Đặc điểm của tấm gỗ và ứng dụng của chúng
Tấm làm bằng gỗ: đó là gì, làm thế nào bạn có thể tự làm - những câu hỏi như vậy ngày càng được đặt ra bởi những người đang nghĩ về tính thân thiện với môi trường của nhà ở. Thật vậy, hoàn toàn tự nhiên, vật liệu tự nhiên trông đẹp trong nội thất, cho phép bạn tạo khung cho gương và kệ, mặt bàn và các vật dụng trang trí. Điều đáng nói là chi tiết hơn về những gì khác được làm bằng các tấm gỗ, làm thế nào để làm khô chúng một cách chính xác và chuẩn bị chúng để chế biến.
Nó là gì?
Thời trang dành cho vật liệu tự nhiên, không qua xử lý đến từ Hoa Kỳ, nơi chúng được gọi là tấm gỗ và đang có nhu cầu lớn. Một phiến gỗ không phải là một mặt cắt ngang, mà là một mặt cắt dọc của thân cây.
Kết quả là vết cưa khổng lồ trông rất ấn tượng, tùy thuộc vào loài thực vật, chỉ có hoa văn và màu sắc của các vòng hàng năm thay đổi.
Phần không theo tiêu chuẩn của đường cắt cho phép bộc lộ toàn bộ vẻ đẹp tự nhiên của vật liệu. Đồng thời, tấm sàn thường giữ lại một lớp vụn dọc theo cạnh, điều này được các nhà thiết kế đặc biệt đánh giá cao. Lấy nguyên liệu như vậy về cơ bản khác với các phương pháp xẻ gỗ khác. Một vết cưa lớn rắn chắc có giá trị cao hơn một tấm ván hoặc gỗ thông thường.
Các đặc điểm sau đây có thể được quy cho các tính năng khác biệt của tấm.
- Hoàn toàn không có bất kỳ tạp chất bất thường nào. Gỗ đặc có kết cấu vững chắc không có dấu vết của quá trình dán và ghép.
- Độ dày của bản sàn nằm trong khoảng 50-150 mm. Chỉ tiêu này rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến đặc tính cường độ của vật liệu.
- Các cạnh thô. Chúng vẫn tự nhiên, với kết cấu không đồng đều và hoa văn độc đáo.
- Điểm cắt đặc biệt. Chỉ những vùng gỗ càng gần rễ càng tốt mới thích hợp làm phiến. Chúng được đánh giá cao hơn nhờ tăng đường kính, độ rõ nét của hoa văn và sức mạnh.
- Hình dạng độc đáo. Vật liệu được đánh giá cao hơn nếu bản thân thân cây có cấu trúc không đồng nhất, võng xuống và các yếu tố bất thường khác. Ngay cả trong cùng một tấm ban đầu, các đường viền có thể thay đổi khi bạn leo lên.
Các lớp lớn của gỗ tự nhiên là một loại vật liệu độc đáo, có giá trị, khác biệt với các loại khác ở hình dáng ban đầu, sức mạnh và độ bền của nó.
Phần lớn các đặc tính của nó phụ thuộc vào giống được sử dụng để cắt. Không phải mọi lựa chọn đều đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn đã thiết lập.
Những phiến đá được làm bằng đá?
Không phải tất cả các loại gỗ đều thích hợp để làm phiến đá. Thông thường, đây là những giống có giá trị, quý hiếm và đắt tiền. Chúng trông ngoạn mục ở dạng phiến gỗ gụ với các sắc thái phong phú của chúng như cam, đỏ tươi, nâu đỏ tía. Chúng thường có diện tích cắt đáng kể, bền và không sợ ẩm ướt và mục nát.
Đắt nhất và có giá trị trong số các loài ngoại lai là cây mưa (suar). Các vết cắt xuyên tâm của nó có độ bền chưa từng có. Các thân của cây soir được phân biệt bởi một mô hình ngoạn mục với cấu trúc hình sin và mặt cắt ngang rộng. Đường kính của chúng có thể đạt tới 10 m, điều này để lại khả năng trang trí gần như không giới hạn. Ngoài ra, các loại đá khác có thể được sử dụng làm nền tảng cho phiến đá.
Trong số các tùy chọn được yêu cầu là:
- merbau;
- gỗ cẩm lai;
- gỗ mun;
- gỗ tếch;
- cây phong;
- cây sồi;
- cây tùng la hán;
- hạt;
- cây du.
Tùy thuộc vào sự lựa chọn của vật liệu, những người thợ thủ công quyết định phương pháp chế biến thêm của nó. Ví dụ, phiến lá thông rất đẹp, nhưng chúng chứa dầu làm phức tạp quá trình hoàn thiện sau đó. Quả óc chó hiếm khi được sử dụng do yêu cầu sấy khô tăng lên - nó có thể bị nứt nếu nhiệt độ không chính xác. Maple ổn định hơn nhưng ít trang trí hơn.
Chúng được sử dụng ở đâu?
Việc sử dụng các vết cắt của một thân cây tự nhiên chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của các nhà thiết kế. Các tấm khổ lớn được sử dụng trong nội thất gác xép hoặc nội thất đồng quê, trong thiết kế không gian theo phong cách Scandinavian và tối giản. Ở định dạng cổ điển, cạnh được giữ nguyên và giữ nguyên kết cấu tự nhiên của nó. Khi trang trí theo phong cách Liveedge, các kỹ thuật khác được sử dụng - các vết nứt và bất thường được nhấn mạnh, chúng được lấp đầy bằng epoxy trong suốt.
Trong số các phương án sử dụng tấm sàn gỗ, các giải pháp thiết kế sau đây là phổ biến nhất.
- Đồ nội thất. Bàn gỗ, quầy bar, ghế dài thường được làm từ gỗ sồi và các loài gỗ lạ. Tấm Maple mỏng hơn, thích hợp cho việc tạo ra các mặt ngồi và lưng của ghế, bàn cà phê, bàn ghế. Cây tùng sẽ làm giá để đồ hoặc bệ cửa sổ đẹp mắt.
- Vách ngăn và cửa ra vào. Chúng thường được kết hợp với vật liệu chèn bằng thủy tinh hoặc nhựa epoxy.
- Bảng trang trí và bàn điều khiển. Chúng được đặt ở đầu giường hoặc như một sản phẩm độc lập phục vụ như một tác phẩm nghệ thuật trong nội thất.
Những vết cắt đẹp đẽ của một cây có đường kính nhỏ, được gắn vào tường, tạo thành những tấm đẹp và khác thường có thể được đóng khung hoặc để ở dạng tự nhiên.
- Nền tảng cho sản phẩm. Tấm sàn có thể được sử dụng làm giá đỡ cho bồn rửa trong phòng tắm, tạo sự ổn định cho đèn sàn hoặc đèn chiếu sáng. Gương trên mặt gỗ cắt xẻ cũng dễ dàng cố định, trông rất ấn tượng. Từ một phiến nhỏ, bạn có thể tạo ra một chiếc đồng hồ có mặt số bằng cách gắn kim và các yếu tố khác vào đó.
Những vết cắt cây ngoạn mục không phải lúc nào cũng có hình dạng chính xác. Các yếu tố dọc rất phù hợp với nội thất ở dạng bậc của cầu thang, kệ lò sưởi. Chúng vẫn giữ được tác dụng trang trí tự nhiên, nhưng đồng thời vẫn khá tiện dụng.
Đúng vậy, những thiết kế đẹp mắt như vậy không phù hợp với tất cả các phong cách nội thất.
Công nghệ sản xuất
Bạn có thể làm một phiến đá từ thân cây bằng tay của chính mình, nhưng chỉ với sự chuẩn bị thích hợp và tính toán chính xác. Vật liệu để tạo ra những vết cắt đẹp được khai thác trên núi hoặc rừng hoang dã. Những phiến có giá trị nhất, sau này có thể tự chế biến tại nhà, được lấy từ những cây trên 50 năm tuổi, có đường kính thân đáng kể. Chúng được làm theo đơn đặt hàng, đôi khi bạn phải xin giấy phép đặc biệt mới được cưa.
Thân cây càng có nhiều nút thắt, cấu trúc không đồng nhất thì vết cưa càng trang trí. Các biến thể với các yếu tố phân kỳ, ngã ba, tiết diện xoắn được đánh giá cao hơn. Sự phong phú của gam màu của vật liệu cũng phụ thuộc trực tiếp vào sự lựa chọn của cơ sở. Bảng màu thú vị nhất là các vết cắt thu được vào mùa xuân và mùa hè. Vỏ từ những cây như vậy tự rụng, nhưng có thể dễ dàng loại bỏ trước.
Tìm hiểu thêm về cách làm đúng cách một tấm sàn từ thùng rắn bằng cách gia công tại chỗ hoặc trong xưởng. Các hướng dẫn từng bước sẽ giúp bạn điều hướng chính xác trong chuỗi hành động, nó sẽ hữu ích cho những người mới làm quen.
Vận chuyển
Các khúc gỗ được cuộn lên một bệ đặc biệt, khoảng cách giữa các đường dốc được điều chỉnh để tải được đặt an toàn nhất có thể, không bị mất thăng bằng. Việc vận chuyển được thực hiện bằng xe tải trọng lớn và thiết bị nâng hạ. Các mảnh nhỏ có thể được cuộn lên bệ bằng tời cáp.Vị trí của khúc gỗ khi được kéo lên bệ vận chuyển phải hoàn toàn song song với nó.
Cố định các phôi bằng nêm gỗ và dây buộc, ngăn chúng lăn hoặc dịch chuyển.
Cưa cắt
Bước này là cần thiết nếu phôi cắt hoặc xẻ quá lớn, trọng lượng. Trong trường hợp này, vật liệu được chia thành nhiều phần nhỏ hơn tại nơi khai thác gỗ.
Công việc được thực hiện bằng máy cưa băng di động. Sau đó, nguyên liệu được vận chuyển đến nơi chế biến tiếp.
Giải tán
Các khúc gỗ tròn được phân giải thành các phiến riêng biệt dày 5-15 cm. Cách nhanh nhất và dễ nhất để làm điều này là trên thiết bị công nghiệp, nhưng bạn có thể làm được nếu không có nó. Một xưởng cưa di động dễ dàng tổ chức trên cơ sở một máy cưa công suất lớn. Đồng thời, các khúc gỗ có thể được tháo dỡ trực tiếp tại nơi thu hoạch, giúp cho việc vận chuyển nguyên liệu trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn rất nhiều.
Để khúc gỗ biến thành phiến, nó được xẻ thành các miếng có độ dày bằng nhau, trừ vùng lõi. Ở đây kích thước tiêu chuẩn được tăng lên gấp đôi để giảm nguy cơ cong vênh vật liệu. Các tấm riêng lẻ có thể được nối với nhau bằng keo epoxy để có được các tấm có chiều rộng mong muốn.
Việc lựa chọn phương pháp hòa tan phụ thuộc vào quá trình xử lý gỗ tiếp theo.
- Đối với tấm làm sẵn. Tại khúc gỗ, phần giữa có chiều rộng từ 100 đến 120 mm được tách ra. Phần còn lại được hòa tan thành các lớp 5-10 cm, các lớp hoàn thiện có thể được đem đi sấy khô.
- Để dán. Trong trường hợp này, phần đã đánh dấu sẽ được xẻ ra từ 3 mặt của khúc gỗ. Phần còn lại của phôi được mở ra theo cách tương tự như trong phương pháp đầu tiên. Sau đó, các lớp được nối với nhau để các mặt nhẵn chạm vào nhau, và các lớp được ghép lại nằm ở bên ngoài.
Vật liệu được chuẩn bị bằng bất kỳ phương pháp nào trong số này được gửi đến các khoang đặc biệt hoặc được làm khô tự nhiên.
Sấy khô và ổn định
Hầu hết gỗ tự nhiên đều dễ bị cong vênh khi tiếp xúc với điều kiện thời tiết. Ngoài ra, nó chứa độ ẩm tự nhiên, điều này cũng ảnh hưởng đến tình trạng chung của gỗ. Vì thời kỳ khai thác gỗ chính là mùa xuân, các lớp kết quả trở nên rất ẩm, khó có thể làm khô chúng một cách chính xác mà không cần điều chỉnh thêm. Ứng suất dẫn đến cong vênh, nứt mảng.
Xử lý trước vật liệu bằng các hợp chất ổn định giúp giảm rủi ro phân tách phôi. Các phiến rất rộng đôi khi bị cắt từ phía sau. Kỹ thuật này làm giảm đáng kể sức căng trong các thớ gỗ.
Việc làm khô các tấm có thể được thực hiện theo các cách sau.
- In vivo. Trong trường hợp này, vật liệu được bảo vệ đơn giản khỏi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và các nguồn nhiệt khác, được đặt trong phòng tối với hệ thống thông gió tốt. Do quá trình trao đổi không khí, hơi ẩm từ gỗ bay hơi dần. Các phiến được lưu trữ trong ngăn xếp hoặc trên giá đỡ. Thời gian khô có thể khá đáng kể, phụ thuộc nhiều vào loại gỗ, độ ẩm ban đầu của nó.
- Trong các ô. Thiết bị sấy khô đặc biệt loại bỏ độ ẩm dư thừa từ gỗ bằng cách sử dụng đèn phát ra bức xạ hồng ngoại hoặc các buồng kín duy trì một chế độ nhiệt độ nhất định. Trong quá trình sấy, vật liệu có thể thay đổi màu sắc.
Phương pháp loại bỏ độ ẩm từ gỗ được lựa chọn dựa trên kích thước và đặc điểm của phôi. Các tùy chọn khổ lớn được làm khô theo cách tự nhiên độc quyền. Việc xếp chồng đúng cách cho phép bạn tạo ra các điều kiện mà theo đó các bảng sẽ không thay đổi các thông số hình học của chúng.
Hạn chế duy nhất của phương pháp này là thời gian của quá trình: trong 1 năm gỗ khô chỉ dày 25 mm, bản 50 mm sẽ mất ít nhất 24 tháng để đạt độ ẩm 10%.
Sau khi hoàn thành quá trình hút ẩm, các tấm được xử lý thêm. Có thể loại trừ hư hỏng đối với vật liệu bằng cách phủ một lớp phủ bảo vệ lên nó. Đối với gỗ chịu mài mòn cơ học, ngâm tẩm gốc dầu rất phù hợp. Bạn cũng có thể sử dụng sơn bóng polyurethane, epoxy làm lớp phủ. Đối với các bề mặt không bị mài mòn đáng kể, một loại sáp bảo vệ là phù hợp.
Nhận xét đã được gửi thành công.