Xi măng-cát trát: thành phần và phạm vi

Việc thi công phào chỉ thạch cao là một trong những công đoạn hoàn thiện công việc và thực hiện một số công việc. Thạch cao che đi các khuyết tật bên ngoài của tường và làm phẳng bề mặt để hoàn thiện "hoàn thiện". Đóng vai trò là nền tảng vững chắc cho công việc hoàn thiện tiếp theo, đồng thời cũng giảm chi phí, cho phép bạn giảm khối lượng công việc và hạn chế việc hoàn thiện tối thiểu: trát và sơn. Bột trét cải thiện khả năng chống thấm của bề mặt và tăng cường khả năng cách nhiệt, cách âm cho tường.

Xi măng-cát trát được sử dụng cho các công trình như:

• trang trí mặt tiền tòa nhà;
• san bằng các bức tường bên trong cơ sở để trang trí thêm (phòng có độ ẩm cao hoặc không có hệ thống sưởi);
• che giấu lớp vữa và vết nứt ở cả bên trong và mặt trước;
• loại bỏ các khuyết tật bề mặt đáng kể.

Những phẩm chất tích cực của thạch cao bao gồm các tính năng sau:

• cường độ cao;
• khả năng miễn nhiễm với sự thay đổi nhiệt độ;
• khả năng chống ẩm tuyệt vời;
• Độ bền;
• khả năng chống sương giá tốt;

• độ bám dính tốt (độ kết dính) với một số loại bề mặt: bê tông, gạch, đá, khối cinder;
• công thức đơn giản của giải pháp cho phép bạn tìm thấy tất cả các thành phần cần thiết trong bất kỳ cửa hàng phần cứng nào;
• khả năng chi trả, đặc biệt là khi bạn tự chuẩn bị giải pháp.

Các khía cạnh tiêu cực của việc làm việc với vữa xi măng-cát bao gồm:

• làm việc với các giải pháp là khó khăn và mệt mỏi về mặt vật lý, rất khó để san bằng lớp được áp dụng;
• lớp cứng rất thô, không thích hợp để sơn trực tiếp hoặc dán giấy dán tường mỏng mà không hoàn thiện thêm;
• bề mặt khô rất khó mài;

• làm tăng khối lượng của các bức tường và kết quả là làm cho toàn bộ cấu trúc nặng hơn, điều này đặc biệt quan trọng đối với các tòa nhà nhỏ, nơi không có giá đỡ chịu lực mạnh và nền móng lớn;
• độ bám dính vào gỗ và bề mặt sơn kém;
• Sự co ngót mạnh của lớp đòi hỏi ít nhất hai lớp hoàn thiện và không thể thi công lớp mỏng hơn 5 và dày hơn 30 mm.

Dung dịch tiêu chuẩn bao gồm các thành phần sau:

• xi măng, tùy thuộc vào nhãn hiệu mà cường độ của thành phần khác nhau;
• cát - bạn chỉ có thể sử dụng sông hoặc mỏ đá đã sàng thô (0,5-2 mm);
• nước.

Khi sử dụng cát hạt mịn, khả năng bị nứt sẽ tăng lên. Sự hiện diện của các tạp chất ở dạng đất sét hoặc đất làm giảm độ bền của lớp cứng và tăng khả năng bị nứt. Nếu kích thước hạt lớn hơn 2 mm, bề mặt của lớp đông đặc sẽ quá thô. Một phần cát từ 2,5 mm trở lên chỉ được sử dụng cho công việc xây gạch và không thích hợp cho công việc trát tường.

Hỗn hợp xi măng - cát có một số thông số cơ bản xác định tính chất của nó.

• Tỉ trọng. Một trong những đặc điểm chính quyết định độ bền và độ dẫn nhiệt của dung dịch. Thành phần tiêu chuẩn của thạch cao, không có tạp chất và phụ gia, có tỷ trọng khoảng 1700 kg / m3. Một hỗn hợp như vậy có đủ độ bền để sử dụng trong công việc mặt tiền và nội thất, cũng như để tạo ra lớp nền.

• Dẫn nhiệt. Thành phần cơ bản có độ dẫn nhiệt cao khoảng 0,9 W. Để so sánh: một dung dịch thạch cao có độ dẫn nhiệt kém hơn ba lần - 0,3 W.
• Tính thấm hơi nước. Chỉ tiêu này ảnh hưởng đến khả năng của lớp hoàn thiện đi qua hỗn hợp không khí. Tính thấm hơi cho phép hơi ẩm bị mắc kẹt trong vật liệu dưới lớp thạch cao bay hơi, do đó nó không bị ẩm. Vữa xi măng-cát được đặc trưng bởi độ thấm hơi từ 0,11 đến 0,14 mg / mhPa.

• Tốc độ khô của hỗn hợp. Thời gian hoàn thiện phụ thuộc vào thông số này, đặc biệt quan trọng đối với vữa trát xi măng-cát, có độ co ngót mạnh nên được thi công nhiều lần. Ở nhiệt độ không khí từ +15 đến + 25 ° C, việc làm khô hoàn toàn một lớp hai milimét sẽ mất từ ​​12 đến 14 giờ. Với độ dày lớp tăng dần, thời gian đông cứng cũng tăng lên.

Mức tiêu thụ thông thường của vữa xi măng-cát với thành phần tiêu chuẩn ở lớp 10 mm là khoảng 17 kg / m2. Nếu mua hỗn hợp làm sẵn, chỉ số này được ghi trên bao bì.

Khi tạo vữa thủ công với mức tiêu thụ hỗn hợp là 17 kg / m2 với lớp 1 cm, người ta phải tính đến lượng nước tiêu thụ là 0,16 lít trên 1 kg thành phần khô và tỷ lệ xi măng với cát là 1: 4. , để hoàn thiện 1 m2 bề mặt, số lượng sau đây sẽ là các thành phần cần thiết: nước - 2,4 lít; xi măng - 2,9 kg; cát - 11,7 kg.

Để đảm bảo một cơ sở đáng tin cậy cho công việc trát, tường trước tiên phải được chuẩn bị. Tùy thuộc vào độ dày của lớp được áp dụng, loại bề mặt làm việc, lớp gia cố thêm thạch cao và các điều kiện khác để có được kết quả chất lượng cao, các hành động sau được thực hiện:

• Một lớp keo đặc biệt được bôi lên tường thành một lớp mỏng, nó có độ bám dính tuyệt vời (bám dính vào vật liệu sơn phủ), chịu lực và sẽ dùng làm lớp nền cho thạch cao. Trên đầu lớp đã áp dụng, một lưới thạch cao được áp dụng - sao cho các cạnh của các mảnh liền kề chồng lên nhau 100 mm. Sau đó, dùng bay khía, lưới được san phẳng và ép vào lớp keo đã bôi. Lớp vữa khô sẽ là lớp nền vững chắc cho lớp vữa trát cát pha xi măng.

• Để tăng cường thêm lớp thạch cao, một lưới gia cố được sử dụng. Nó gắn vào tường bằng vít tự khai thác, tạo cơ sở vững chắc cho lớp trát dày hoặc cung cấp lớp hoàn thiện thạch cao chất lượng trên bề mặt gỗ và đất sét. Ngoài ra, có thể sử dụng dây. Nó được bọc giữa đinh hoặc vít đóng vào tường. Phương pháp này rẻ hơn nhưng lượng lớn lao động thủ công, tốn kém thời gian và công sức. Vỏ bọc thường được sử dụng nhiều hơn ở những khu vực nhỏ, nơi khả năng che phủ bất kỳ khu vực nào mà không cần cắt lưới có lợi thế của nó.

• Lớp sơn lót kết dính được sử dụng để tăng cường liên kết với tường bê tông. Trước khi áp dụng nó, các vết khía và vụn nhỏ được loại bỏ trên bề mặt làm việc bằng máy mài hoặc rìu.
• Khi phủ các lớp thạch cao mới lên trên các lớp hiện có, các lớp cũ hơn cần được kiểm tra độ tin cậy bằng cách dùng búa gõ nhẹ chúng một cách cẩn thận. Các mảnh tróc da được loại bỏ và các lỗ sâu hình thành được làm sạch bằng bàn chải từ các mảnh nhỏ.

• Khi làm việc với vật liệu bê tông xốp, bề mặt được xử lý bằng lớp sơn lót kỵ nước trước khi trát.Điều này được thực hiện để giảm sự hấp thụ độ ẩm vào bề mặt làm việc từ dung dịch thạch cao, dẫn đến việc nó bị mất nước, nhanh cứng và giảm cường độ.

Hỗn hợp làm sẵn dễ sử dụng hơn, nên mua để làm với khối lượng nhỏ. Nhưng nếu cần bao tiêu diện tích lớn thì chênh lệch giá tăng lên đáng kể. Để dung dịch đạt được tất cả các tiêu chuẩn và cho kết quả như mong muốn, bạn cần chọn đúng tỷ lệ của các thành phần. Chỉ số chính ở đây là nhãn hiệu của xi măng.

Có các lựa chọn như vậy cho vữa trát:

• "200" - xi măng M300 được trộn với cát theo tỷ lệ 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - xi măng M300 được trộn với cát theo tỷ lệ 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - xi măng M300 được trộn với cát theo tỷ lệ 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - xi măng M 300 được trộn với cát theo tỷ lệ 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

Để trộn vữa xi măng - cát, bạn cần thực hiện một số công việc:

• Rây cát ngay cả khi nó có vẻ sạch.
• Nếu xi măng đã đóng cục thì không nên sử dụng, nhưng cũng có thể rây để loại bỏ vón cục. Trong hỗn hợp như vậy, hàm lượng cát giảm đi 25%.
• Đầu tiên, xi măng và cát được kết hợp khô, sau đó chúng được trộn cho đến khi đạt được hỗn hợp khô tương đối đồng nhất.

• Nước được thêm vào từng phần nhỏ, ở giữa, dung dịch được trộn đều.
• Tiếp theo, các chất phụ gia được thêm vào - ví dụ, chất làm dẻo.

Việc áp dụng bột bả đúng cách tuân thủ tất cả các khuyến nghị là một trong những thành phần của công việc hoàn thiện chất lượng cao.

Để làm điều này, bạn cần làm như sau:

• Trước khi trát, bề mặt được xử lý bằng một lớp sơn lót - điều này sẽ giúp vữa bám dính chắc hơn. Sau đó, tường được phép khô.

• Các đèn hiệu dẫn hướng được đặt trên bề mặt, cùng với đó, trong quá trình này, bạn có thể xác định ranh giới của mặt phẳng đang được tạo. Chiều cao của chúng được thiết lập tùy theo mức độ, ở những khu vực nông chúng được thay thế bằng những cái tát mạnh. Vật liệu cho các ngọn hải đăng thường là một thanh kim loại, được cố định vào dung dịch hoặc các thanh, hoặc các thanh gỗ trên vít tự khai thác. Khoảng cách giữa các đèn hiệu là chiều dài của quy tắc san lấp mặt bằng trừ đi 10 - 20 cm.
• Để phủ một lớp thạch cao tiêu chuẩn (10 mm), người ta sử dụng bay, một cái dày - một cái muôi hoặc dụng cụ đo thể tích khác.

• Một lớp mới được áp dụng 1,5-2 giờ sau khi hoàn thành lớp trước đó. Nó được áp dụng từ dưới lên trên, hoàn toàn chồng lên cái trước đó. Sẽ thuận tiện hơn khi làm việc bằng cách phá bức tường thành các đoạn dài một mét rưỡi. Hơn nữa, thạch cao được kéo dài và san bằng quy tắc. Điều này được thực hiện bằng cách nhấn chặt công cụ vào các đèn hiệu, với sự tăng lên và dịch chuyển nhẹ sang trái và phải. Bột trét thừa được loại bỏ bằng bay.
• Khi vữa đông kết nhưng chưa đông cứng là lúc tiến hành phụt vữa. Nó được thực hiện theo một chuyển động tròn với một chiếc phao ở những nơi có bất thường, rãnh hoặc lồi lõm.
• Đối với công việc nội thất, sự đông cứng cuối cùng xảy ra trong vòng 4-7 ngày sau khi thi công trong điều kiện độ ẩm bình thường. Đối với công việc ngoài trời, khoảng thời gian này tăng lên và có thể lên tới 2 tuần.

Để cải thiện công việc trát, cần đi sâu vào các khía cạnh khác nhau, ví dụ, ứng dụng máy. Để tránh bị nứt trong quá trình đông kết nhanh, thỉnh thoảng làm ẩm lớp bằng nước từ bình xịt hoặc phủ bằng màng. Ngoài ra, không nên có gió lùa, nhiệt độ không được tăng cao hoặc dao động. Khi các vết nứt nhỏ xuất hiện, tiến hành chà ron bổ sung cho các khu vực có vấn đề.

Thật bất tiện khi sử dụng ở những nơi cong, hốc hoặc ở những nơi có nhiều vật cản khác nhau, ví dụ như đường ống.Với những mục đích như vậy, một mẫu phù hợp được tạo ra và các báo hiệu được đặt theo kích thước của nó ở khoảng thời gian cần thiết. Một góc được sử dụng để làm việc với các góc; nó có thể là nhà máy hoặc thủ công.

Trong video tiếp theo, các bạn có thể thấy rõ cách pha chế dung dịch trét tường.