Tất cả về đục

Khắc gỗ là một hoạt động thú vị và mang lại nhiều lợi nhuận. Bạn có thể độc lập tạo ra mọi thứ từ gỗ - từ đồ thủ công thu nhỏ đến đồ nội thất chính thức. Chất lượng của kết quả tương lai cũng phụ thuộc vào chất lượng của các công cụ, do đó, việc lựa chọn thiết bị phải được xử lý rất cẩn thận. Một trong những công cụ chính của một bậc thầy chạm khắc gỗ là một cái đục.

Máy đục là một công cụ thực sự linh hoạt có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Với thiết bị này, bạn có thể biến một miếng gỗ thành một tác phẩm nghệ thuật thực sự. Công cụ này cho phép bạn làm việc với những khu vực khó tiếp cận nhất của vật liệu.

Ngoài ra, đục được sử dụng tích cực không chỉ khi làm việc với gỗ. Nó là một công cụ không thể thiếu khi làm việc với da, nhựa hoặc kim loại mềm. Nó có thể được sử dụng cho cả việc lắp khóa và cắt thìa gỗ.

Đơn vị này cần thiết trong bất kỳ doanh nghiệp nào mà bạn phải làm việc bằng tay của mình. Cái đục của thợ mộc có thể là một sự thay thế tuyệt vời cho một công cụ như cái đục. Tuy nhiên, có sự khác biệt giữa các tùy chọn này: chiếc đục cắt ít gỗ hơn một chút so với chiếc đục. Các góc cắt cũng khác nhau đối với các dụng cụ này.

Máy đục chuyên nghiệp được chia thành 2 loại - máy và nghệ thuật. Những chiếc đục được tạo ra để tạo ra các yếu tố khác nhau từ gỗ có thể khác nhau về hình dạng của thiết bị cắt. Ví dụ, nhờ máy cắt thẳng, bạn có thể tạo các cạnh nhẵn trên một chi tiết bằng gỗ. Máy cắt vát cho phép bạn cắt các rãnh hẹp hoặc tạo các cạnh góc đều nhau.

Máy cắt góc cho phép bạn tạo các hốc mù. Lưỡi cong hoạt động tốt với các yếu tố hình cầu. Mỗi chuyên gia lựa chọn các công cụ tùy thuộc vào mục đích của công việc và các chi tiết cụ thể của nó.

Hình dạng của dao có tầm quan trọng lớn khi làm việc và khi chọn một dụng cụ. Các lựa chọn phổ biến nhất là các loại đục này.

• Có sọc. Công cụ này được sử dụng khi tạo khoảng trống và khi tạo hốc.
• Tròn. Cần đục cấu hình này khi gia công phôi, cũng như để cắt rãnh.
• Hình bán nguyệt. Công cụ này thích hợp để chuẩn bị một sản phẩm cho quá trình chế biến tiếp theo. Với một thiết bị làm tròn, bạn có thể cắt các đồ trang trí đẹp mắt hoặc tạo các serifs. Thiết bị có cấu hình tròn, dốc hoặc trung bình. Một chiếc đục hình bán nguyệt có thể được tìm thấy trong thùng của mọi bậc thầy.
• Phổ quát. Thiết bị có khả năng thay thế phần đính kèm đang làm việc. Trong khu phức hợp, nhiều loại phụ kiện có kích thước khác nhau sẽ được đưa vào đục.
• Góc. Công cụ này hơi giống với chữ V Latinh (hai lưỡi dao làm việc được đặt ở một góc và tiếp giáp với nhau ở phần trên cùng). Một chiếc đục có lưỡi này được thiết kế để tạo ra các vết khía hình chữ V. Các lưỡi dao được mài càng tốt thì vết khía sẽ càng sâu.
• Clucarza. Bên ngoài, chiếc đục rất giống với phiên bản trước. Tuy nhiên, bề mặt của nó có các phần tròn của mặt cuối và trục lưỡi.Hình dạng này cho phép đục di chuyển trơn tru trên vật liệu. Klukarza có một số loại - trong một số biến thể, phần làm việc được làm tròn, trong các mô hình khác, lưỡi dao vẫn thẳng hoặc có dạng hình vuông.
• Caesaric. Thiết bị hơi tròn với dao cắt rất hẹp (chỉ 3 mm). Thiết bị này cần thiết để tạo các rãnh hẹp và để làm việc với các phần tử nhỏ nhất của mẫu tổng thể.
• Xiên. Bề mặt làm việc nằm nghiêng một góc 45 độ. Dụng cụ này được sử dụng nếu cần cắt rãnh dọc. Tuy nhiên, bạn có thể điều chỉnh thiết bị cho quá trình xử lý ban đầu của sản phẩm.
• Klepik. Một dụng cụ nhỏ với một lưỡi mỏng có hình dạng như một chiếc lá thu nhỏ. Bạn có thể sử dụng thiết bị khi các công cụ lớn không thể đối phó với công việc.
• Shtikhel. Thiết bị có một lưỡi cắt vát, và tay cầm được làm theo hình nấm. Tùy chọn này là cần thiết nếu các rãnh đang được cắt. Bạn càng ấn mạnh vào bảng chấm điểm trong quá trình làm việc, vật trang trí sẽ càng sâu.
• Cúc vạn thọ. Một công cụ thu nhỏ với phần tử làm việc được làm tròn.
• Đục ngược. Vết khía của dụng cụ có dạng lồi, cần tạo thành dạng lồi trên một tấm vật liệu phẳng.

Ngoài ra còn có các dụng cụ gõ rèn cho máy đục lỗ 20 mm, các dụng cụ dập, dập, đục lỗ. Các thiết bị rèn có răng cửa dày và thường được sử dụng để gia công gỗ cứng. Các mô hình khía phù hợp để làm việc với các loại gỗ mềm. Thiết bị để đục dấu có một máy rửa lực đẩy. Mô hình Apiary được thiết kế cho những người nuôi ong. Có các sản phẩm cho công việc bê tông.

Người thợ thủ công có thể mua một dụng cụ làm xoăn có lưỡi ngắn hoặc ưu tiên một thiết bị điện. Nhưng đối với công việc, bạn sẽ luôn cần các tùy chọn thích ứng đã được kiểm tra thời gian để tạo nên một tập hợp đặc biệt. Kinh nghiệm và thực hành cho phép thành thạo bất kỳ, ngay cả những nhạc cụ phức tạp nhất.

Những chiếc đục cũng có thể là loại tự chế, trông sẽ không tệ hơn so với những chiếc đục ở nhà máy. Tuy nhiên, về chất lượng thì những mẫu như vậy kém hơn hàng xuất xưởng. Thực tế là các công cụ của nhà máy thường được sản xuất trong một khu phức hợp, vì vậy người thợ có thể chỉ cần mua một bộ máy đục.

Đối với lưỡi dao bạn cần:

• dũa (một điểm khởi đầu tuyệt vời cho các công cụ làm mộc);
• máy khoan (bạn cần lấy các mô hình được thiết kế để làm việc trên kim loại, chúng sẽ tạo ra một bộ đục nhỏ tuyệt vời);
• dũa (cần thiết cho một cơ sở cho một cái đục mỏng);
• một dao phay được thiết kế để gia công kim loại;
• hồ sơ kim loại (lưỡi cắt góc sẽ ra khỏi nó).

Tốt nhất là bạn nên tạo ra những cái đục nhỏ bằng tay của chính mình. Gậy nhỏ thường được sử dụng cho tay cầm.

Khả năng mài bén của lưỡi đục cho phép cắt chất lượng cao và kiểm soát công cụ dễ dàng. Tuy nhiên, đôi khi có thể khó mài các lưỡi cắt góc.

Bạn có thể làm sắc nét bất kỳ cấu hình nào bằng các phương tiện tùy biến hoặc các thiết bị đặc biệt. Thông thường, đá mài, tấm có bề mặt mài mòn hoặc miếng gỗ được phủ bằng giấy nhám được sử dụng tại nhà. Bạn có thể sử dụng đánh bóng cơ sở nỉ hoặc vải cho các mục đích tương tự. Ngoài ra còn có các máy tiện đặc biệt, được chia nhỏ thành ngang và dọc.

Có một số sắc thái khi mài đục một cách chính xác.

• Khi mài sắc nét, phải quan sát một góc nhất định - từ 25 độ đến 5 (các thông số này được cung cấp trong GOST). Thông thường góc mài phụ thuộc vào độ dày của lưỡi dao. Trên các bề mặt làm việc rộng, phải quan sát thấy góc xiên xiên.
• Quy trình này có thể yêu cầu bề mặt mài mòn để xử lý ban đầu, vật liệu mài mòn và một trục gá ở cuối tác động để cố định góc.
• Nếu sản phẩm làm thủ công thì có thể dùng các nêm nhỏ để tính góc. Điều chỉnh góc được cung cấp trên đồ đạc của nhà máy. Bản thân mẫu rất đơn giản - các toa xe phải được chuyển sang vật liệu mài mòn (cần phải tác động lên tất cả các bề mặt). Kẹp được tạo thành ở một góc nhất định.
• Bạn có thể tự mài vát mép hoặc sử dụng một công cụ đặc biệt. Nếu tính năng làm sắc nét tự động không cho kết quả mong muốn, bạn có thể tự sửa đổi mô hình.
• Đá mài chạy bằng nước rất lý tưởng để gia công các bề mặt cắt. Đầu tiên bạn cần cho đá vào nước. Sau đó, trong quá trình này, nước sẽ chảy ra và trộn với chất mài mòn, tạo thành một khối.
• Mài và hoàn thiện là các quy trình khác nhau. Việc mài là cần thiết để loại bỏ độ nhám khỏi sản phẩm, và hoàn thiện tạo ra một bề mặt chính xác, đồng đều.

Để tự mình thực hiện quy trình này, bạn cần:

• chà nhám giếng vát;
• kiểm tra các đường của bề mặt cắt.

Sau đó, bạn nên bọc bảng hoặc khối bằng giấy nhám. Thiết bị thu được có thể được sử dụng để mài dao. Sau đó, bạn cần phải lau vết đục.

Bạn luôn có thể tìm thấy một lựa chọn phù hợp với cả chất lượng và chi phí. Tuy nhiên, có một số mẹo chung khi chọn một công cụ.

• Các công cụ tốt nhất được làm bằng thép đặc biệt (đánh dấu 8XF hoặc 13X). Vật liệu này được đặc trưng bởi một lượng lớn cacbon trong thành phần, cũng như crom. Đôi khi cũng có thể thấy vonfram trong thành phần.
• Độ cứng phải ở mức vừa phải, các mẫu có ký hiệu dưới HRC 59,60 sẽ không hoạt động.
• Chiều dài tối ưu được coi là 15-10 cm Các máy cắt lớn hơn chịu được tải trọng thấp hơn. Tay cầm nên làm bằng gỗ hoặc nhựa bền.
• Nếu tên thương hiệu không được ghi trên sản phẩm thì rất có thể đây là hàng giả. Các công cụ giả, càng rẻ càng tốt, có thể nhanh chóng bị vỡ hoặc hư hỏng.
• Thép phải có chất lượng cao. Bạn có thể xác định đặc điểm này trên đá mài. Khi mài, một sản phẩm chất lượng sẽ có các đường gờ để có thể dễ dàng loại bỏ. Nếu vật liệu không được làm cứng một cách chính xác, các hạt như vậy không thể bị loại bỏ. Công cụ sẽ nguy hiểm trong quá trình hoạt động vì thép quá mềm. Chiếc đục có thể bị gãy sau lần mài đầu tiên, và lưỡi dao sẽ biến dạng dù chỉ cần cố gắng một chút.

Những va chạm hoặc gờ nhỏ là bình thường đối với bất kỳ dụng cụ nào. Những bất thường này có thể dễ dàng sửa chữa bằng cách chà nhám. Các chip hoặc gỉ có thể được loại bỏ theo cách tương tự. Đá mài 3 cấp giúp mài dụng cụ một cách dễ dàng.

Bạn luôn có thể mua một bộ tất cả các công cụ cần thiết. Phổ biến nhất là Bahco, cũng như Sandwik hoặc Narex. Các mô hình khá tốt có thể được tìm thấy ở các công ty Nhật Bản. Trong số các sản phẩm của Nga, đáng chú ý là bộ công cụ của hãng "Enkor".

Dưới đây là danh sách các nhà sản xuất bộ công cụ phổ biến nhất.

Cây đàn được mài hoàn hảo và giữ được độ sắc nét trong thời gian dài. Các mặt vát có chất lượng khá cao. Tay cầm được làm bằng gỗ bubinga và thoải mái (người sở hữu các cây cọ lớn và nhỏ có thể thao tác tốt như nhau với dụng cụ này). Tuy nhiên, các cạnh của bản lề bằng đồng ở phần tiếp giáp với tay cầm quá sắc. Thương hiệu sản xuất bộ công cụ 11 và 4 không bao gồm cuộn hoặc hộp.

Các nhạc cụ có chất lượng trung bình, nhưng bộ đàn có đặc tính kỹ thuật tốt. Các tay cầm được làm bằng gỗ sồi, nhưng chúng "có lỗi" với sự mất cân bằng. Cần có sự căn chỉnh bổ sung ở phần gốc của các lưỡi dao, nhưng việc mài sắc rất dễ dàng. Thương hiệu sản xuất bộ 10, 3 và 4 nhạc cụ.Hộp gỗ hoặc cuộn không được bao gồm trong bộ.

Mỗi công cụ được làm thủ công và thử nghiệm với một trong những kết quả tốt nhất. Tay cầm được làm bằng gỗ thích và tẩm nhựa thông. Thiết bị dễ dàng chịu được các cú sốc và không sợ bị hư hỏng cơ học. Các răng cửa quá rộng và các cạnh của chúng nhọn.

Tùy chọn này rất phù hợp để tạo các khớp góc, nhưng các cạnh sẽ phải cùn một chút (điều này là cần thiết để bảo vệ khỏi chấn thương có thể xảy ra). Thép có chất lượng tuyệt vời, được đánh dấu A2. Tốt hơn là không sử dụng máy mài điện cho một công cụ chất lượng cao như vậy hoặc để đục lỗ bằng vồ. Mặc dù giá thành sản phẩm cao, bộ sản phẩm không bao gồm cuộn hoặc hộp đựng.

Trước chúng tôi là đại diện của một thương hiệu rất nổi tiếng. Sự khác biệt giữa các mô hình mới là tay cầm, rất thích hợp cho việc sử dụng vồ. Tuy nhiên, rất khó để thay đổi quỹ đạo của dụng cụ trong quá trình hoạt động. Lưỡi dao nhanh chóng mất đi độ sắc bén ban đầu, thực tế là hầu như tất cả các công cụ rẻ tiền. Các loại bao gồm bộ vồ và 3 cái đục.

Lưỡi của những mô hình như vậy rất dễ mài, và chúng giữ được độ sắc trong thời gian dài. Tuy nhiên, đối với một số mẫu cần làm phẳng lớp nền, mất khoảng 30 phút. Ngoài ra, các dụng cụ có cạnh quá sắc, tay cầm có cấu trúc gân guốc và không thể gọi là quá thoải mái khi làm việc. Tuy nhiên, chi phí hợp lý và các bộ công cụ với nhiều kích cỡ và chủng loại khác nhau có thể được tìm thấy ở phân khúc tầm trung.

Tay cầm dụng cụ được gắn với một ngàm "váy". Nếu phần tử kết nối bị mất, thì cần điều chỉnh cần điều chỉnh cho phù hợp với rãnh lắp. Bạn nên dùng vồ đập vào một phần của khớp nối vài lần và sau đó bạn có thể làm việc với công cụ này một lần nữa. Các chiếc đục được làm thủ công và có thể mua theo bộ gồm 9 chiếc hoặc 7 chiếc. Bộ sản phẩm bao gồm một cuộn da.

Thương hiệu Thụy Sĩ khá nổi tiếng với người tiêu dùng trong nước. Phần vát được đánh bóng thành gương. Các mô hình được trang bị một góc xiên nhỏ. Răng cửa dễ mài, có độ bền cao và được làm từ thép cao cấp. Tay cầm được mài nhẵn rất thoải mái, nhưng quá trình chuyển đổi ở vòng không mượt mà như chúng tôi mong muốn.

Tay cầm của mô hình được làm bằng gỗ hoàng dương và hoàn toàn chịu được khi làm việc với vồ. Tuy nhiên, một số người dùng lưu ý rằng sự bất tiện trong công việc, các vòng nhanh chóng bị nới lỏng. Các lưỡi cắt là nhỏ nhất khi so sánh với các mô hình khác từ các thương hiệu khác. Chính vì điều này mà răng cửa nhanh chóng bị xỉn màu.

Mô hình có thiết kế tay cầm khác thường. Cán dao có hình bát giác, được làm bằng tro và khá thoải mái khi sử dụng. Lưỡi kiếm chết đi nhanh chóng. Gậy truyền thống dài hơn các mẫu này khoảng 32 mm và các dụng cụ từ nhà sản xuất này được làm thon hơn. Cấu hình của chúng được thiết kế để chuyển đổi trơn tru từ vòng sang lưỡi, rất thuận tiện cho công việc thủ công.

Các mẫu của thương hiệu này có tay cầm cỡ lớn bằng gỗ sồi. Tay cầm không được cân đối, các cạnh phẳng ở hai bên và đan vào nhau bằng các vòng kim loại rộng. Nhà sản xuất đã cung cấp các lưỡi dao bằng titan. Bộ sản phẩm bao gồm một cuộn da.

Những chiếc đục như vậy được sản xuất từ ​​thời Liên Xô, nhưng với mong muốn mạnh mẽ, chúng có thể được tìm thấy ngay cả bây giờ.

Để không vô tình làm hỏng gỗ, tạo ra hoa văn đẹp mắt mà không bị thương ở tay, bạn phải sử dụng máy đục một cách chính xác. Phạm vi của công cụ này xác định các chi tiết cụ thể của toàn bộ công việc.

Bạn có thể sử dụng một cái đục theo hai cách. Lựa chọn đầu tiên chỉ liên quan đến công việc thủ công của một chuyên gia. Đối với công việc phức tạp hơn, ngoài việc đục đẽo, bạn cần phải có một cái búa. Bạn có thể làm việc với thiết bị bằng 3 kỹ thuật chính. Để cắt tỉa, các thớ gỗ nên được cắt theo chiều dọc.Khắc bên được đặc trưng bởi việc loại bỏ các mảnh gỗ ở một góc nhất định. Các đầu được cắt tỉa bằng cách cắt ngang các thớ gỗ.

Để hoàn thành khối lượng công việc cần thiết với sự hỗ trợ của máy đục, bạn cần tuân thủ những lời khuyên sau đây.

1. Cắt tỉa. Khi làm việc nên nghiêng dụng cụ một góc nhẹ. Lưỡi được mài sắc phải tiếp xúc với vật liệu. Bạn cần giữ tay cầm bằng một tay và đặt tay kia lên vật liệu sao cho ngón cái của bàn tay làm việc nằm về phía tay cầm.
2. Chủ đề bên. Đối với ren bên, nguyên tắc cũng giống như đối với một cạnh. Bạn có thể sử dụng các tùy chọn khác nhau cho công cụ. Đục bên hoặc thẳng sẽ làm được. Một số chuyên gia sử dụng một công cụ hình tròn trong công việc này. Để tạo rãnh, trước tiên bạn phải tạo các vết cắt, sau đó chọn.
3. Cắt tỉa các đầu. Đối với quy trình này, hãy đặt tay của bạn ở vị trí chính xác. Với một tay, bạn cần nắm lấy tay cầm, và lòng bàn tay của tay kia phải được định vị như sau: tấm kim loại nên được kẹp giữa ngón trỏ và ngón cái. Bề mặt làm việc nên di chuyển tự do lên và xuống vật liệu. Nếu bạn ấn nhẹ vào công cụ đang chuyển động, bạn sẽ có một đường cắt thẳng và mịn.

Đối với người mới bắt đầu vận hành công cụ này có thể khó, nhưng hãy sớm thực hành và kinh nghiệm sẽ làm được điều đó.