Khuôn dập ống là gì và cách làm việc với chúng như thế nào?

Để làm cho quá trình làm việc dễ dàng hơn, bạn luôn cần công cụ phù hợp. Để để lại một sợi trên đường ống, các kỹ thuật khác nhau được sử dụng. Nhưng hầu hết họ thường sử dụng một con súc sắc. Một khuôn dạng ống là một cấu trúc kim loại được sử dụng để luồn một đường ống. Điều này được thực hiện bằng cách vặn khuôn trên đường ống. Xem xét các loại khuôn ống chính, cũng như phạm vi kích thước của chúng.

Đối với nhiều người, không có gì bí mật khi hầu hết tất cả các nhạc cụ hoặc đồ tương tự của chúng đều xuất hiện từ thời cổ đại. Thông thường, nguồn gốc bắt nguồn từ thời La Mã cổ đại, khi các thợ kim hoàn cần để tạo ra đồ trang sức mới và các nghệ nhân - vũ khí hoặc công cụ mới. Vì các loại hạt được phát minh muộn hơn nhiều, nên bằng cách nào đó chúng đã cố gắng kết nối tất cả các bộ phận lại với nhau. Do đó, người ta rất ưa chuộng việc đóng một chi tiết này vào một chi tiết khác. Và chỉ dần dần, bằng cách thử và sai, rõ ràng rằng việc xoắn một phần tử này vào một phần tử khác dễ dàng và thực tế hơn nhiều khi phân tích cú pháp.

Sau đó, công việc bắt đầu trên một công cụ có thể đục một trong các bề mặt. Người ta không biết chắc ai là chủ nhân đã tạo ra những cái chết như bây giờ. Nhưng vào khoảng thế kỷ 17, những thiết kế ren đầu tiên như vậy bắt đầu xuất hiện. Ở các cửa hàng, tiệm sửa chữa rất hay gặp phải tình trạng phải sử dụng khuôn dập ống, chủ yếu là ghép hai bộ phận mà không cần hàn. Về ngoại hình, quả bế trông giống như một quả hạch rất lớn.

Viền bao gồm các lượt. Có khoảng 8 đến 10 trong số họ. Hai lượt đầu tiên sắc nét hơn và tham chiếu đến phần nạp. Xa hơn nữa, ngoài lỗ trung tâm, còn có các lỗ nhỏ hơn. Chúng được thiết kế để vượt qua các phoi kim loại đã hình thành trong quá trình hoạt động. Số lượng của chúng thay đổi từ 3 đến 6, tất cả phụ thuộc vào cấu hình của công cụ và mục đích của nó. Khuôn ống được làm từ thép tốc độ cao, ít thường xuyên hơn từ các hợp kim cứng hơn. Mục đích của công cụ là áp dụng thủ công ren vào một phần cụ thể của đường ống. Được sử dụng để mài các loại bu lông, ốc vít và đường ống có đường kính khác nhau. Để thuận tiện cho việc xác định kích thước, kích thước được đánh dấu bằng chữ "G" thường được khắc trên thân khuôn.

Những ai đã quen thuộc với các công cụ này lâu năm và tích cực sử dụng chúng đều biết rằng một con súc sắc đôi khi được gọi với một cái tên khác - một cái que. Nhưng có một sự khác biệt nhỏ giữa chúng, mặc dù trên thực tế, chúng thực hiện cùng một chức năng. Nếu khuôn trông giống như một đai ốc với các lỗ dọc trục bên trong tạo thành một cạnh, thì khuôn trông giống đĩa có lỗ và rãnh hơn, thường có đường kính nhỏ. Và chỉ một bậc thầy hiểu biết mới có thể phân biệt được giữa hai thiết bị này.

Hiện nay trên thị trường có một số lượng lớn các loại khuôn dập ren ống khác nhau. Mỗi mô hình được trình bày đều có những đặc điểm và ưu điểm riêng, nhưng cũng có những sắc thái khi làm việc với chúng. V về cơ bản tất cả các chết đều được phân loại theo các tiêu chí khác nhau.

Các khuôn như vậy cũng được chia thành nhiều loại.

• Đặc hoặc tròn. Đây là khuôn hình trụ bắt hoàn toàn phần xung quanh, vừa khít với sản phẩm (cần lưu ý chọn đường kính mong muốn). Có được một đường chỉ rất chính xác và chất lượng cao do tay cầm chắc chắn.

• Chia nhỏ chết. Điểm đặc biệt của nó là phần cắt bắt buộc sẽ được thực hiện theo chiều ngang. Do đó, độ tin cậy của vòng xoắn trong trường hợp này giảm vài phần trăm do sự khớp lỏng lẻo của hai bộ phận với nhau. Sai lệch so với quy chuẩn là không đáng kể, trong khoảng 0,1-0,3 mm. Lý tưởng để kết nối hai phần, sau đó sẽ không bị nhấn mạnh bởi bất kỳ điểm nhấn nào.

• Tấm trượt gồm 2 phần. Chúng được kết nối với nhau, và một phần được chèn vào khoảng trống giữa chúng. Điểm đặc biệt của thiết kế này là không có đường kính giới hạn trong đó, rất tiện lợi, đặc biệt là cho người mới bắt đầu.

Thông thường, vòng được coi là phổ biến nhất. lerka... Nó dễ sử dụng hơn và kết quả là phù hợp cho bất kỳ công việc nào. Quá trình tự nó diễn ra trong một chuyển động chứ không phải trong nhiều giai đoạn như với cùng một khuôn trượt. Các khuôn hình trụ như vậy được ren với các cao độ khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc. Và họ cũng làm cho chạm khắc inch. Thông thường, chỉ có một nhược điểm duy nhất - bộ phận làm việc của máy cạp tròn không tự cho phép mài. Khuôn chia được sử dụng để hiệu chỉnh đường kính ren. Ví dụ, nếu cần thay thế một phần đường ống nước, nhưng đã có ren ở đó, thì tốt nhất bạn nên sử dụng loại chết này.

Thật vậy, trên thực tế, các vết khía tạo ra có thể có nhiều hình dạng khác nhau: hình tròn, hình chữ nhật, hình tam giác hoặc hình thang đều. Và cũng có thể các khuôn thường được chia nhỏ theo các hướng. Với hướng bên phải, sợi chỉ được áp dụng bên phải, tức là theo chiều kim đồng hồ. Thường được sử dụng cho đinh tán, vít hoặc bu lông. Đó là hướng đi đúng đắn có thể tìm thấy trên hầu hết tất cả các sản phẩm. Hướng bên trái áp dụng các chủ đề bên trái.

Khuôn dập được chia thành nhiều loại:

• hình ống;
• vòng;
• Hình lục giác;
• Quảng trường.

Mỗi công cụ hoặc lỗ có tiêu chuẩn riêng của nó. Ngoài ra còn có GOST cho chết. Tất cả các dấu phải tuân thủ các thông số này. Như đã đề cập trước đó, cái cào thường được trình bày dưới dạng một đai ốc, bao gồm một cạnh và một lỗ thoát phoi. Bước ren có thể thay đổi từ 8 đến 10. Bước ren là khoảng cách giữa các ren. Một thiết bị chuyên dụng được tạo ra để đo lường - một thước cặp vernier. Nó được sử dụng nếu cần chọn khuôn cho một kích thước đã có. Phạm vi kích thước của khuôn được đo bằng inch. Ví dụ: 2 inch bằng 1/8 dấu.

Nhưng nếu có một đường ống cụ thể, làm thế nào để bạn xác định đường kính hoặc inch nào là cần thiết? Đối với điều này có GOST. Rốt cuộc, các đường ống được thực hiện chỉ trong các tiêu chí này. Ví dụ, nếu một đường ống có đường kính 20 mm, thì theo tiêu chuẩn chúng tôi đang tìm kiếm các thông số gần đúng, nghĩa là, 21,74 mm. Do đó, đường kính danh nghĩa sẽ là 5/8 inch. Nó sẽ giống nhau đối với ống 25 mm (tương ứng với 3/4) hoặc 32 mm (tương ứng với 1). Dữ liệu sẽ cần được tìm kiếm trong một bảng đặc biệt, có thể được hỏi ngay cả trong cửa hàng. Bạn chỉ cần cho người bán biết đường kính hoặc độ dày ống mong muốn.

Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu chỉ có kích thước của khuôn và làm thế nào để tìm ra chính xác nó phù hợp với đường ống nào? Nguyên tắc hoạt động giống nhau ở đây. Ví dụ: nếu có một thanh 1/2 inch, thì một đường ống 19,79 mm tương ứng với nó. Ghi nhớ tất cả những điều tinh tế này là vô ích. Nhờ các tiêu chuẩn, bạn có thể dễ dàng tìm thấy các kích thước yêu cầu. Và trên đĩa cũng có một dấu hiệu đặc biệt với các chữ cái. Điều này là cần thiết để biết chính xác loại chỉ nào là cần thiết. Ví dụ, đánh dấu M10. Chữ "M" ở đây là chữ viết tắt của "thước đo hệ mét". Loại cắt - biên dạng hình tam giác, dải đường kính từ 1 đến 76 mm."M10" là ký hiệu ren hệ mét 10mm.

Các khuôn ống được ký hiệu bằng chữ cái tiếng Anh "G". Chữ "K" thuộc loại côn ống, dùng cho ren côn. Thông thường nó có thể được nhìn thấy trong các đường nhiên liệu.

Để sử dụng các tấm một cách chính xác, bạn cần phải nghiên cứu nó. Tìm kích thước, dấu và loại chỉ. Điều này sẽ giúp sau này không mắc sai lầm và sắp xếp công việc một cách chính xác. Cũng cần phải nhớ loại luồng nào là cần thiết - phải hay trái. Tốt nhất bạn nên chuẩn bị cả ống lót và ống dẫn trước khi sử dụng. Trước tiên, bạn phải loại bỏ phần vát hoặc sơn khỏi đường ống. Sau đó, một chất bôi trơn (bất kỳ loại dầu) được áp dụng cho bề mặt. Tiếp theo, khuôn được cố định bằng một giá đỡ khuôn hoặc một cờ lê đặc biệt được chọn.

Lerka được đưa đến đầu đường ống và cố định cẩn thận. Trong quá trình làm việc, các cấu trúc phải được hút vào nhau để lực cản xuất hiện, và thực tế là các vết cắt bị bỏ lại phía sau. Khuyến nghị không chỉ vặn theo một hướng mà phải thực hiện nhiều lần quay về phía trước và nửa vòng ra phía sau.... Điều này sẽ đủ để đảm bảo an toàn cho chủ đề. Để kiểm tra kết quả làm việc, chỉ cần siết chặt một đai ốc có cùng đường kính trên đường ống. Nếu đai ốc siết chặt mà không gặp khó khăn, đồng thời không thiếu bất kỳ thứ gì (điều này đặc biệt quan trọng đối với đường ống dẫn nước hoặc khí), thì công việc có thể được coi là hoàn thành.