung Quốc, sản lượng sản phẩm vượt quá 100 nghìn đơn vị máy công cụ mỗi năm. Doanh nghiệp bắt đầu hoạt động sản xuất vào năm 1964. Đến năm 2020, mối quan tâm bao gồm 15 cơ sở sản xuất máy công cụ, cũng như một trung tâm nghiên cứu tham gia vào việc tạo ra các đơn vị công nghệ cao. Máy được sản xuất đã được bán tại hơn 70 quốc gia trên thế giới, bao gồm Nga, Ý, Đức, Anh, Canada, Mỹ, cũng như Thổ Nhĩ Kỳ, Hàn Quốc, Nhật Bản và Nam Phi.

• HAAS (Mỹ). Xí nghiệp của Mỹ hoạt động từ năm 1983, ngày nay được coi là nhà máy sản xuất máy công cụ lớn nhất Hoa Kỳ. Danh mục sản phẩm bao gồm các bộ tiện, mô-đun gia công CNC và các nhà máy chuyên dụng năm trục lớn. Đồng thời, 75% thiết bị của cửa hàng được tạo ra từ máy móc do chính chúng tôi sản xuất, cách tiếp cận như vậy có thể giảm đáng kể giá thành sản phẩm.

• ANCA (Úc). Nhà sản xuất đã sản xuất máy mài CNC từ giữa những năm 80. Thế kỷ XX. Các nhà máy đặt tại Melbourne, hai nhà máy nữa hoạt động tại Đài Loan và Thái Lan. Công ty sản xuất máy cắt và mài dụng cụ, lắp đặt để sản xuất vòi và sản xuất các bộ phận phay và mài.

• HEDELIUS (Đức). Thời gian bắt đầu hoạt động của công ty Đức rơi vào năm 1967. Ban đầu, nhà sản xuất giới hạn phạm vi máy chế biến gỗ. Nhưng một thập kỷ sau, một dây chuyền đã được mở ra để tạo ra các thiết bị gia công phục vụ nhu cầu của ngành công nghiệp gia công kim loại.

• Biglia (Ý). Nhà sản xuất Ý được công nhận là một trong những người đi đầu trong việc sản xuất máy tiện năng suất. Nó đã hoạt động từ năm 1958. Công ty cung cấp các trung tâm tiện và phay, cũng như các máy đứng, lắp đặt để gia công thanh tròn và lắp đặt gia công.

Tất cả các thành phần được sử dụng trong máy có thể được chia thành 3 loại theo điều kiện.

• Cơ khí - đây là các thanh dẫn, cũng như các ổ trục cho chúng. Điều này cũng bao gồm giá đỡ bánh răng, dây đai truyền động cho hộp số, khớp nối, bàn lăn, hộp số và các loại khác.
• Cơ điện - bao gồm tất cả các loại động cơ, trục chính và truyền động trục. Nhóm này bao gồm các động cơ phụ, ví dụ, để cung cấp chất lỏng cắt. Danh mục này cũng bao gồm các bộ nguồn để điều khiển chúng (bộ nguồn, bộ biến tần, rơ le điện từ, cảm biến cuối).
• Điện tử - nhóm vật tư tiêu hao này bao gồm bo mạch, thông tin liên lạc, trình điều khiển và nhiều thứ khác.

Nó phải được ghi nhớ rằng một số vật tư tiêu hao tạo thành một liên kết chức năng duy nhất với nhau... Một ví dụ là: động cơ bước, trình điều khiển và nguồn cung cấp cho biến tần. Tất cả các thành phần của gói này phải khớp chính xác với nhau. Điều tương tự cũng áp dụng cho nhóm: trục chính, bộ biến tần, vít và đai ốc, thanh răng và bánh răng.

Nếu cần thiết phải thay thế một trong các phụ tùng trong một gói như vậy, thì việc lựa chọn phải được thực hiện có tính đến các thông số kỹ thuật và hoạt động của tất cả các bộ phận khác. Khi chọn một phụ tùng cụ thể của một nhóm như vậy, cần phải cung cấp cho người bán tài liệu chính về các thành phần khác của gói. Họ phải có ít nhất một nhà sản xuất.

Sửa chữa máy công cụ không phải là một quá trình dễ dàng. Việc tự làm có thể được thực hiện bởi những người có kỹ năng chuyên môn về làm việc với các thiết bị đó. Hãy đưa ra một ví dụ dựa trên máy tiện. Không có gì bí mật khi mong muốn trang bị một máy tiện cho xưởng thường không phù hợp với ngân sách. Đó là lý do tại sao một số người mua các mô hình đã qua sử dụng, đôi khi ở trong tình trạng khá đáng trách.

Việc sửa chữa cho phép kéo dài tuổi thọ của thiết bị đó. Một trong những khuyết tật phổ biến nhất của các loại máy đó là sự suy giảm bề mặt cắt của máy gia công kim loại, dẫn đến mài mòn. Trong trường hợp này, việc sửa chữa nhất thiết phải bao gồm quy trình cạo, kết quả là tất cả các lớp bị hư hỏng của bề mặt ma sát được loại bỏ.

Thông thường, thước cặp, toa xe và thanh dẫn giường có thể bị cạo trong máy tiện. Sự phát triển của các thanh dẫn có liên quan đến sự xâm nhập thường xuyên của các phoi kim loại hoặc vi phạm nghiêm trọng các điều kiện vận hành. Thay đổi chế độ vận hành đột ngột, không đủ dầu bôi trơn và các yếu tố khác dẫn đến hỏng hóc. Cạo có thể thô - nó được sản xuất để loại bỏ các khuyết tật rõ rệt, trong trường hợp này, 0,001-0,03 mm kim loại được loại bỏ.

Ngay sau khi gia công thô, quá trình cạo mịn được thực hiện, nó cho phép bạn trung hòa tất cả các bất thường nhỏ được xác định trên sơn. Những vết còn lại trên bề mặt sau khi cạo lớp sơn đã bôi sẽ trở thành vật dẫn đường cho tổng thể - số lượng và đường kính của chúng càng nhỏ, bề mặt sẽ càng mịn. Ở giai đoạn cuối cùng của công việc, việc cạo hoàn thiện được thực hiện, mục đích của nó là đảm bảo sự phân bố đồng đều của các vết bẩn.

Tuy nhiên, bạn cần hiểu rằng bất kỳ việc sửa chữa máy móc tự làm nào chỉ được khuyến khích nếu chúng ta đang nói về các thiết bị gia dụng nhẹ, ít chức năng. Nếu cần khôi phục các công trình lắp đặt hạng trung bình hoặc hạng nặng nặng vài tấn, tốt hơn hết bạn nên chuyển thiết bị vào tay các chuyên gia. Chúng sẽ không chỉ phục hồi khả năng làm việc của cô ấy, mà còn tăng năng suất.