Đặc điểm của polyethylene mật độ cao và các lĩnh vực sử dụng nó

Điều rất quan trọng đối với tất cả những người hiện đại phải biết nó là gì - polyethylene áp suất cao, các tính năng của polyethylene áp suất cao là gì và lĩnh vực sử dụng của nó. Cũng cần tìm hiểu về GOST LDPE và các thông số kỹ thuật cho polyethylene mật độ thấp.

Polyethylene áp suất cao, như tên cho thấy, thu được bằng phản ứng trùng hợp trong điều kiện tăng độ nén. Trong trường hợp này, các nhà công nghệ đang nói về quá trình trùng hợp triệt để. Khi so sánh với vật liệu áp suất thấp, điểm nóng chảy mát hơn và mật độ thấp hơn sẽ đạt được. Quá trình trùng hợp triệt để, điều này rất quan trọng, gây ra sự xuất hiện của một số lượng lớn các vị trí phân nhánh trong chuỗi. Đây là những gì được liên kết với:

• trọng lượng riêng thấp (từ 910 đến 930 kg trên 1 m3);
• kết tinh ở mức độ từ 50 đến 65%;
• trọng lượng phân tử tương đối thấp (lên đến 500.000 so với 800.000 đối với HDPE).

Đặc điểm vật liệu quan trọng:

• điểm chuyển tiếp kính - 25 độ;
• điểm nóng chảy 103 đến 115 độ;
• đạt độ giòn ở nhiệt độ từ 45 đến 120 độ;
• làm mềm trên thang Vicat ở 80-90 độ;
• khả năng sử dụng lâu dài ở 50 độ;
• khả năng chống lạnh - lên đến 70 độ;
• độ lưu động kéo không quá 6,8-13,7 MPa.

Đặc trưng cho các tính chất của LDPE, cũng cần lưu ý rằng nó bị sụp đổ dưới ứng suất kéo từ 7 đến 16 MPa.... Nếu một lực uốn được áp dụng, giá trị tới hạn sẽ là 12 đến 20 MPa. Và trong quá trình nén, vật liệu sẽ sụp đổ khi xuất hiện ứng suất từ ​​12 MPa. Mô-đun kéo là 147-245 MPa và mô-đun uốn là từ 118 đến 225 MPa. Các thông số khác như sau:

• độ giãn dài khi đứt - từ 150 đến 1000%;
• Độ cứng Brinel - từ 14 đến 25 MPa;
• hệ số ma sát tiếp xúc với thép - 0,58.

Tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt:

• khả năng chống lại dòng điện trong khối lượng và trên bề mặt (theo các điều kiện cụ thể);
• hút ẩm trong 1 ngày;
• dung tích nhiệt;
• chỉ số khuếch tán nhiệt;
• cường độ của giãn nở tuyến tính.

Sự khác biệt quan trọng nhất giữa LDPE và các mẫu được tạo ra ở độ nén thấp là:

• độ mịn;
• tính chất dẻo;
• độ dày cho phép;
• sức hấp dẫn của ngoại hình;
• dung tải.

Các quy tắc cơ bản liên quan đến vật liệu được tháo rời được quy định rõ ràng trong GOST 16337-77. Điểm quan trọng nhất là không nên sử dụng các chất phụ gia có trong nhãn hiệu gốc. Việc lựa chọn loại này cho một nguyên công cụ thể phải tuân theo hướng dẫn của phụ lục 1 và phụ lục 2 của cùng một tiêu chuẩn. Cả lớp cơ bản và hỗn hợp hợp chất dựa trên nó có thể được tạo ra từ ba lớp khác nhau (bao gồm cả lớp cao nhất). Bắt buộc phải tạo thành từng lô hạt có cấu hình hình học giống hệt nhau với kích thước dọc theo trục bất kỳ từ 2 đến 5 mm.

Tỷ lệ hạt có kích thước 5,1-8 mm chỉ chiếm tối đa 0,25%. Nồng độ của các hạt có kích thước 1–2 mm thường là 0,5%. Đối với PET sản xuất cho màng chuyên dụng, thông số này tối đa là 0,25%. Vật liệu cấp 2 có thể chứa các hạt màu xám và màu (tối đa 0,1%). Cả sản phẩm có màu và chưa có màu không được chứa các hạt có màu khác; một ngoại lệ chỉ được thực hiện cho lớp 2, nhưng không quá 0,04%.

Bóng râm phải phù hợp với mẫu màu đã được phê duyệt chính thức. Nghiêm cấm có:

• tạp kim loại;
• tích tụ gel;
• vùng không tan chảy;
• nhung mao lớn.

Đối với các ứng dụng thực phẩm và y tế, chỉ polyethylene ở cấp độ đầu tiên và cấp cao nhất được sử dụng, đã được kiểm tra để tuân thủ các yêu cầu bổ sung của Bộ Y tế. GOST cũng thiết lập các yêu cầu để chấp nhận polyetylen áp suất cao. Nó chỉ nên được chấp nhận với số lượng ít nhất là 1000 kg. Trong tài liệu chất lượng đi kèm, ngoài số lô, bạn sẽ phải chỉ ra:

• tên chính thức của doanh nghiệp sản xuất;
• nhãn hiệu của nó;
• danh mục sản phẩm;
• ngày sản xuất;
• khối lượng tịnh;
• kết quả của các bài kiểm tra đã thực hiện hoặc một chứng chỉ chính thức;
• tuân thủ các yêu cầu bổ sung (nếu sản phẩm được sử dụng cho hệ thống ống nước, sản xuất y tế hoặc thực phẩm, để sản xuất đồ chơi trẻ em).

Tất cả các chỉ số được tiêu chuẩn hóa đều phải được xác minh, bao gồm:

• phần khối lượng của các hạt thuộc nhiều phần nhỏ khác nhau;
• phần khối lượng của các mảnh màu xám và bị oxy hóa;
• mật độ vật chất;
• mức lưu động danh nghĩa;
• sự lan truyền của dòng chảy trong một mẻ;
• số lượng tạp chất;
• khả năng chống nứt;
• phần mở rộng tương đối;
• mục nhập của các thành phần được trích xuất;
• nhạy cảm với sự lỗi thời oxy hóa nhiệt và oxy hóa ánh sáng;
• nồng độ của các thành phần dễ bay hơi.

TU 2211-145-05766801-2008, được phát triển tại OAO Nizhnekamskneftekhim, nên được coi là điều kiện kỹ thuật mẫu mực.... Ngoài các yêu cầu kỹ thuật, tài liệu còn tiêu chuẩn hóa việc đóng gói sản phẩm xuất xưởng. Các mẫu cho quy trình thử nghiệm được lấy bằng cách ép phun. Tốc độ dòng chảy được thiết lập bằng cách sử dụng máy đo ép đùn theo phương pháp ASTM D 1238. Thử nghiệm mô đun uốn được thực hiện theo phương pháp ASTM D 790.

Chỉ có thể bảo quản HDPE trong phòng khô kín. Các tia nắng trực tiếp không được chiếu vào đó. Đóng gói hoặc bảo quản bên ngoài bao bì, sản phẩm phải được định vị bằng nhau ở độ cao tối thiểu 0,05 m so với mặt sàn.

Thông thường, chỉ định nhãn hiệu LDPE theo thứ tự rõ ràng... Con số đầu tiên trong chỉ số thực sự chỉ ra rằng đây là vật liệu chịu áp suất cao. Hai số tiếp theo tạo thành thứ tự của dấu ban đầu. Sau đó, phạm trù quy chuẩn của trọng lượng riêng được viết. Giá trị 3 đề cập đến vật liệu có trọng lượng riêng từ 917-921 kg trên 1 m3.

Giá trị 4 nói rằng khối lượng riêng sẽ thay đổi từ 922 đến 926 kg mỗi m3. Cuối cùng, sau dấu gạch nối, viết chỉ số của đặc tính chảy của chất nóng chảy, tăng lên 10 lần. Nếu một thành phần được tạo ra từ các con tem gốc, thì nó được thể hiện theo thứ tự sau:

• tên của chất dẻo nhiệt;
• 3 chữ số từ chỉ mục chính thức của nhãn hiệu cơ sở (không cần giải mã);
• dấu gạch ngang;
• số phụ gia kê đơn;
• dấu phẩy;
• màu sắc;
• công thức của thành phần tạo màu;
• loại polyetylen;
• Tiêu chuẩn.

Các nhãn hiệu LDPE như:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Ngoài ra, có:

• sủi bọt;
• đã may;
• polyetylen có chứa copolyme hoặc các polyme khác.

Việc sản xuất HDPE sớm nhất đã được bắt đầu với mục tiêu cách điện cho cáp điện thoại dưới biển. Vào nửa sau của thế kỷ XX, vật liệu này bắt đầu được sử dụng làm bao bì thực phẩm. Ngày nay nó được sử dụng cho các đường ống và các bộ phận đúc phun khác. Người ta cũng thường sử dụng LDPE trong chai, lon và một số sản phẩm thổi khác.

Loại polyethylene tạo bọt được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và xây dựng.Một số loại sản phẩm công nghiệp nhẹ được làm từ nó. Trong lĩnh vực gia dụng, trước hết, vật liệu này được biết đến cho các loại túi và bao tải khác nhau. Các lĩnh vực quan trọng khác của việc sử dụng nó là:

• nhiều mẫu thiết bị y tế khác nhau;
• đồ dùng dưỡng sinh;
• thiết bị thí nghiệm;
• các bộ phận giả bên ngoài khác nhau;
• đồ dùng cho các mục đích đặc biệt;
• bao bì đựng thuốc;
• các sản phẩm dùng một lần khác cho các mục đích khác nhau;
• bao che;
• tắc đường;
• các ngân hàng;
• vỏ bọc cáp quang;
• sử dụng kết cấu (với sự hiện diện của các lớp và phần tử gia cố).

Bạn có thể tìm hiểu về công nghệ sản xuất polyethylene mật độ cao từ video dưới đây.