Đặc điểm của máy mài khảm

Việc hoàn thiện các bề mặt xốp bằng bê tông và các vật liệu xây dựng khác khá tốn công sức và lộn xộn. Việc sử dụng máy móc không chỉ giúp giảm thời gian làm việc mà còn có thể xử lý mọi khiếm khuyết trên bề mặt với hiệu quả cao hơn rất nhiều. Đó là lý do tại sao máy mài khảm đang có nhu cầu lớn trên thị trường về dụng cụ và vật liệu.

Mục đích chính của máy mài kiểu khảm là để xử lý nền bê tông xốp và nền khảm, và công cụ này cũng có khả năng mài các lớp phủ đá. Họ đối phó thành công với quá trình xử lý trước, bao gồm việc loại bỏ các vết nứt nhỏ, võng và san phẳng mặt phẳng, cũng như mài vật liệu gia cố.

Ngoài ra, cơ chế này thường được sử dụng để loại bỏ sơn và lớp phủ vecni trên bề mặt của bất kỳ loại nào. Mục đích của các đơn vị này là từ việc mở các lỗ rỗng trong bê tông để cung cấp khả năng thâm nhập hiệu quả hơn vào cấu trúc bề mặt của đất, do đó đảm bảo độ bền của lớp hoàn thiện. Nhờ đó, các lớp sơn nguyên khối trở nên không thấm nước và chịu được dung dịch axit-kiềm, chịu được cả những thiết bị khó nhất, đồng thời vẻ ngoài của sản phẩm được cải thiện đáng kể.

Nó là giá trị xem xét chi tiết hơn về các tính năng thiết kế của các đơn vị. Cơ sở của máy là một khung hỗ trợ đặc biệt - nó được sử dụng để gắn chặt các đơn vị chức năng. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà sản xuất các công cụ như vậy ưu tiên các bộ phận đóng mở được, điều này làm tăng đáng kể các tính năng kỹ thuật và hoạt động của cơ chế. Nhà điều hành liên hệ với phía sau của khung, nơi chứa tủ điều khiển và thanh điều khiển cơ sở hạ tầng.

Nếu muốn, các tay cầm có thể được gập lại một cách tiện lợi cùng với tủ. Bộ nguồn được gắn ở trung tâm của việc lắp đặt, được gắn bằng giá đỡ, nhưng vị trí của động cơ có thể thay đổi bất kỳ lúc nào nếu cần.

Mặt trước của khung chứa cơ sở hạ tầng chức năng chính, được truyền động bằng dây đai chữ V thông qua dầm nhám. Tất cả các hoạt động cơ bản được thực hiện bằng các công cụ kim cương đặc biệt. Chúng được bao bọc trong một thân kim loại và khác nhau về mức độ mài mòn, hình dạng và chất độn kết dính. Tất cả các mô hình hoạt động theo cùng một cách.

Máy di chuyển trên nền bê tông thực hiện mài bề mặt do các máy cắt chuyển động liên tục theo đường tròn, được cố định trên khung ở vị trí nằm ngang. Bằng cách thay đổi tốc độ, cũng như hướng quay như vậy, bạn không chỉ có thể đạt được độ mịn hoàn hảo mà còn có thể cắt các mẫu phẳng khác nhau trên đó - tranh ghép.

Việc mài nhất thiết phải ướt, do đó, việc thiết kế một công cụ như vậy bao gồm việc làm ẩm định kỳ bề mặt được xử lý bằng tất cả các loại hợp chất nước hoặc dung môi hữu cơ. Sau đó, nó chỉ còn lại để cố định máy cắt trên trục thẳng đứng đã rút ngắn và kết nối nó với hộp giảm tốc, và thông qua nó - với một động cơ truyền động đặc biệt.Toàn bộ kết cấu này được gắn vào khung giảm sóc và được gia cố bằng bánh xe đỡ, bình chứa nước lạnh và tay cầm. Sự khác biệt về các tính năng thiết kế là do đặc thù của kết nối các phần riêng lẻ của mạch và các sắc thái của hoạt động của thiết bị.

Máy cầm tay rất phổ biến, dễ dàng di chuyển trên bề mặt của người vận hành. Những công cụ này là tối ưu cho các bề mặt nhỏ và sử dụng không thường xuyên. Chúng được trang bị máy cắt kim cương, quay về phía nhau trong quá trình hoạt động. Số lần đi ngang có thể là một hoặc nhiều. Sản phẩm di chuyển đơn được thiết kế để sử dụng trong không gian hạn chế. Với sự gia tăng số lần di chuyển, thiết bị sẽ đạt được hiệu quả cao hơn.

Đối với công việc với các cơ sở lớn, bạn nên mua các mẫu xe tự hành, nhưng chúng chỉ tối ưu nếu bề mặt nhẵn và không có chướng ngại vật. Xe ô tô tự hành được trang bị khung gầm nhỏ và bộ truyền động điện độc lập của các bánh dẫn động, giúp thay đổi tốc độ vận hành từ 1 đến 10 m / phút, và quá trình chuyển đổi này được thực hiện một cách trơn tru nhất có thể.

Tính năng này cho phép bạn giảm thiểu số lần chuyền máy cho mỗi mảnh và đạt được độ sạch cần thiết. Số lượng đầu làm việc trong các cơ cấu như vậy là 2 hoặc 3. Các máy như vậy trong quá trình hoạt động được kết nối với nguồn nước chính, mặc dù thiết bị cũng có một bể chứa di động nhỏ. Thiết bị được điều khiển từ xa thông qua điều khiển từ xa, nhưng bản thân hệ thống này khá robot và không cần bất kỳ sự can thiệp nào từ người vận hành.

Cũng có những cơ sở khác để phân loại. Vì vậy, theo loại động cơ, truyền động điện và động cơ xăng được phân biệt. Cái trước là tối ưu để xử lý bề mặt bên trong và cái sau cho bề mặt bên ngoài. Theo thiết kế của bộ phận nâng của đầu, máy mài khảm có thể có chuyển động thẳng và góc của dao cắt. Công cụ của loại thứ nhất di chuyển khá chậm, nhưng sự mài mòn của cộng đồng lao động cũng chậm hơn nhiều. Máy cũng có thể khác nhau về hiệu suất, công suất động cơ, khối lượng và các thông số của máy cắt.

Để mài và hoàn thiện nền bê tông, nhiều loại mô hình công cụ khác nhau được sử dụng. Tuy nhiên, người dùng lưu ý rằng các cơ cấu thủ công và tự hành của công ty Splitstone có chất lượng cao nhất và thiết thực nhất. Chúng được đặc trưng bởi hiệu quả và độ bền khá cao. Trong bảng xếp hạng các công cụ, trong số các nhà sản xuất hàng đầu có các sản phẩm của Husqvarna, Grost và những nhà sản xuất khác. Trong số các mô hình ngân sách nhất là các sản phẩm nội địa "Calibre", TCC và MISOM, cũng như các máy Ukraina của thương hiệu SOM. Đó là giá trị ở trên các mô hình phổ biến nhất.

• Hướng dẫn sử dụng GM-122. Máy bay đi ngang GM-122 của Splitstone được sử dụng cho các bề mặt nhỏ với khả năng cơ động hạn chế. Mô hình được trang bị một động cơ 4 kW với chiều rộng làm việc khoảng 30,5 cm, chuyển động ngang với tốc độ 1100 vòng / phút. Năng suất của nhà máy thấp - chỉ 60 m² mỗi ca làm việc. Chỉ tiêu này được tính cho bê tông M300 có chiều cao loại bỏ 1 mm. Trọng lượng của dụng cụ là 120 kg.

• Hướng dẫn sử dụng GM-245. Đây là loại máy hai cửa có hiệu suất khá cao của công ty Splitstone. Nó là cần thiết để xử lý các khu vực rộng lớn với mức độ tiếp cận cao hơn mà không có sự khác biệt rõ rệt về mặt phẳng. Mô hình này được tăng cường bởi một động cơ, được trình bày trong hai phiên bản - 5,5 kW hoặc 7,5 kW. Dải xử lý là 60 cm và tốc độ quay của các chuyển động là 1000 vòng / phút. Năng suất của nhà máy là 100 (140) m² mỗi ca. Khối lượng của một máy như vậy là 175-180 kg.

• HTC 1500 ixT tự hành. Máy này được sử dụng để mài các bề mặt lớn và nhỏ.Cơ chế hoạt động hoàn toàn yên tĩnh và trong một ca làm việc, nó xử lý khoảng 30 m² bề mặt làm việc với độ rộng 145 cm, máy khá cơ động, trong trường hợp va chạm với chướng ngại vật, nó có thể quay 180 độ. Máy được trang bị 2 động cơ, mỗi động cơ có công suất 11 kw, nguồn điện được cung cấp từ ắc quy hoặc từ mạng điện xoay chiều.

Khi chọn máy mài khảm, bạn cần chú ý đến kích thước của bề mặt làm việc. Để mài sàn nhanh chóng, tốt hơn là sử dụng các tấm nhỏ. Động cơ phải có công suất ít nhất là 4 kW và tốc độ không được vượt quá 1500 vòng / phút. Khi lựa chọn, các chi tiết cụ thể của việc thiết lập đường ngang và lựa chọn vật tư tiêu hao là rất quan trọng, quy trình làm việc dựa trên việc sử dụng các bộ phận mài mòn, đó là các phân đoạn kim cương. Khi mua vật liệu như vậy, bạn nên hiểu rõ ràng sự khác biệt giữa phân khúc mềm và cứng, như sau:

• những cái rắn cung cấp một hiệu ứng đặc biệt, khá mạnh, trong khi chức năng của chúng ảnh hưởng đến hoạt động của tất cả các bộ phận khác của thiết bị, cũng như động cơ điện, nơi truyền rung động;
• các bộ phận mềm không ảnh hưởng quá nhiều đến các tính năng thiết kế của thiết bị, và dưới tác động mài mòn, chúng chỉ cung cấp xử lý hoàn thiện bề mặt bê tông.

Trước khi sử dụng máy mài kiểu khảm, bạn phải đảm bảo rằng tất cả các cơ cấu, cụm và bộ phận của máy đang hoạt động, kiểm tra độ tin cậy của các chốt và cũng làm sạch bề mặt cần xử lý. Sau đó, máy được lắp đặt trên bề mặt cần xử lý, đặt một đường ngang và tất cả các thông tin liên lạc cần thiết được kết nối - một máy bơm đặc biệt và một ống có cơ chế cấp nước để làm ẩm bề mặt. Mài trên máy đánh chữ nên được sử dụng cho lớp bê tông có chiều cao vượt quá 3 cm. Chênh lệch chiều cao tối đa cho phép là 5 mm.

Trước khi bắt đầu mài, lớp phủ bê tông được xử lý bằng chất trám đặc biệt. Nó hoàn toàn đóng tất cả các lỗ rỗng hiện có trong vật liệu. Đối với công việc, hầu hết họ thường lấy đĩa có chỉ số sạn bằng 40. Lần mài thứ hai được thực hiện với đĩa có kích thước sạn khoảng 400, và để mài hoàn thiện, cần đĩa có chỉ số 2000-3000. Khi kết thúc quá trình mài, bê tông cần được phủ một lớp hợp chất polyme làm tăng khả năng chống chịu tải trọng cơ học của bề mặt.

Sau khi kết thúc công việc, tắt động cơ và đảm bảo rằng không có tiếng ồn bên ngoài và độ rung tăng lên. Máy được hạ xuống vị trí làm việc khá chậm. Xin lưu ý rằng Các phần tử kim cương chỉ bắt đầu tiếp xúc với bề mặt gia công khi động cơ đạt được tốc độ cần thiết. Thiết bị phải được điều khiển trơn tru, không có bất kỳ chuyển động đột ngột nào. Khi kết thúc công việc, máy mài nên tắt.

Để biết thông tin về cách làm việc với máy mài khảm, hãy xem video tiếp theo.