Tính năng của máy cán ống định hình

Ống hồ sơ cuộn - một quy trình đặc biệt để có thể có được một mặt cắt dọc thép chất lượng cao. Hoạt động công nghệ được thực hiện chủ yếu trên các máy được thiết kế để cán ống có độ dày khác nhau và từ các vật liệu khác nhau.

Đường ống hồ sơ - một loại kim loại cán đặc biệt, từ đó có thể lắp ráp các cấu trúc kim loại bền để sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp và xây dựng trong quá trình xây dựng các cấu trúc khác nhau. Trong số các điểm khác biệt trong các sản phẩm cán, sự hiện diện của mặt cắt nhiều mặt hoặc hình bầu dục trên mặt cắt ngang của phần tử được phân biệt. Kết cấu thép được cán bằng thiết bị đặc biệt.

Máy uốn hồ sơ - hoặc máy uốn ống - được thiết kế để thực hiện các hoạt động công nghệ khác nhau, bao gồm:

• uốn thanh thép và phụ kiện;
• uốn trang trí của thép hình;
• sự hình thành khuỷu hoặc uốn cong ở góc yêu cầu của ống có độ dày và tiết diện khác nhau;
• làm tròn phôi có chiều dài bất kỳ.

Việc lắp ráp các kết cấu thép đòi hỏi sử dụng nhiều loại phôi kim loại, có thể thu được thông qua việc sử dụng các máy móc đặc biệt. Tất cả các thiết bị được sản xuất bởi các nhà sản xuất có thể được chia thành nhiều loại.

• Máy uốn con lăn... Mục đích - để thay đổi hình dạng của tấm kim loại. Trong việc lắp đặt như vậy, sẽ không thể xử lý đường ống do khe hở nhỏ được cung cấp giữa các thành phần của kết cấu. Về cơ bản, máy móc được sử dụng để sản xuất các bộ phận định hình có thành mỏng.

• Máy ba cuộn. Cho phép biến dạng tấm và đường ống. Và cũng với sự trợ giúp của việc cài đặt, sẽ có thể xử lý các yếu tố của hồ sơ cho thuê. Thiết kế của thiết bị bao gồm một máy phát áp suất của các con lăn, điều chỉnh hiệu suất của cơ chế bằng cách thay đổi công suất.

• Máy có bốn con lăn. Một trong những máy cán ống mạnh mẽ nhất. Với sự trợ giúp của nó, nó sẽ tạo ra một hồ sơ của bất kỳ phần nào. Thiết kế dựa trên truyền động cơ học, cung cấp khả năng lăn bằng tay của chính bạn. Việc tăng sức mạnh đạt được bằng cách thay đổi thiết kế của thiết bị.

Ngoài ra, máy móc được phân loại theo kiểu truyền động. Trong danh mục này, thiết bị được chia thành nhiều loại.

• Máy công cụ bằng thủy lực. Các mô hình đắt tiền nhất nhưng mạnh mẽ. Thiết bị sử dụng trong công nghiệp được đặc trưng bởi công suất tăng lên, chỉ thích hợp cho lắp đặt cố định. Cốt liệu được sử dụng khi cần tổ chức giải phóng các nguyên tố giống nhau với số lượng lớn. Trong số các ưu điểm của thiết bị đó là tốc độ hoạt động cao, tự động hóa các hoạt động, dễ sử dụng và khả năng uốn các đoạn lớn. Nhược điểm của cơ chế là giá quá cao.

• Lắp đặt điện... Các cuộn được trang bị ổ điện và ổ vít và có nhiều chức năng.Thiết kế của máy uốn cũng dựa trên loại động cơ điện, hoạt động của động cơ này phụ thuộc vào kết nối của việc lắp đặt với mạng. Máy loại này được lắp đặt trong các xí nghiệp nhỏ hoặc xưởng tư nhân, nơi không cần gia công khối lượng lớn phôi. Trong số các ưu điểm: giá thấp, tốc độ cán cao, thiết kế đơn giản, độ chính xác uốn cao. Nhược điểm của máy là thiếu tính cơ động.

• Máy móc thủ công. Lựa chọn đơn giản nhất, rẻ nhất và đồng thời di động để cán nguội các sản phẩm dạng ống, thu hút với thiết kế không phức tạp và kích thước nhỏ gọn. Sự hiện diện của con lăn truyền động và con lăn di động cho phép một người làm việc trên việc lắp đặt mà không cần bất kỳ trình độ nào. Máy có thể dễ dàng vận chuyển đến nơi lắp đặt, điều này đã làm nên sự phổ biến của máy. Các ưu điểm khác của sản phẩm: dễ sử dụng, thiết kế hấp dẫn, sử dụng trong gia đình. Nhược điểm là tăng thời gian gia công phôi.

Không phải lúc nào bạn cũng có thể mua các bản cài đặt thủ công và đắt tiền. Trong trường hợp này, bạn có thể thử tự chế tạo máy cán ống định hình. Trước hết, bạn nên bắt đầu với các bản vẽ. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng thiết kế máy đơn giản tiêu chuẩn bao gồm trục và con lăn uốn ống. Tốt hơn là lấy một ổ đĩa thủ công làm cơ sở để cài đặt các phần tử của máy tương lai. Nếu cần thiết, sẽ không khó để thay thế nó bằng một cái điện.

Có rất nhiều bản vẽ, với sự trợ giúp của chúng, bạn có thể lắp ráp một máy thủ công để gia cố đường ống chuyên nghiệp hoặc thay đổi hình dạng của nó. Nó là giá trị tìm kiếm tùy chọn phù hợp nhất và mua các vật liệu theo yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật. Nếu bạn muốn, bạn cũng có thể tự phát triển một bản vẽ, nhưng cần phải tính đến mọi sắc thái của cài đặt trong tương lai. Khi các bản vẽ đã sẵn sàng, vật liệu và dụng cụ đã được mua, bạn có thể bắt đầu lắp ráp một chiếc máy tự chế.

Việc tạo ra thiết bị lăn của riêng bạn diễn ra trong một vài bước đơn giản.

• Chế tạo ổ và lắp đặt con lăn. Ở đây, nếu không có kinh nghiệm thực hiện những công việc như vậy, tốt hơn hết bạn nên giao phó chúng cho một người quay vòng. Nên làm cứng các phần tử đã hoàn thiện ở cuối quá trình. Các con lăn có thể có hình trụ và không có rãnh, rất thích hợp để uốn các đường ống định hình. Ngoài ra, bạn sẽ cần phải tạo hai đầu giới hạn, chúng sẽ hoạt động như vòi phun và sẽ có thể cố định các phôi.
• Lắp các ổ trục. Nó là cần thiết để cài đặt các phần tử trong các clip. Nếu không có các bộ phận của nhà máy trong tay, thì các ổ trục có thể được tự quay trên máy tiện hoặc nhờ sự trợ giúp của chuyên gia.
• Phù hợp với các ngôi sao... Đồng thời, nên xác định vị trí của các rãnh then hoa trong tương lai để cung cấp các rãnh cho việc lắp đặt chúng. Bản thân các rãnh được cắt bằng máy khoan hoặc giũa.
• Lỗ khoan. Các bu lông kẹp sau đó sẽ được lắp vào chúng. Ngoài ra, cần phải cắt chỉ cho các chốt.
• Lắp ráp nền tảng nơi con lăn kẹp sẽ đứng... Để làm ra nó, hãy lấy một tấm thép có độ dày lớn. Và cũng là một kênh phù hợp. Hai cặp lỗ được khoan trên phôi, nơi các ổ trục sẽ được lắp đặt, cố định bằng các chốt. Ở mặt sau của bệ có chỗ để lắp giắc cắm. Trong một số trường hợp, có thể cần phải cắt một trong các mặt bích của kênh.
• Lắp đặt cuộn áp... Phần tử được vặn và cố định bằng cách hàn tại chỗ.Ngoài ra, các vấu từ đai ốc được hàn để giữ chặt các lò xo.
• Sản xuất chân đỡ và giường. Quá trình được thực hiện bằng cách hàn, do đó nên giao phó công việc cho một người chuyên nghiệp, vì anh ta sẽ có thể đặc biệt chú ý đến cơ thể, nơi sẽ có nền tảng hỗ trợ cho con lăn phía trên. Các góc chịu trách nhiệm cho sự hình thành của trang web, vì vậy điều quan trọng là phải tính đến hình dạng hình học của hàn để chúng đồng đều.
• Đình chỉ nền tảng. Thành phẩm phải được treo bằng lò xo vào bộ phận chữ thập phía trên của giường. Một con lăn nên đã được lắp đặt trên trang web. Cần có lò xo để có thể đưa kích về vị trí ban đầu khi kết thúc công việc.
• Khoan lỗ trên khung đế. Với sự giúp đỡ của họ, sẽ có thể điều chỉnh khoảng cách cần thiết giữa các trục cho ống lăn. Trong quá trình làm việc, phải duy trì khoảng cách, không cho phép các cụm ổ trục di chuyển, nếu không phôi sẽ bị ép.
• Lắp đặt trục hỗ trợ... Hai dấu hoa thị được cài đặt trên thiết bị: được điều khiển và dẫn động. Sự tương tác của các yếu tố được cung cấp bởi chuỗi truyền động.
• Các rãnh khía. Nó được thực hiện trong khung hỗ trợ, điều này là cần thiết cho việc lắp đặt con lăn căng thẳng. Bộ căng giúp xích không bị chùng và kéo dài tuổi thọ của máy.
• Sản xuất tay lái. Đối với điều này, một thanh kim loại có đường kính 20 mm là phù hợp để bạn có thể cầm nắm thoải mái bằng tay. Ngoài ra, một đoạn ống thép lớn được lắp đặt trên phần đặt tay của người vận hành để tay cầm không bị cọ xát.
• Cài đặt giắc cắm... Thiết bị được lắp đặt trên bệ trên của máy, vị trí được cố định bằng cách sử dụng ốc vít mạnh mẽ: bu lông và đai ốc.
• Thiết bị kiểm tra... Để thực hiện việc này, hãy lấy một đoạn ống định hình và lăn nó qua khoảng cách đã cho giữa các con lăn, tác dụng lực cần thiết bằng tay. Việc xoay tay cầm sẽ kích hoạt thiết bị; bằng cách điều chỉnh lực nhấn, có thể đạt được bán kính làm tròn mong muốn của bộ phận.

Kết thúc các bài kiểm tra, máy cán được làm sạch gỉ và phủ các hợp chất ngăn chặn sự phát triển của ăn mòn. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tăng hiệu quả uốn.

Để biết thông tin về cách chế tạo máy gia cố ống định hình bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.