Máy cắt gạch tự làm

Máy cắt gạch cơ khí (thủ công) hoặc điện là một công cụ cần phải có đối với công nhân lát gạch hoặc phủ gạch. Các tình huống thường phát sinh khi toàn bộ mảnh ghép là hình vuông, hình chữ nhật không được lát gạch, do khoảng cách quá nhỏ, và sự chênh lệch này không thể xi măng và “ủi” (hoặc sơn): phương án, đồ án hoàn thiện phòng sẽ được. bị vi phạm.

Làm một máy cắt gạch từ máy mài không đòi hỏi sự chuyên nghiệp đặc biệt. Ở đây, ngoài máy mài, các thành phần và công cụ sau sẽ rất hữu ích:

• tấm kim loại 15 * 6 cm, với độ dày thành 5 mm;
• vòng thép có dải rộng 2 cm;
• trống textolite 30 * 20 cm, độ dày trung bình 2,5 cm;
• bu lông và đai ốc có đường kính (ren) 1 cm;
• vít tự khai thác;
• dũa và máy mài;
• tuốc nơ vít khoan (hoặc khoan và tuốc nơ vít riêng);
• hàn biến tần và điện cực.

Mục đích là để tạo lại cơ chế máy mài, trong đó bản thân máy mài góc được cố định ở một bên. Trong quá trình làm việc, máy mài được đặt gần hoặc xa hơn vị trí cắt, đồng thời thực hiện chuyển động quay - tịnh tiến.

Để làm ra một chiếc máy cắt gạch "Bungari" bằng tay của chính mình, bậc thầy sẽ làm theo một loạt các bước tuần tự.

• Cắt các khoảng trống sau bằng cưa sắt hoặc máy mài: 3 - 40 * 45 mm, 1 - 40 * 100 mm, 1 - 40 * 80 mm và chưa phải là phần hình chữ L chính xác. Phôi gia công 40 * 45 được mài từ một phía giống như hình bán nguyệt - sau khi lắp đặt xong, các góc không cản trở chuyển động quay của tay quay dọc theo trục; Một lỗ có đường kính 1 cm được khoan ở điểm trung tâm. Phôi 40 * 100 là thành phần bên dưới của cánh tay đòn, nó được gắn vào PCB bằng các bu lông 10 mm giống nhau. Một phôi 40 * 80 đóng vai trò là phần trên của phần tử xoay. Hình chữ L - một đòn bẩy, để kéo dài máy mài được cố định. Đầu còn lại sẽ kết nối với trục tâm thông qua một lỗ bổ sung.
• Cắt một vùng nhỏ trên vòng thép vừa với mặt bích đỡ. Hàn các đai ốc ở bên ngoài vòng đệm ở cả hai mặt của đoạn đã cắt - một mảnh trên 10 mm. Một vít M10 phải đi qua các đai ốc này. Bằng cách siết chặt bu lông này, bạn sẽ nhận được một kẹp siết chặt. Đến lượt nó, nó được hàn vào một trong các cạnh của cạnh dài hơn của thành phần hình chữ L.
• Vặn các bộ phận kim loại lên trục giữa (bu lông M10). Kéo chúng lại với nhau bằng một đai ốc và hàn chúng sao cho cần của cánh tay đòn có kẹp quay quanh trục của nó. Rocker được gắn vào mảnh textolite thông qua các lỗ ở thành phần bên dưới.
• Đặt kẹp vào bộ phận hỗ trợ của máy mài góc... Quyết định cách làm việc với máy mài thuận tiện nhất cho bạn. Cố định nó bằng một cái kẹp. Đảm bảo rằng đĩa cắt không tiếp xúc với đế PCB. Lắp một lớp phủ bảo vệ lên trên để ngăn chặn sự phân tán của các mảnh vụn và bụi khắp phòng, được hình thành khi cắt gạch hoặc lát gạch. Lấy nó bằng một mối hàn.
• Hàn móc hoặc mảnh góc có lỗ trên đỉnh của cơ cấu tay quay... Móc một lò xo dài không quá 5 cm vào nó - đây chính xác là chiều dài mà nó sẽ có được ở vị trí bị nén. Kéo nó để mặt dưới của lưỡi cắt được nâng lên trên đế PCB.Đầu thứ hai của lò xo sẽ ​​nằm trong lỗ ở góc, được cố định bằng vít tự khai thác trên miếng PCB.

Máy cắt gạch bằng tay là sự thay thế xứng đáng cho máy điện. Anh ta không cần chính xác cùng một ổ đĩa được sử dụng trong máy mài. Một ví dụ là dụng cụ cắt gạch có thể cắt các ô gạch dài tới 1,2 m. Trình tự các hành động trong quá trình mua sắm, hoàn thiện các bộ phận và lắp ráp thiết bị có thể như sau.

• Kiểm tra bản vẽ, cắt 4 mảnh của biên dạng hình chữ nhật 5 * 3 cm... Mua một góc thép, kẹp tóc, bu lông và bộ dụng cụ chịu lực (con lăn, bi).
• Tạo hướng dẫn dựa trên các đoạn ống 1,3 m... Đảm bảo rằng bạn cắt thẳng đường ống - phải có một dấu khác nhau ở mỗi bên trong bốn cạnh.
• Đánh bóng các đường ống ở phía có ít vòng nhất. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài hoặc máy khoan, trên đó có gắn vòi làm sạch. Một con lăn (trên cơ sở bánh xe) chuyển động dọc theo bề mặt đất.
• Giường được sản xuất như sau... Cắt hai miếng ống giống nhau và mài theo cách tương tự như các miếng trước đó. Đặt một dải thép giữa chúng, là một phần tử đứt gãy và hàn tất cả các bộ phận này thành một tổng thể duy nhất. Để tránh bị cong, hãy cố định ở các đầu, sau đó hàn chỉ dẫn này dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
• Gắn giường vào các thanh dẫn. Để làm điều này, hãy hàn các đinh tán dọc theo một mảnh vào giường từ các đầu. Ray dẫn hướng được hình thành bằng cách ghép hai ống lại với nhau để tạo thành một khe hở 4,5 mm. Sau đó hàn các đai ốc vào thanh dẫn. Hãy khoan các chủ đề trong chúng - nó không cần thiết. Một giải pháp thay thế là các tấm thép có khoan lỗ. Lắp ráp cấu trúc sao cho có một cái khác giữa các đai ốc, nhưng bằng một sợi, mức của tấm trượt được đặt dọc theo nó. Cài đặt đai ốc khóa - nắp trượt được cố định với sự trợ giúp của nó một cách đáng tin cậy nhất.
• Làm giá đỡ bằng tấm thép không gỉ 4mm. Một con lăn cắt được gắn vào nó. Bộ chuyển động dọc theo các ổ trục được gắn trên một ống bọc trung gian làm bằng các đai ốc đơn giản, từ đó các cạnh bên ngoài được loại bỏ (chìa khóa trao tay). Để quay các đai ốc đều, hãy sử dụng một mũi khoan có kẹp với một bu lông trong mâm cặp - đai ốc được vặn vào nó. Phương pháp này cho phép bạn thực hiện mà không cần máy tiện - máy khoan và máy mài sẽ thay thế nó.
• Lắp ráp thanh hướng dẫn, đã chuẩn bị một bộ phận chuyển động cho nó, bao gồm một bu lông, một ống lót, một con lăn ổ trục, một cặp đai ốc tiếp hợp kẹp phần tử vận ​​chuyển, một ống lót khác, một ổ trục khác và một đai ốc khác.
• Cắt thành phần ra khỏi một miếng thép không gỉ... Hàn một hạt vào nó. Cắt lỗ cho các bộ phận chuyển động ở mặt dưới.
• Gắn con lăn cắt vào lồng chịu lực giữa hai giá đỡ... Siết chặt tất cả các bộ phận khác bằng đai ốc và bu lông.
• Cài đặt con lăn cắt trên cơ chế vận chuyển.
• Gắn chặt phụ kiện đệmNS. Cô ấy phá vỡ những viên gạch đã cưa trước đó.
• Tạo và bảo đảm tay cầm - ví dụ, được làm từ một đoạn ống polypropylene. Đặt các miếng keo bọt đã đóng rắn - giường sẽ được làm mềm, các chuyển động sẽ ít đột ngột hơn. Đặt bộ phận khóa trên cơ cấu vận chuyển - nó sẽ nằm phía trên đường ray, điều này sẽ ngăn toa xe đột ngột "di chuyển" lên hoặc xuống dọc theo đường ray. Lắp các bộ bạc đạn ở trên cùng - chúng sẽ giúp chuyển động của cưa mượt mà hơn.

Máy cắt gạch tự chế đã sẵn sàng. Nó bền, nhược điểm của nó là tăng trọng lượng.

Hãy tuân thủ các quy tắc sau.

• Cắt gạch mà không cần di chuyển công cụ về phía bạn.
• Tránh áp lực không cần thiết.
• Bắt đầu cưa từ phía trước, không cưa bên trái.
• Cố định hình vuông gạch bằng kẹp hoặc kẹp - nó nhẹ.
• Nếu chưa có kinh nghiệm thì trước tiên hãy thực hành trên những mảnh gạch vụn, mảnh gạch cũ bỏ đi, những mảnh gạch vụn lớn.
• Không cắt gạch hoặc gạch không đánh dấu.
• Sử dụng kính bảo hộ. Vết cắt khô sẽ cần mặt nạ phòng độc.
• Để máy cắt gạch tránh xa tầm tay trẻ em.
• Không bắt đầu công việc mà không đảm bảo rằng lưỡi dao không bị mòn.
• Đối với cắt ướt - trước khi cắt - làm ẩm bề mặt. Dừng ổ định kỳ để làm ướt lại chỗ cắt. Vết cắt ướt kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt, giúp lưỡi cắt không bị quá nóng.

Để biết cách chế tạo máy cắt gạch bằng tay dễ dàng như thế nào, hãy xem video tiếp theo.