Làm thế nào để tự chế tạo máy xay từ động cơ máy giặt?
Máy giặt tự động đã phục vụ mục đích của nó và không thích hợp để sửa chữa sẽ luôn được sử dụng. Sau khi tháo rời thiết bị, người dùng có nhiều bộ phận hữu ích. Giá trị lớn nhất là động cơ, từ đó có thể tạo ra một số lượng lớn các thiết bị thực tế, chẳng hạn như máy mài.
Máy mài là gì và nó được sử dụng để làm gì
Máy mài là một máy mài và mài được trang bị một đai mài mòn. Thiết kế này không thể thiếu trong các xưởng gia đình, và trong bất kỳ nhà để xe nào cũng có một ứng dụng xứng đáng cho nó. Máy mài tự chế vượt trội hơn máy mài về chức năng của nó. Đặc điểm chính là khả năng gia công các đầu của sản phẩm và tính tiện lợi cao khi làm việc với các bộ phận nhỏ.
Máy mài là cần thiết để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, khi cần loại bỏ các loại nhám và các khuyết tật nhỏ. Việc chuẩn bị như vậy được thực hiện trước khi sơn hoặc đánh vecni bộ phận.
Máy mài có thể được sử dụng với các dây đai có kích thước hạt khác nhau, giúp mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của nó. Bằng cách thay đổi dây đai trên máy, bạn có thể làm việc với gỗ, thép và kim loại màu.
Các tính năng thiết kế và chức năng Máy tự chế này cho phép bạn dễ dàng gia công các bề mặt có hình dạng khác nhau. Bạn sẽ không thể làm loại công việc này với một công cụ cầm tay.
Các tính năng thiết kế
Máy xay tự chế được đặc trưng bởi một thiết kế đặc biệtmà sẽ sử dụng đế từ máy đánh đai cũ. Giải pháp này giúp cho việc vận hành máy trở nên thuận tiện và tiết kiệm chi phí. Điều này là do khả năng sử dụng đai chà nhám làm sẵn và không cần keo tự dính.
Có thể dùng dây curoa và con lăn lấy từ hệ thống truyền động của ô tô làm cơ cấu truyền động rất tiện lợi.
Máy tính để bàn được lấy làm cơ sở. Thiết kế của nó có thể được thay đổi theo yêu cầu của người dùng, người sẽ được hướng dẫn bởi các mục tiêu đã đặt và kết quả mong muốn. Máy mài có thể được vặn vào sàn, điều này làm cho máy hoạt động ổn định hơn, mặc dù nó làm mất đi chất lượng quan trọng như tính di động. Nhưng trong trường hợp này, máy mài sẽ không di chuyển và rung trong quá trình hoạt động. Cũng bánh xe có thể được thêm vào bảng, giúp bạn dễ dàng di chuyển trong xưởng.
Vẻ đẹp của máy mài tự chế là khả năng thay đổi thiết kế theo ý của bạn, thêm các yếu tố cấu trúc hoặc loại bỏ những gì không hữu ích trong công việc tiếp theo. Dẫu sao thì trước khi bắt tay vào việc tạo ra một chiếc máy mài, cần phải suy nghĩ về các bản vẽ của chiếc máy tương lai.... Việc chỉnh sửa trên giấy sẽ dễ dàng hơn nhiều so với việc tạo một thiết lập.
Công cụ chế tạo
Bạn không nên vội vàng bắt tay vào việc tạo ra một chiếc máy mài - nó sẽ luôn thành công, và vội vàng sẽ là người trợ giúp không tốt. Trước tiên, bạn cần nghĩ về danh sách các công cụ và bộ phận cần thiết. Chúng tôi cung cấp một danh sách chung, có thể thay đổi theo quyết định của từng chủ:
- yếu tố chính của thiết kế tương lai là động cơ từ máy giặt tự động;
- khởi động tụ điện từ động cơ;
- cắt và hai cặp chân từ máy;
- ván ép với đặc tính chống ẩm;
- một ống thành dày có chiều dài khoảng 5 cm, đường kính trong khoảng 14 mm;
- một cặp vòng bi có cùng đường kính;
- chất trám trét;
- một tấm kim loại dày có tiết diện trong vòng 8 mm;
- góc có kích thước 63x63 mm;
- hai ống định hình (40x40 và 30x30 mm);
- hạt dài;
- một dải thép có tiết diện khoảng 10 mm;
- bộ giảm xóc gas dùng trong lắp ráp đồ gỗ;
- nút bật / tắt;
- phích cắm, bu lông, đai ốc, tua vít và những thứ nhỏ nhặt khác.
Khi tất cả các bộ phận và công cụ đã ở trong tầm tay, bạn có thể tiến hành tạo máy mài bằng tay của chính mình từ động cơ tốc độ cao của máy giặt.
Hướng dẫn thực hành
Công việc không hề dễ dàng nhưng ai cũng có thể đương đầu được. Bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn và tuân theo một số quy tắc.
- Quá trình bắt đầu bằng cách tạo ra các con lăn căng từ ván ép, có khả năng chống ẩm cao. Trong trường hợp này, độ dày không quan trọng nhiều. Sử dụng một mũi khoan có đầu để xử lý gỗ, chúng tôi tạo ra 9 chiếc bánh kếp bằng ván ép với đường kính 10,2 cm, chúng sẽ được sử dụng cho con lăn truyền động. Số vòng tròn ván ép có thể được thay đổi dựa trên độ dày của ván ép và chiều rộng của băng.
- Các vòng tròn kết quả được chà nhám, bôi keo bằng keo (có thể sử dụng PVA) và dán lại với nhau. Điều này tạo ra một hạt rộng, nhiều lớp. Để có được kết nối chắc chắn, phôi được đặt dưới máy ép. Theo cách tương tự, một hạt định hướng được tạo ra, nhưng vương miện thay đổi 6,4 cm.
- Để tránh tách lớp các bộ phận sau khi keo khô, cần đục 2 lỗ ở 2 bên và buộc chặt chúng bằng vít.
- Trên máy tiện, chúng tôi cân bằng các con lăn, loại bỏ các bất thường và làm cho bề mặt nhẵn hoàn hảo.
- Để tạo một bộ chuyển đổi để cố định con lăn truyền động, chúng tôi sử dụng một đoạn ống, đường kính trong của ống này phải là 1,4 cm. Để ép ống vào trục động cơ, cần tạo một lỗ và luồn M từ phía đối diện của ống, chúng tôi hàn một bu lông M12.
- Lỗ trên con lăn truyền động cần được mở rộng nửa chừng để lắp ống. Phần còn lại của ống với phần hẹp được rút lại dưới ren từ bu lông M12.
- Chúng tôi lấy con lăn được điều khiển và đặt một ổ trục ở cả hai bên. Kích thước của chúng phải tương ứng với đường kính bên trong. Ghế chịu lực phải được chế tạo trên máy tiện.
- Chúng tôi phủ các chi tiết bằng keo thủy tinh, keo này sẽ cho phép bạn đạt được độ mịn tốt.
- Để định vị máy mài, bạn cần tạo một tấm kim loại bằng cách cắt ra một khoảng trống hình chữ nhật từ nó.
- Để cố định động cơ, bạn cần một cặp góc và một tấm. Chúng tôi đặt tấm thép, góc và động cơ, đánh dấu các lỗ trong tương lai cho các chốt. Sử dụng bốn đai ốc M6, chúng tôi cố định các góc trên động cơ. Chúng tôi gắn bộ nguồn với các góc trên tấm kim loại, đánh dấu và sử dụng hàn để cố định các góc trên cơ sở của máy tương lai.
- Từ các cấu hình (40x40 và 30x30 mm), chúng tôi tạo ra các khoảng trống với chiều dài 30 cm.
Ở giai đoạn này, bạn có thể giải quyết việc tạo cơ chế điều chỉnh cho băng. Công việc này được thực hiện theo sơ đồ sau.
- Chúng tôi mài các cạnh trên đai ốc kéo dài, sau đó chúng tôi hàn nó vào một dải thép. Trong dải, chúng tôi tạo một lỗ bằng ren M10, sẽ được sử dụng cho một bu lông với con lăn dẫn động. Từ một ống vuông 30x30 mm, chúng tôi tạo ra một bộ phận có hình dạng hình chữ L, chúng tôi hàn trên đai ốc để cố định dải thép.
- Ta chọn cạnh vuông góc của hình vuông, hàn đai ốc với bu lông sao cho nó nằm đối diện với bu lông bằng con lăn truyền động. Chúng tôi hàn một ống định hình 40x40 mm trên đế ở vị trí thẳng đứng.
- Để băng kéo căng trơn tru, một bộ giảm xóc khí được lắp đặt giữa mặt cắt 40x40 mm và phần hình chữ L. Chúng tôi thu thập sự hỗ trợ từ một hồ sơ và một góc.
Tổng quan chi tiết và trực quan hơn về việc tạo máy mài tự chế từ động cơ máy giặt được trình bày trong video sau:
Nhận xét đã được gửi thành công.