XLPE là gì và nó như thế nào?

Polyethylene liên kết chéo - nó là gì, nó được sử dụng như thế nào, nó có tốt hơn polypropylene và nhựa kim loại không, tuổi thọ của nó là gì và các đặc điểm khác để phân biệt loại polyme này? Những câu hỏi này và những câu hỏi khác nảy sinh đối với những người đang có ý định thay thế đường ống. Để tìm kiếm vật liệu tối ưu để đặt thông tin liên lạc trong nhà hoặc trong nước, polyethylene được may chắc chắn sẽ không được giảm giá.

Trong một thời gian dài, vật liệu polyme đã cố gắng loại bỏ nhược điểm chính của chúng - tăng nhiệt dẻo. Polyethylene liên kết chéo là một ví dụ về chiến thắng của công nghệ hóa học đối với những thiếu sót trước đây. Vật liệu có cấu trúc dạng lưới được sửa đổi tạo thành các liên kết bổ sung trong mặt phẳng ngang và dọc. Trong quá trình liên kết ngang, vật liệu có được khối lượng riêng lớn, không bị biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt. Nó thuộc về nhựa nhiệt dẻo, sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 52134-2003 và TU.

Các đặc tính kỹ thuật chính của vật liệu bao gồm các thông số sau:

• trọng lượng - khoảng 5,75-6,25 g trên 1 mm độ dày sản phẩm;
• độ bền kéo - 22-27 MPa;
• áp suất danh nghĩa của môi chất - lên đến 10 bar;
• mật độ - 0,94 g / m3;
• hệ số dẫn nhiệt - 0,35-0,41 W / m ° С;
• nhiệt độ hoạt động - từ −100 đến +100 độ;
• loại độc tính của sản phẩm bay hơi trong quá trình cháy - T3;
• chỉ số dễ cháy - G4.

Kích thước tiêu chuẩn từ 10, 12, 16, 20, 25 mm đến tối đa là 250 mm. Những đường ống như vậy phù hợp cho cả mạng lưới cấp nước và cống rãnh. Độ dày của tường là 1,3-27,9 mm.

Việc đánh dấu vật liệu trong phân loại quốc tế trông như sau: PE-X. Trong tiếng Nga, ký hiệu thường được sử dụng nhất PE-S... Nó được sản xuất theo chiều dài loại thẳng, cũng như cuộn thành cuộn hoặc trên ống cuộn. Tuổi thọ sử dụng của polyethylene liên kết chéo và các sản phẩm làm từ nó lên tới 50 năm.

Việc sản xuất ống và vỏ từ vật liệu này được thực hiện bằng cách xử lý trong máy đùn. Polyetylen đi qua lỗ tạo hình, được đưa vào thiết bị hiệu chuẩn, đi qua quá trình làm mát bằng cách sử dụng các dòng nước. Sau khi tạo hình lần cuối, các phôi được cắt theo kích thước đã định. Ống PE-X có thể được sản xuất bằng một số phương pháp.

1. PE-Xa... Vật liệu khâu peroxide. Nó có cấu trúc đồng nhất chứa một tỷ lệ đáng kể các hạt liên kết chéo. Polyme như vậy an toàn cho sức khỏe con người và môi trường và có độ bền cao.
2. PE-Xb. Các ống có đánh dấu này sử dụng phương pháp liên kết ngang silan. Đây là một phiên bản vật liệu cứng hơn, nhưng cũng bền như chất liệu peroxide. Khi nói đến đường ống, cần kiểm tra giấy chứng nhận vệ sinh của sản phẩm - không phải tất cả các loại PE-Xb đều được khuyến khích sử dụng cho các mạng trong nước. Thông thường, vỏ bọc của các sản phẩm cáp được làm từ nó.
3. PE-Xc... Một vật liệu được làm từ polyetylen liên kết ngang bức xạ. Với phương pháp sản xuất này, sản phẩm khá dai, nhưng độ bền kém nhất.

Việc sử dụng polyethylene liên kết ngang chỉ được giới hạn trong một số lĩnh vực hoạt động. Vật liệu này được sử dụng để sản xuất các đường ống để sưởi ấm bộ tản nhiệt, sưởi ấm dưới sàn nhà hoặc cấp nước. Định tuyến đường dài đòi hỏi một nền tảng vững chắc. Đó là lý do tại sao phân phối chính của vật liệu thu được khi làm việc như một phần của hệ thống có phương pháp cài đặt ẩn.

Ngoài ra, ngoài việc cung cấp áp suất của môi chất, các đường ống như vậy rất thích hợp cho việc vận chuyển kỹ thuật các chất ở dạng khí. Polyetylen liên kết ngang là một trong những vật liệu chính được sử dụng để đặt đường ống dẫn khí đốt ngầm. Ngoài ra, các bộ phận polymer của các thiết bị, một số loại vật liệu xây dựng cũng được làm từ nó.

Liên kết chéo của polyethylene đã trở nên cần thiết do các tính năng của nó, liên quan trực tiếp đến mức độ biến dạng nhiệt cao. Vật liệu mới nhận được một cấu trúc khác về cơ bản, mang lại độ bền và độ tin cậy cao hơn cho các sản phẩm làm từ nó. Polyetylen được khâu có các liên kết phân tử bổ sung và có tác dụng ghi nhớ. Sau một biến dạng nhiệt nhẹ, nó lấy lại các đặc tính trước đây.

Trong một thời gian dài, tính thấm oxy của polyetylen liên kết ngang cũng là một vấn đề nghiêm trọng. Khi chất khí này đi vào chất làm mát, các hợp chất ăn mòn khó phân hủy được hình thành trong các đường ống, rất nguy hiểm khi sử dụng các phụ kiện kim loại hoặc các phần tử kim loại đen khác kết nối hệ thống trong quá trình lắp đặt. Các vật liệu hiện đại không có nhược điểm này, vì chúng chứa một lớp lá nhôm hoặc EVON không thấm oxy bên trong.

Trong sản xuất polyetylen liên kết ngang, có thể sử dụng tới 15 phương pháp khác nhau, ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Sự khác biệt chính ở chúng nằm ở cách thức tác động của chất liệu. Nó ảnh hưởng đến mức độ liên kết chéo và một số đặc điểm khác. Thông dụng nhất chỉ có 3 công nghệ.

• Vật lý hoặc dựa trên sự tiếp xúc với bức xạ trên cấu trúc phân tử của polyetylen... Mức độ liên kết chéo đạt 70%, trên mức trung bình, nhưng ở đây độ dày của thành polyme có ảnh hưởng đáng kể. Các sản phẩm như vậy được dán nhãn là PEX-C. Sự khác biệt chính của chúng là kết nối không đồng đều. Công nghệ sản xuất không được sử dụng ở các nước EU.

• Polyetylen liên kết ngang silanol thu được bằng cách kết hợp hóa học của một silan với một bazơ. Trong công nghệ B-Monosil hiện đại, một hợp chất với peroxide, PE, được tạo ra cho việc này, và sau đó được đưa đến máy đùn. Điều này đảm bảo tính đồng nhất của đường khâu, tăng cường độ của nó một cách đáng kể. Thay vì các silan nguy hiểm, các chất organosilanide có cấu trúc an toàn hơn được sử dụng trong sản xuất hiện đại.

• Phương pháp liên kết chéo peroxide cho polyetylen cũng cung cấp cho sự kết hợp hóa học của các thành phần. Một số chất tham gia vào quá trình này. Đây là những hydroperoxit và peroxit hữu cơ được thêm vào polyetylen trong quá trình nấu chảy trước khi ép đùn, giúp có được liên kết chéo lên đến 85% và đảm bảo tính đồng nhất hoàn toàn của nó.

Lựa chọn loại nào tốt hơn - polyethylene liên kết chéo, polypropylene hoặc nhựa kim loại, người tiêu dùng phải tính đến tất cả các ưu và nhược điểm của từng loại vật liệu. Không phải lúc nào bạn cũng nên thay đổi hệ thống nước hoặc hệ thống sưởi ấm của gia đình sang PE-X. Vật liệu không có lớp gia cố, bằng kim loại-nhựa, nhưng nó dễ dàng chịu được sự đóng băng và sưởi ấm lặp đi lặp lại, trong khi chất tương tự của nó trong điều kiện hoạt động như vậy sẽ không sử dụng được, nứt dọc các bức tường. Ưu điểm cũng là độ tin cậy cao của đường hàn.Metalloplast thường tróc ra trong quá trình hoạt động; ở áp suất trung bình trên 40 bar, nó chỉ bị vỡ.

Polypropylene - một vật liệu từ lâu đã được coi là vật liệu không thể thay thế cho kim loại trong xây dựng nhà ở tư nhân. Nhưng vật liệu này rất thất thường trong việc lắp đặt, với sự giảm nhiệt độ khí quyển, rất khó để lắp ráp một dây chuyền về chất lượng. Trong trường hợp có sai sót trong quá trình lắp ráp, khả năng thẩm thấu của đường ống chắc chắn sẽ kém đi và xuất hiện các vết rò rỉ. Sản phẩm PP không thích hợp để lát sàn, đi dây ẩn trong tường.

XLPE không có tất cả những nhược điểm này.... Vật liệu được cung cấp dưới dạng cuộn dài 50-240 m, cho phép giảm đáng kể số lượng phụ kiện trong quá trình lắp đặt. Tẩu có tác dụng ghi nhớ, khôi phục lại hình dạng ban đầu sau khi bị biến dạng.

Nếu so sánh cả 3 loại ống nhựa thì có thể nói rằng tất cả phụ thuộc vào các điều kiện hoạt động. Trong nhà ở đô thị với nguồn cung cấp nước và nhiệt chính, tốt hơn là nên lắp đặt nhựa kim loại, thích ứng tốt với nhiều loại áp suất vận hành và điều kiện nhiệt độ không đổi. Trong xây dựng nhà ở ngoại ô, vai trò dẫn đầu trong việc xây dựng các hệ thống chung ngày nay được giữ vững bởi polyethylene liên kết ngang.

Trong số các thương hiệu trên thị trường, bạn có thể tìm thấy nhiều công ty nổi tiếng sản xuất ống PE-X bằng các công nghệ khác nhau. Những người nổi tiếng nhất trong số họ đáng được quan tâm đặc biệt.

• Rehau... Nhà sản xuất sử dụng công nghệ peroxide để liên kết chéo polyethylene, sản xuất ống có đường kính 16,2-40 mm, cũng như các thành phần cần thiết để lắp đặt chúng. Dòng Stabil có màng ngăn oxy ở dạng lá nhôm, nó cũng có hệ số giãn nở nhiệt thấp nhất. Dòng Flex có đường kính phi tiêu chuẩn lên đến 63 mm.

• Valtec... Một nhà lãnh đạo thị trường được công nhận khác. Trong sản xuất, phương pháp liên kết ngang bằng silan được sử dụng, đường kính ống có sẵn là 16 và 20 mm, việc lắp đặt được thực hiện bằng phương pháp gấp mép. Sản phẩm được coi là đáng tin cậy, tập trung vào việc đặt thông tin liên lạc ẩn nội bộ.

• Uponor... Nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm có màng chắn khuếch tán dựa trên polyme. Đối với các hệ thống cung cấp nhiệt, các sản phẩm Ống phóng xạ có đường kính lên đến 63 mm và độ dày thành ống tăng lên, cũng như dòng Comfort Pipe Plus với áp suất hoạt động lên đến 6 bar.

Đây là những nhà sản xuất chính được biết đến vượt xa biên giới Liên bang Nga. Sản phẩm của các công ty quốc tế có rất nhiều ưu điểm: được chứng nhận theo tiêu chuẩn khắt khe hơn và tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh. Tuy nhiên, giá thành của các sản phẩm này cao hơn đáng kể so với giá của các thương hiệu Trung Quốc hoặc các công ty Nga ít được biết đến.

Việc lựa chọn các sản phẩm làm bằng polyetylen liên kết ngang thường được thực hiện trước khi đặt các phương tiện liên lạc nội bộ và bên ngoài. Khi nói đến đường ống, nên chú ý đến các thông số sau.

1. Thuộc tính trực quan... Không cho phép sự hiện diện của gồ ghề trên bề mặt, dày lên, làm sai lệch hoặc vi phạm độ dày thành đã thiết lập. Các khuyết tật không bao gồm độ mờ tối thiểu, sọc dọc.
2. Tính đồng nhất của nhuộm vật liệu... Nó phải có màu sắc đồng nhất, bề mặt không có bong bóng, vết nứt và các hạt lạ.
3. Phương thức sản xuất... Các đặc tính tốt nhất được sở hữu bởi polyethylene liên kết chéo được tạo ra bằng phương pháp peroxide. Đối với sản phẩm silan, bắt buộc phải kiểm tra giấy chứng nhận vệ sinh - phải phù hợp với tiêu chuẩn nước uống hoặc đường ống công nghệ.
4. Thông số kỹ thuật... Chúng được chỉ định trong nhãn của vật liệu và sản phẩm từ nó.Điều quan trọng là phải tìm ra đường kính và độ dày của thành ống ngay từ đầu là tối ưu. Cần có màng chắn oxy nếu đường ống được sử dụng trong cùng một hệ thống với các đối tác bằng kim loại.
5. Chế độ nhiệt độ trong hệ thống. Polyethylene liên kết ngang, mặc dù nó có khả năng chịu nhiệt được tính toán lên đến 100 độ C, vẫn không dành cho các hệ thống có nhiệt độ môi trường hơn +90 độ. Chỉ cần tăng 5 điểm thì tuổi thọ sử dụng của sản phẩm giảm đi 10 lần.
6. Sự lựa chọn của nhà sản xuất. Vì XLPE là một loại vật liệu tương đối mới, công nghệ cao, tốt hơn hết bạn nên chọn nó từ các thương hiệu nổi tiếng. Trong số các nhà lãnh đạo có Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Chi phí sản xuất. Nó thấp hơn so với polypropylene, nhưng vẫn khá cao. Giá khác nhau tùy thuộc vào phương pháp khâu được sử dụng.

Xem xét tất cả những điểm này, có thể chọn các sản phẩm làm bằng polyethylene liên kết chéo với các đặc tính mong muốn mà không gặp rắc rối không cần thiết.

Video sau đây mô tả việc lắp đặt các sản phẩm XLPE.