Tất cả về thanh dây 8 mm

Dây cuộn là nguyên liệu thô được làm sẵn để sản xuất dây thép mạ kẽm, phụ kiện, dây thừng, dây điện và dây cáp. Nếu không có nó, việc sản xuất kỹ thuật điện và vô tuyến, xe đặc biệt, xây dựng nhà khung và một số loại và nhiều hoạt động khác của con người sẽ ngừng lại.

Dây thép thanh được tăng cường độ bền và độ cứng, là cơ sở thích hợp để sản xuất mặt cắt tròn và hình bầu dục nhẵn, dây thừng, móc treo cáp đồng và cáp quang, đinh, điện cực hàn và dây hàn, ghim cắt tròn. Mặt cắt ngang phổ biến của dây cuộn là hình tròn hoàn hảo, hình bầu dục ít hơn.

Dây đồng thường dày 0,05–2 mm, bằng chứng là cuộn dây động cơ, dây dẫn và dây dẫn trung tâm của cáp đồng trục, cáp nhiều lõi. Nhôm chủ yếu được sử dụng làm dây và cáp cho đường dây điện - tiết diện của một thanh lên đến một cm. Trong trường hợp thứ hai, một cáp nhôm được sử dụng treo trên sứ cách điện của các trụ. Cáp cách điện và cáp có vỏ bọc có tiết diện đủ để chịu được hàng trăm và hàng nghìn kilowatt do người tiêu dùng lấy từ trạm biến áp.

Trong sản xuất thép cuộn, chúng tuân theo GOST 380-94. Không được phép sản xuất dây thanh theo TU cho các phụ kiện và dây điện. Thanh dây bị gãy có thể gây sập nhà cao tầng (cốt thép bị gãy, khung bê tông cốt thép bị nứt, di chuyển và tòa nhà sẽ trở thành trường hợp khẩn cấp) hoặc gây hỏa hoạn (dây và cáp nhôm chịu ứng suất đáng kể). Vượt quá lượng tạp chất cho phép, chẳng hạn như lưu huỳnh, sẽ làm cho thép trở nên giòn một cách không cần thiết. Ví dụ, thép cacbon thấp sẽ không có được độ cứng và độ bền để đóng đinh vào gỗ.

Các tính năng này và nhiều tính năng khác được giám sát bởi các chuyên gia, kiểm tra phù hợp với GOST. Trọng lượng và đường kính thanh dây được quy định bởi GOST 2590-88. Dây thép được sản xuất với độ chính xác thông thường (C) và cao (B) về đường kính và trọng lượng. Hình bầu dục cuộn không được lớn hơn một nửa tổng của đường kính chênh lệch lớn nhất.

Trọng lượng của 1 mét dây thép 8 mm theo GOST là 395 g. Đối với 9 mm - 499, đối với trọng lượng riêng 10 mm của đồng hồ chạy - 617 g. Thanh dây không được gãy khi uốn cong 180 ° (quay thanh theo hướng ngược lại). Với một lần uốn cong, các vết nứt nhỏ sẽ không hình thành. Đường kính của chốt nguồn mà thanh dây được kiểm tra để uốn, bằng đường kính của tiết diện của nó.

Sản xuất thép cuộn là một trong những phương pháp cán kim loại đơn giản nhất. Chỉ cần đặt, dây cuộn - một cấu hình tròn có đường kính, không giống như ống, nhỏ hơn 1 cm. Không có ý nghĩa gì khi sản xuất một dây có tiết diện lớn hơn (ngoại trừ cốt thép có đường kính lên đến vài cm): chi phí của kim loại và hợp kim của chúng sẽ rất cao.

Phôi ở dạng thanh dài nhiều mét được cán trên băng tải máy cán. Kim loại hoặc hợp kim được nung nóng và kéo dài, đi qua các trục dẫn hướng xác định mặt cắt và đường kính. Thanh dây nóng đỏ được quấn trên trục của máy quấn tạo thành cuộn dây vòng.

Thanh dây làm mát tự do không được thử nghiệm về khối lượng cáu cặn. Với tốc độ làm mát nhanh, theo GOST, tỷ trọng của nó không được vượt quá 18 kg / tấn thành phẩm. Cân bị sứt mẻ bằng cơ học (dùng chổi thép, dụng cụ phá cặn) hoặc hóa học (luồn dây qua axit sunfuric loãng). Việc sử dụng axit sunfuric đặc làm giảm cáu cặn một cách nhanh chóng và dễ dàng, nhưng cũng làm mỏng tiết diện hữu ích của thanh dây.

Lớp phủ được áp dụng cho thanh dây được thực hiện bằng cách phun nóng hoặc anot hóa. Trong trường hợp đầu tiên, bột kẽm nóng được áp dụng cho dây thép, từ đó cặn (sắt peroxit) đã được loại bỏ trước đó.

Kẽm cũng được ứng dụng bằng cách anot hóa, hòa tan một muối chứa kẽm, ví dụ, kẽm clorua, trong chất điện phân. Trong đoàn tàu có dòng điện không đổi. Một lớp kẽm kim loại được giải phóng trên catốt, và trên anôt, trong trường hợp này là clo, được xác định bằng mùi trong điều kiện phòng thí nghiệm. Mạ đồng nhôm (để tiết kiệm đồng) cũng được thực hiện bằng cách anot hóa. Phạm vi ứng dụng của dây dẫn nhôm ngoại quan đồng là cáp tín hiệu cho các hệ thống dòng điện thấp, ví dụ, mạng của hệ thống an ninh và báo cháy và giám sát video.

Phương pháp khí động học cho phép mạ một sản phẩm làm bằng thép có hình dạng bất kỳ. Nguyên tắc hoạt động của nó dựa trên dòng siêu âm của khí phun.

Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp tốt nhất. Thanh mạ kẽm nhúng nóng sẽ có tuổi thọ cao hơn nhiều so với sản phẩm cùng loại được xử lý bằng các phương pháp khác. Đối với điều này, dây thép hoặc sản phẩm khác được đặt trong một bể trong đó kẽm được nấu chảy. Sau khi chiết xuất, kẽm được oxy hóa, sau đó carbon dioxide được thêm vào, và oxit kẽm được chuyển thành kẽm cacbonat.

Dây thép thanh, theo GOST 30136-95, được sản xuất dưới dạng đo lường, không đo lường và cao hơn nhiều lần so với giá trị đo lường.

Đối với thép cacbon thấp, thanh cuộn có chiều dài từ 2–12 m: thép càng ít cacbon thì thép càng dẻo. Thép có hàm lượng than cao được sản xuất ở dạng thanh dài 2–6 m. Thép cacbon cao, có chất lượng cao, cho phép sản xuất các thanh dài 1–6 m.