Phụ kiện để mài dao máy bào

Các chi tiết bằng gỗ là phổ biến. Để cải thiện chất lượng của lớp trên của bề mặt gỗ, người ta sử dụng máy bào - những công cụ đặc biệt trong thiết kế có cung cấp một lưỡi dao.

Thông qua công việc của lưỡi dao này, có thể loại bỏ lớp trên cùng và làm cho cấu trúc mịn hơn, loại bỏ các cạnh thô. Với thời gian sử dụng lâu dài, lưỡi cắt sẽ xuống cấp, lưỡi cắt của nó bị mài mòn, dẫn đến việc công cụ không thể hoạt động thêm được nữa.

Nếu dao bắt đầu hoạt động kém hơn, bề mặt xỉn màu, bạn nên dùng đến phương pháp mài lưỡi. Thường xuyên xử lý các lưỡi máy bào sẽ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và duy trì các đặc tính cơ bản của nó.

Ngày nay có một số phần đính kèm cho các lưỡi gia công. Chúng được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau. Phổ biến nhất là những điều sau đây.

1. Các thiết bị được phân loại tùy theo loại hình sử dụng. Có máy móc thủ công và cơ giới hóa. Tùy chọn đầu tiên là dễ sử dụng, cũng như chi phí thấp. Ưu điểm của thứ hai là tốc độ xử lý vật liệu thép cao, đó là lý do tại sao các công cụ như vậy phổ biến hơn.
2. Cách phân loại thứ hai liên quan đến việc phân tách các thiết bị theo kích thước hạt của vật liệu mài mòn. Đá mài lớn dẫn đến việc loại bỏ thép khỏi lưỡi dao một cách nhanh chóng, và việc giảm đá mài mòn góp phần làm giảm độ dày của lớp kim loại.
3. Tùy chọn phân loại thứ ba là các thiết bị tự sản xuất hoặc mua sẵn. Nếu được yêu cầu, bạn có thể tự lắp ráp máy và tùy chọn này sẽ có chi phí thấp hơn.

Ngày nay, nhiều công ty tham gia sản xuất các thiết bị mài. Tuy nhiên, bạn không nên từ bỏ việc mài nhẵn thủ công. Một thiết bị như vậy có một số ưu điểm:

• nó thích hợp để cắt các cạnh và có thể được sử dụng để mài các loại dao khác;
• cơ chế loại bỏ một lượng nhỏ kim loại, trong quá trình này, bạn có thể sử dụng một số yếu tố mài mòn có kích thước hạt khác nhau.

Trước hết, cần làm rõ rằng mài không chỉ là quá trình gia công dao, mà còn là việc điều chỉnh vị trí của nó, có tính đến các yêu cầu và đặc điểm của dụng cụ. Điều chỉnh, đến lượt nó, là điều chỉnh mức độ nhô ra của phần tử cắt khỏi thiết bị. Các tính năng của quy trình mài bao gồm:

• loại bỏ kim loại;
• độ phơi sáng của góc mong muốn.

Về điểm thứ hai, cần lưu ý rằng với một góc chụp không chính xác, hiệu quả sử dụng thiết bị giảm xuống. Việc mài nhẵn bằng cơ giới hóa đơn giản hóa quá trình một cách đáng kể, vì nó có thể cung cấp khả năng bắt chặt phôi đáng tin cậy và thiết lập góc cần thiết cho gia công. Đồng thời, một số máy còn cho phép bạn thay đổi đầu phun, ngăn cản việc lấy đi một lớp dày trên dao.

Dao là thành phần chính của máy bay, vì vậy cần xem xét kỹ hơn thiết kế, cấu trúc và tính năng của chúng.Phần cắt của các lưỡi dao chịu mài mòn trong quá trình hoạt động, vì vậy vật liệu cần được mài định kỳ. Ngày nay có hai loại máy bào sử dụng lưỡi dao đặc biệt.

Chúng là các công cụ điện. Được thiết kế để xử lý một lượng lớn gỗ, các lưỡi dao dày hơn và được làm bằng thép chắc chắn hơn. Do động cơ được cung cấp trong thiết kế vận chuyển, tốc độ vận hành tăng lên, cũng như sự mài mòn của các bộ phận cắt.

Một loại dụng cụ khá phổ biến, nếu muốn, bạn có thể tự làm tại nhà. Để sản xuất phần thân của xe đẩy máy bào, sử dụng:

• kim khí;
• gỗ;
• nhựa.

Lưỡi dao có độ dày nhỏ; thép đặc biệt được sử dụng để tạo ra nó. Một đặc tính khác biệt của dao là khả năng chống mài mòn. Sự khác biệt giữa hai công cụ không chỉ nằm ở việc có hay không có động cơ.

Máy bào chạy điện được phân biệt bởi sự hiện diện của nhiều máy cắt và khả năng sử dụng các lưỡi dao hai mặt. Tất cả điều này làm tăng hiệu quả công việc, đó là lý do tại sao các công cụ điện được ưa chuộng.

Trong quá trình vận hành, không thể xác định ngay rằng dao bào cần mài. Tuy nhiên, có một số dấu hiệu chắc chắn sẽ giúp bạn hiểu được sự cần thiết của việc mài nhẵn.

1. Ngoại hình Chamfer. Nếu trong quá trình kiểm tra, trên bề mặt của nó có một lớp băng sáng bóng có độ dày nhỏ thì cần phải mài nhẵn.
2. Sự xuất hiện của một con dao đảo ngược. Trong trường hợp này, việc xác định nhu cầu mài rất đơn giản - chỉ cần nhìn vào kim loại sau khi quay phần tử hai lần trong mặt phẳng.

Máy bay yêu cầu tính đến các quy tắc vận hành. Quy trình mài nhẵn cũng vậy. Cần lưu ý rằng quá trình gia công dao chỉ nên được thực hiện bằng các dụng cụ và vật liệu sau:

• một thanh, bề mặt được bao phủ bởi các hạt mài mịn;
• đá nhám;
• đá mài;
• thắt lưng da;
• hồ đánh bóng.

Ngoài ra, bạn cần chuẩn bị một dây đai khác để mài bề mặt. Mài đảm bảo khôi phục độ sắc của lưỡi cắt.

Nếu các khuyết tật xuất hiện trong quá trình xử lý, thì cần phải sử dụng đá mài. Nó sẽ giúp loại bỏ các gờ nhô ra, và cũng giúp dao không bị cong. Việc mài nhẵn hiệu quả liên quan đến việc sử dụng đá nhám, được trang bị hai bánh xe:

• đầu tiên có một hạt mài thô;
• thứ hai là sự chèn của các hạt nhỏ hơn.

Sự kết hợp này mang lại hiệu quả mong muốn và tăng độ sắc bén của các lưỡi dao. Việc mài nhẵn đòi hỏi một cách tiếp cận có trách nhiệm, vì việc bỏ qua các yêu cầu và tính năng có thể dẫn đến gãy lưỡi và dụng cụ. Một thông số quan trọng phải được tính đến khi sử dụng các dụng cụ mài là góc mà bạn cần mài dao. Thông thường, con số này không được dưới 25 và trên 45 độ.

Có một số hướng dẫn để giúp bạn mài thành công máy bào của mình.

1. Khi tiến hành công việc, tốt hơn hết bạn nên tránh áp lực mạnh nếu không muốn làm trôi đi một lớp vật liệu dày. Lỗi này cũng dẫn đến gãy lưỡi dao trong quá trình sử dụng máy bào do sức bền giảm và phân bố ứng suất không đúng cách.
2. Khi dao tiếp xúc với hình tròn, bề mặt của nó sẽ nóng lên dẫn đến chỉ số độ dẻo tăng lên.Để ngăn lưỡi dao bị cong, bạn nên làm nguội kim loại thường xuyên hơn trong xô nước.
3. Sau khi mài chính, bề mặt của lưỡi phải được tinh chỉnh, loại bỏ các khuyết tật rõ ràng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một thanh hạt mịn.

Bước cuối cùng là dùng thắt lưng da và dán nhám. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể làm cho lưỡi dao trơn tru và sáng bóng nhất có thể. Việc mài rất khó thực hiện. Tuy nhiên, nó phải được thực hiện thường xuyên để chống mài mòn máy bào và nâng cao hiệu quả công việc.

Trong trường hợp lưỡi của các dụng cụ điện, tốt hơn là liên hệ với một chuyên gia để được mài sắc. Điều này được giải thích bởi thực tế là ngay cả một sai sót nhỏ có thể phát sinh trong quá trình xử lý cũng có thể làm hỏng cấu trúc. Và những chiếc máy bay như vậy rất đắt.

Sau khi mài, dao không được bắt đầu ngay lập tức. Yêu cầu kiểm tra và điều chỉnh vị trí của lưỡi dao trong máy bào. Khi các lưỡi dao đã được gia công và lắp đặt, cần phải xem xét cẩn thận mặt phẳng và ước tính khoảng cách mà dao di chuyển ra khỏi vị trí của nó. Các thông số tối ưu như sau.

1. Độ nhô của lưỡi không được vượt quá 0,5 mm. Nếu cần cắt thô, thì phần tử cắt có thể được kéo dài thêm 1 mm.
2. Một khoảng cách lớn dẫn đến các chip lớn. Để nâng cao chất lượng công việc, bạn nên giảm khoảng cách giữa bề mặt của gỗ và lưỡi dao. Khi đó, các con chip sẽ ở mức tối thiểu, và điều này sẽ làm giảm sự mài mòn kim loại.

Ngoài ra, cần lưu ý rằng khi so sánh máy bào với các công cụ khác, nó sẽ khác chúng ở khả năng sử dụng nó để gia công tinh. Điều này chỉ có thể đạt được bằng cách điều chỉnh chính xác vị trí của các dao trong thiết kế dụng cụ và bằng cách chọn một góc phù hợp. Khi tất cả các quy trình mài và điều chỉnh dao đã hoàn thành, cần đánh giá hoạt động của máy bào. Để làm được điều này, cần cố gắng xử lý bề mặt của gỗ. Nếu nó trở nên mịn trong quá trình xử lý, điều đó có nghĩa là quá trình mài sắc đã được thực hiện chính xác.

Các sắc thái mài dao bào trong video dưới đây.