Tất cả về bánh xe mài kim cương

Đá mài kim cương có thể tiêu hao được. Chúng được sử dụng trong các máy tự động, góc, thủ công để mài, mài, vv Chúng được sử dụng trong đồ trang sức - khi cắt đá, cũng như để gia công các bề mặt siêu cứng, thủy tinh, gốm sứ, v.v.

Lưỡi kim cương không chỉ nổi bật bởi hiệu quả cao và tuổi thọ lâu dài, mà còn bởi khả năng tự mài sắc, kết hợp với sự cân bằng lý tưởng giữa độ bền và độ mỏng manh. Công cụ này không chỉ được sử dụng trong công nghiệp, mà còn được sử dụng trong các điều kiện trong nước.

Bản thân các đĩa được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép. Một thành phần đặc biệt của nhựa bakelite với việc bổ sung các vụn kim cương có nhiều thành phần khác nhau được phủ lên bề mặt của các khoảng trống thành một lớp mỏng. Cần lưu ý rằng cho đến nay ngành công nghiệp này vẫn chưa phát minh ra bất cứ thứ gì có độ cứng vượt trội hơn phiên bản kim cương của chất mài mòn. Nghĩa gần nhất là chỉ nitrit bo bậc ba - borazon, elbor. Phần còn lại của các chất mài mòn hoàn toàn không phải là đối thủ cạnh tranh trong quá trình chế biến sắt thép, vật liệu tổng hợp gốm kim loại và các vật liệu hợp kim cứng khác.

Một trong những đặc điểm chính được coi là chỉ số độ cứng. Chỉ số quan trọng tiếp theo là nồng độ kim cương trên một cm khối, được đo bằng carat. Các chỉ số tiêu chuẩn-điển hình cho các giá trị này theo GOST hiện tại: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / cm3), K125 (5,5 ct / cm3) và 150 (6,6 ct / cm3). Tuy nhiên, nồng độ có thể thay đổi lên hoặc xuống.

Tầm quan trọng của giá trị này là nó có tác động đáng kể đến một số thông số kỹ thuật của đĩa và giá thành của nó. Liên kết cứng, thiết kế kim cương thấp được ký hiệu K125.

Sự phân bố và cố định của hạt cacbon trên lớp làm việc được hỗ trợ bởi một thành phần liên kết, được gọi là chất kết dính. Trong công nghệ sản xuất, ba loại bó cơ bản được sử dụng.

• Kim loại. Lớp gia công kiểu này thích hợp nhất để xử lý trước, mài sắc các bộ phận làm bằng gốm kim loại và hợp kim cứng, cắt bỏ các lớp lớn cho phép.

• Mạ điện. Thân kim loại với một hoặc nhiều lớp niken, phủ chất mài mòn carbon. Được thiết kế để cắt, mài các vật liệu khoáng. Nó đang được yêu cầu trong việc sản xuất các đơn vị khoan kim cương, hoàn thiện cuối cùng của đột lỗ, v.v.

• Hữu cơ. Khi tạo ra một chế phẩm hữu cơ, Bakelite được sử dụng với việc sử dụng nhựa formaldehyde. Tính năng đặc trưng của nó là độ dẫn nhiệt thấp; các thiết bị như vậy được sử dụng trong công việc mà không cần cung cấp chất làm mát. Như một quy luật, đây là xay mịn và vỗ.

Các thông số khác ảnh hưởng đến đặc tính hoạt động của thiết bị là loại lớp kim cương và chiều rộng của nó. Chất mài mòn được áp dụng cho phần ngoại vi hoặc phần cuối của bánh xe kim cương. Nó là hình học ảnh hưởng đến kích thước của mài mòn và chi phí của mô hình.Chiều cao là một giá trị xác định độ bền của kết cấu, trong khi kích thước của khu vực tiếp xúc với phôi, và do đó nhiệt độ của các phần tử làm việc và các thành phần khác, phụ thuộc vào chiều rộng. Chiều rộng nhỏ cho phép tăng tốc độ và chiều sâu cắt. Chiều rộng lớn có nghĩa là độ chính xác cao và sạch sẽ của công việc.

Những viên kim cương nhám có thể có kích thước 125 mm. Đánh dấu 150x10x3x32 có nghĩa là một đĩa có đường kính 150 mm, rộng 10 mm, trong khi chiều cao là 3 mm và kích thước của lỗ khoan là 32 mm. Phương pháp tương tự được yêu cầu để giải mã các đặc điểm của kim cương mài 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Tất cả các loại đĩa mài kim cương được cung cấp bởi các nhà sản xuất đều phải tuân theo các quy định nghiêm ngặt của GOST, do đó tuân theo các tiêu chuẩn châu Âu. Theo các tiêu chuẩn được chấp nhận, đĩa kim cương được phân loại:

• theo các thông số thiết kế và hình dạng hình học;

• bởi hình dạng của lớp kim cương và vị trí của nó trên sản phẩm;

• bởi sự khác biệt thiết kế của các hình thức cơ thể riêng biệt.

Trong đó, phổ biến nhất là dạng đĩa (phẳng), dạng chén, dạng đĩa. Hình dạng của các vòng tròn có thể là một mặt cắt thẳng, cũng như hình nón, hình khuyên, với đường cắt một mặt hoặc hai mặt, với một trục một mặt, v.v. Độ mài mòn của kết cấu cát phun bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt - kích thước hạt.

• Đĩa ăn - Đĩa poppet, dùng trong gia công thép, gang, thủy tinh. Loại này được sử dụng trong quá trình mài các vật hàn hợp kim cứng, ví dụ, trên máy cưa. Loại bỏ các lớp sơn và vecni bằng đĩa rất tốt.
• tách - dụng cụ kim cương hình cốc. Thích hợp cho các bề mặt khó gia công máy: kính, v.v.
• Mô hình hồ sơ thẳng - Đây là những đĩa phẳng với mặt cuối được tráng kim cương. Loại này được chọn để làm việc với các bề mặt yêu cầu đường nét chính xác.

Để đánh bóng kim loại lần cuối và tạo cho nó độ bóng như gương, người ta sử dụng bánh xe đánh bóng bằng chất liệu lưu huỳnh (cao su). Có một loại rất thú vị - đĩa mềm (AGShK). Tính năng của nó là một lớp mài mòn mỏng. Nó được sử dụng trong các công cụ cầm tay để mài bê tông, đồ đá sứ và các vật liệu khác. Người ta gọi chúng là “rùa”.

Ký hiệu thường được chấp nhận của đĩa kim cương là một dòng gồm hai phần: dữ liệu về các tính năng thiết kế, mô tả kích thước hình học của mô hình, cũng như các chỉ số kỹ thuật của liên kết và kim cương. Nhà sản xuất cũng có thể thêm các dòng với thông tin bổ sung vào phía bên phải. Để giải thích chính xác dữ liệu được chỉ định, bạn có thể sử dụng các tham số của GOST 24747–90 như một gợi ý. Ngoài ra, còn có các bảng chỉ dẫn mã, sơ đồ của các sản phẩm thông dụng nhất. Hình minh họa cho thấy một đĩa chà nhám hình nón đường kính 150 mm với góc hình nón 20o. Bản phác thảo cho thấy các giá trị của đường kính của lỗ khoan (22 mm) và kích thước của lớp kim cương (6x4 mm).

Ý nghĩa của phần còn lại của các dấu:

• D16 là số FERA của hạt cacbon và K75 là số của nó trên carat;

• B là dấu hiệu của liên kết hữu cơ theo FERA, và T là mã mật độ của nó.

Hình minh họa bên dưới cung cấp thêm thông tin về các yêu cầu công việc (m). Ngoài ra, nhà sản xuất có thể chỉ ra dữ liệu về tốc độ giới hạn của vòng tròn, các chỉ số về vòng quay: tần số, hướng, độ an toàn yêu cầu.

• Ngũ cốc. Một chỉ tiêu quan trọng không kém đối với người tiêu dùng là kích thước hạt, vì đây là thông số chính ảnh hưởng đến chất lượng và độ tinh khiết của bề mặt được đánh bóng. Đừng quên về tổng số của các chỉ số này khi chọn kích thước của mẩu vụn.

Ví dụ:

1. Sơ chế - kích thước hạt yêu cầu được chỉ định là D151, làm giảm số lượng hạt một cách định tính, đồng thời đảm bảo hiệu quả cao và độ tinh khiết loại thứ bảy được đảm bảo;

2. mài mịn - D54, năng suất thấp hơn, nhưng cấp độ sạch cao hơn - 10.

• Độ cứng. Chỉ số này rất quan trọng đối với các cấu trúc Bakelite. Để làm điều này, hãy đặt B, phân cấp độ cứng theo GOST - R 52587-2006 sử dụng ký hiệu chữ cái. Chỉ số độ cứng càng thấp, lớp kim cương càng rộng và kích thước phoi càng nhỏ. Chúng được sử dụng để mài mịn ở tốc độ cắt thấp, thường không bao gồm việc sử dụng chất làm mát. Cắt nhanh hơn hoặc sâu hơn yêu cầu tăng độ cứng bề mặt và làm mát.

• Các lớp chính xác và mất cân bằng - giá trị tiếp theo trong việc đánh dấu các bánh mài kim cương. Việc đánh dấu như vậy là bắt buộc đối với các đĩa sản xuất truyền thống - đây là hai dấu cực trị trong một dòng. Đối với các tùy chọn kim cương, không có yêu cầu GOST.

Trong số các nhà sản xuất phổ biến trên thị trường của chúng tôi, bạn có thể tìm thấy cả các thương hiệu nước ngoài và các công ty trong nước đã sản xuất các sản phẩm này từ thời Liên Xô.

• Công ty KLINGSPOR. Thương hiệu Đức cung cấp hơn 1.700 loại dụng cụ mài mòn cho thị trường thế giới, bao gồm cả đĩa kim cương đa năng. Đĩa phân đoạn đặc biệt phổ biến.

• Một trong những nhà cung cấp vật liệu mài mòn lớn nhất là BOSCH. Các loại lớn, bao gồm cả đĩa rắn. Cắt đá là một ứng dụng lý tưởng cho loại mài mòn kim cương này.

• "Kim cương Poltava" - tất cả các loại dụng cụ carbon để mài, cắt, kể cả đĩa - SK-TDR. Được thiết kế để xử lý bề mặt khoáng chất như đá.

• Petersburg nhà máy sản xuất các sản phẩm mài mòn "Ilyich", một người lớn nhất. Doanh nghiệp độc lập sản xuất kim cương nhân tạo (cũng như kim cương vi hạt).

Khả năng rộng nhất của các công cụ kim cương đã giúp bạn có thể sử dụng chúng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Độ siêu cứng của lớp phủ carbon giúp giảm đáng kể thời gian mài các dụng cụ bằng cacbua, các vật liệu khó gia công. Các lưỡi công cụ được mài bằng kim cương hiệu quả hơn, không yêu cầu hoàn thiện sau đó và giữ được độ sắc lâu hơn nhiều so với mài bằng hạt mài tương tự.

Hao mòn điện trở:

• đối với bề mặt cắt cacbua một lưỡi, chỉ số tăng 1,5 lần;

• đối với các công cụ nhiều cạnh, các giá trị này thậm chí còn cao hơn.

Vì các vụn và vết nứt không hình thành trên bề mặt được xử lý bằng kim cương, chúng được sử dụng để làm việc:

• bằng thủy tinh;

• gốm sứ;

• đồ sứ;

• bất khả kháng;

• pha lê;

• gương, v.v.

Hạt mài kim cương không thể thiếu trong công nghệ tạo thấu kính quang học, dùng để mài màn hình, màn hình. Điều đó là không thể làm được nếu không có chúng trong y học - các lưỡi dao cho microtomes, dao mổ, kim tiêm được mài bằng các dụng cụ kim cương. Các dụng cụ nha khoa để điều trị và phục hình cũng được xử lý bằng chất mài mòn carbon.

Đá mài kim cương được sản xuất cho máy mài, máy phay và các loại máy, công cụ đặc biệt trong công việc chế tạo đá. Một phương pháp áp dụng khác là truyền động các bánh xe làm bằng vật liệu mài mòn khác với đĩa kim cương. Cách tiếp cận chính xác và chu đáo đối với việc lựa chọn cấu trúc mài mòn kim cương sẽ cho phép bất kỳ công việc và nhiệm vụ nào được thực hiện một cách hiệu quả, không có khuyết tật.