Tổng quan về polyurethane làm khuôn

Đối với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau, ví dụ, đá không tự nhiên, cần có ma trận, tức là khuôn để đổ chế phẩm làm cứng. Chúng hầu hết được làm bằng polyurethane hoặc silicone. Bạn có thể dễ dàng tạo ra những hình dạng như vậy bằng tay của chính mình.

Đá ngày càng thường xuyên được sử dụng trong thiết kế không gian văn phòng và khu sinh hoạt. Giá cao của một sản phẩm tự nhiên và sự phổ biến của nó đã thúc đẩy việc sản xuất hàng nhái. Đá nhân tạo có chất lượng tốt không thua kém gì đá tự nhiên cả về vẻ đẹp cũng như độ chịu lực.

• Việc sử dụng polyurethane để sản xuất khuôn mẫu là giải pháp thành công nhất và đồng thời tiết kiệm ngân sách.
• Khuôn polyurethane cho phép dễ dàng loại bỏ gạch đã được bảo dưỡng mà không bị vỡ và vẫn giữ được kết cấu của nó. Do tính dẻo của vật liệu này, thời gian và chi phí sản xuất đá trang trí được tiết kiệm.
• Polyurethane cho phép bạn truyền tải với độ chính xác tối đa tất cả các đặc điểm nổi bật của đá, các vết nứt nhỏ nhất và bề mặt đồ họa. Sự tương đồng này làm cho việc phân biệt bằng mắt thường một loại đá nhân tạo với đá tự nhiên trở nên khó khăn nhất có thể.
• Chất lượng này giúp chúng ta có thể sử dụng kết hợp các nguyên liệu thô để sản xuất gạch trang trí - thạch cao, xi măng hoặc bê tông.
• Dạng polyurethane được đặc trưng bởi độ bền, độ đàn hồi và độ bền tăng lên, chống lại thành công các tác động của môi trường bên ngoài. Khuôn chịu được sự tiếp xúc với bề mặt mài mòn một cách hoàn hảo.
• Các hình thức từ vật liệu này được tạo ra theo nhiều lựa chọn khác nhau, cho phép bạn tạo ra nhiều loại đá nhân tạo với dấu ấn rõ rệt của bề mặt tự nhiên, gạch trang trí với sự lặp lại tuyệt đối của hiệu ứng hình ảnh của vật liệu lâu đời
• Polyurethane có khả năng thay đổi các thông số tùy thuộc vào chất độn, chất tạo màu và các chất phụ gia khác. Bạn có thể tạo ra một vật liệu có khả năng thay thế cao su trong các thông số của nó - nó sẽ có cùng độ dẻo và tính linh hoạt. Có những loài có thể trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị biến dạng cơ học.

Hợp chất polyurethane bao gồm hai loại cối. Mỗi thành phần có một loại gốc polyurethane khác nhau.

Polyurethane đúc là một nguyên liệu thô hai thành phần gồm hai loại:

• đúc nóng;
• đúc lạnh.

Trong số các thương hiệu hai thành phần trên thị trường, những điều sau đây đặc biệt được phân biệt:

• porramolds và vulkolands;
• adiprene và vulcoprene.

Các nhà sản xuất trong nước cung cấp các loại SKU-PFL-100, NITs-PU 5, v.v. Trong công nghệ của họ, họ sử dụng polyeste do Nga sản xuất, chất lượng không thua kém các chất tương tự nước ngoài, nhưng vượt trội hơn chúng ở một số khía cạnh. Polyurethane hai thành phần yêu cầu một số phụ gia nhất định để thay đổi chất lượng của nguyên liệu thô. Ví dụ, chất điều chỉnh tăng tốc độ phản ứng, chất màu làm thay đổi phổ màu, chất độn giúp giảm tỷ lệ nhựa làm giảm giá thành thu được thành phẩm.

Được sử dụng như một chất độn:

• talc hoặc phấn;
• carbon đen hoặc sợi có chất lượng khác nhau.

Cách phổ biến nhất là sử dụng phương pháp đúc lạnh.Điều này không đòi hỏi kỹ năng chuyên môn đặc biệt và thiết bị đắt tiền. Toàn bộ quy trình công nghệ có thể được áp dụng tại nhà hoặc tại một cơ sở kinh doanh nhỏ. Đúc lạnh được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng sử dụng và để trang trí các mối nối và bề mặt.

Đối với đúc nguội, polyurethane ép phun được sử dụng, là một loại chất dẻo lỏng để nguội.... Phương pháp đúc hở được sử dụng để sản xuất các bộ phận kỹ thuật và các yếu tố trang trí.

Polyurethane lỏng được sử dụng trong sản xuất ma trận cho các mục đích khác nhau, việc lựa chọn một hợp chất phụ thuộc vào nó.

• Để có được các dạng ma trận cỡ nhỏ - xà phòng, khuôn trang trí, tượng nhỏ - Hợp chất "Advaform" 10, "Advaform" 20 đã được tạo.

• Trong trường hợp chế tạo khuôn để rót hỗn hợp polyme, một loại khác được sử dụng, ví dụ, ADV KhP 40. Polyme được phát triển cho chính mục đích này - nó có thể trở thành cơ sở cho các loại chế phẩm polyme khác. Nó được sử dụng trong việc đúc các sản phẩm silicone và nhựa. Thành phần này có khả năng duy nhất để chủ động chống lại các ảnh hưởng tích cực.

• Nếu cần tạo hình lớn cho các sản phẩm đồ sộ như tác phẩm điêu khắc, khối xây dựng, đồ trang trí kiến ​​trúc có kích thước lớn, sử dụng hợp chất đúc nguội "Advaform" 70 và "Advaform" 80... Các lớp này tạo thành một chất có độ bền và độ cứng cao.

Để có được một dạng polyurethane, bạn cần có trong tay tất cả các thành phần của quy trình công nghệ:

• hợp chất đúc phun hai thành phần;
• đá tự nhiên hoặc giả chất lượng cao của nó;
• vật liệu cho hộp khung - ván dăm, MDF, ván ép;
• tuốc nơ vít, ốc vít, dao trộn, dung tích lít;
• máy trộn và cân nhà bếp;
• dải phân cách và silicone vệ sinh.

Phương pháp chuẩn bị.

• Gạch đá được lát trên một tấm MDF hoặc ván ép, được lắp đặt theo chiều ngang nghiêm ngặt. Để lại một khoảng trống 1-1,5 cm giữa mỗi viên gạch, các cạnh của khuôn và phần ngăn chính giữa phải dày hơn, ít nhất là 3 cm. sử dụng silicone.
• Sau đó, nó là cần thiết để làm cho ván khuôn. Chiều cao của nó phải lớn hơn vài cm so với gạch đá. Ván khuôn được gắn vào đế bằng vít tự khai thác và các mối nối được bịt kín bằng silicone để ngăn polyurethane lỏng bị rò rỉ. Bề mặt được tiếp xúc và kiểm tra bằng cấp. Sau khi silicone cứng lại, cần phải bôi trơn - tất cả các bề mặt đều được bao phủ từ bên trong bằng chất phân tách, sau khi kết tinh sẽ tạo thành màng mỏng nhất.
• Polyurethane ép phun hai thành phần được trộn với tỷ lệ bằng nhau, cân từng thành phần. Hỗn hợp thu được được đưa một cách cẩn thận đến một khối đồng nhất bằng máy trộn trong một thùng chứa đã chuẩn bị trước đó và đổ vào ván khuôn. Theo công nghệ thì bắt buộc phải gia công bằng chân không, nhưng ở nhà thì rất ít người có thể làm được nên các thợ thủ công đã thích nghi để làm mà không có. Hơn nữa, bề mặt của đá có một phù điêu phức tạp, và một lượng nhỏ bong bóng sẽ không thể nhìn thấy được.
• Đúng nhất là đổ khối lượng kết quả vào góc của ván khuôn - khi nó trải rộng, nó sẽ lấp đầy tất cả các khoảng trống và đồng thời ép hết không khí ra ngoài. Sau đó, polyurethane được để trong một ngày, trong đó khối đông cứng lại và chuyển thành dạng hoàn chỉnh. Sau đó, ván khuôn được tháo rời, nếu cần, polyurethane hoặc silicone được cắt bằng dao và khuôn được tách ra khỏi nguyên mẫu. Gạch được dán tốt nên vẫn còn trên bề mặt của nền. Nếu điều này không xảy ra, và ngói vẫn còn nguyên hình dạng, cần phải ép nó ra, có lẽ cẩn thận cắt nó ra.

Khi chọn polyurethane đúc, cần phải nhớ: nhiệt độ tối đa mà nó có thể chịu được là 110 C. Nó được sử dụng cho nhựa và kim loại nóng chảy thấp. Nhưng sức mạnh và khả năng chống mài mòn của nó làm cho nó không thể thiếu khi làm việc với thạch cao, xi măng, bê tông, thạch cao. Tất cả các vật liệu này không có nhiệt độ cao hơn 80 C trong quá trình đông cứng:

• để đúc thạch cao để có được đá nhân tạo, người ta sử dụng polyurethane chứa đầy nhãn hiệu "Advaform" 300;
• khi làm việc với bê tông cho tấm lát, gạch, nhãn hiệu phù hợp nhất là "Advaform" 40;
• để có được đồ trang trí, một hợp chất của thương hiệu Advaform 50 đã được phát triển cho các tấm 3D;
• "Advaform" 70 và "Advaform" 80 được sử dụng để đúc các mặt hàng có kích thước lớn.

Để biết thông tin về cách làm khuôn polyurethane bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.