Một con súc sắc là gì và làm thế nào để sử dụng nó?

Khuôn dập (lerka) - một thiết bị để cắt ren ngoài. Không giống như vòi, nó chỉ cho phép bạn tạo các hốc cho bu lông chứ không cho phôi được khoan dưới đai ốc. Và mặc dù bu lông và đinh tán được bán theo trọng lượng với số lượng tự do, nhưng có những trường hợp khi sợi chỉ được áp dụng vào một miếng gỗ tròn.

Dụng cụ cắt ren được thiết kế theo cách mà với sự trợ giúp của nó, rãnh ren được cắt bằng tay hoặc với sự trợ giúp của một máy đặc biệt. Để cắt bằng cơ giới, bạn có thể sử dụng máy khoan hoặc tuốc nơ vít hoạt động ở tốc độ thấp và dần dần, không bị giật. Khuôn có thể có thiết kế đóng mở, khuôn không thể tháo rời thành hai nửa, vì ở một hoặc cả hai bên, khuôn có một phần tử rắn có lỗ và rãnh xung quanh trục trung tâm (ở giữa) của dụng cụ.

Chết và gậy ngày nay về cơ bản là một và giống nhau. Trong quá khứ, lerka được phân loại là một công cụ ren chính xác. Trên thực tế, đây là một đai ốc hướng tâm được làm bằng thép rất cứng với các đặc tính cắt - với sự trợ giúp của nó, rất dễ dàng để tạo rãnh ren trên phôi từ một vật liệu cacbon thấp đơn giản hơn, không nung chảy và hợp kim thấp. thép St3. Mẫu để cắt rãnh ren là một đoạn cốt thép cán nguội M10 được làm từ thép này.

Chiều dày của khuôn bằng chiều cao của khoảng 8 vòng của rãnh ren, theo các cạnh của nó, nó rời ra trên phôi. Nó được thiết kế theo cách mà trên thực tế, mỗi vòng xoắn trải qua khoảng 6-8 vòng, ngoại trừ vòng xoắn thứ hai với cùng số lượng, ngoài ra, sợi chỉ không được cắt theo bản vẽ của dây buộc. Phần hút chỉ có 3 trong số 8.

Sản phẩm cắt (có đường cắt), các sản phẩm cắt dạng trượt và rắn được sản xuất. Vết rạch trước đây chạy từ một trong hai bên - trên thực tế, đây là một đường cắt xuyên qua vật tư tiêu hao này. Các thanh trượt có hai phần tử có thể tách rời, hoàn toàn giống nhau về kích thước và thực hiện các lượt bên trong dụng cụ. Để sử dụng chúng, bạn cần một giá đỡ đặc biệt để lắp chúng vào - một klupp. Những cái rắn không đại diện cho bất kỳ đặc thù nào - chúng thực tế được đúc, khoan rắn và cắt rắn. Giữa các đầu bên trong cắt, được căn chỉnh dọc theo các vòng, lần lượt được tạo thành trên phôi làm bằng thép tốc độ cao khi cắt bằng vòi kim cương trong điều kiện nhà máy (băng tải), có các lỗ công nghệ để loại bỏ phoi khỏi phôi đang được xử lý.

Ren ngoài (ren ngoài) có hướng trùng với hướng yêu cầu: đối với hầu hết các cấu trúc được cố định theo phương tĩnh, ren bên phải được sử dụng. Một ví dụ là trường hợp hình chữ U cho bộ khuếch đại công suất âm thanh tự chế, trong đó bản mạch in và các thành của hộp được cố định bằng bu lông hoặc vít, vít bằng ren bên phải. Một sợi như vậy được cắt - cũng giống như chính con vít, một bu lông hoặc một con vít được siết chặt - theo chiều kim đồng hồ. Các đai ốc được vặn vào các bu lông theo cùng một hướng.

Đối với các bộ phận quay, cơ cấu, bu lông và chốt được sử dụng, trục có ren bên trái. Thực tế là khi một bánh xe, con lăn hoặc ròng rọc quay (cùng với sự trượt của ổ bi), ren phải thuận tay trái, và khi quay sang trái phải.Nếu bạn bỏ qua quy tắc này, thì trên một chiếc xe thể thao đua (chạy nhanh), sau khi vượt qua vài trăm mét, bánh xe sẽ chỉ quay và bay ra, và người lái sẽ bị thương trong một vụ tai nạn. Cách tiếp cận tương tự được áp dụng cho tất cả các loại xe có bánh - cho đến xe đạp và xe máy điện.

Đối với mục đích này, ví dụ, để cắt đinh tán M14 cho trung tâm xe đạp, các khuôn dập M14 với các loại ren bên trong trái và phải được sử dụng như nhau. Chúng làm tương tự với các vòi - trong đó, sợi bên ngoài (bên ngoài), giống như sợi bên trong cho khuôn, được sử dụng theo hướng trái và phải. Trong trường hợp thứ hai, một vít được cắt cho bộ đếm và đai ốc cuối, đầu nối có ren. Tất cả các bộ phận này tạo thành một cơ chế một mảnh duy nhất trong trung tâm xe đạp, giúp vận hành trơn tru và đồng đều mà không có bất kỳ phản ứng dữ dội nào khi lái phương tiện này. Bạn không thể làm mà không có khuôn và vòi trong sản xuất các bộ phận truyền động, hộp số và ống lót cài đặt kiểu.

Chủ đề hồ sơ có thể là thường và côn, hệ mét và inch. Các đầu bên trong cắt của khuôn đơn giản được đặt với độ lệch bằng nhau của các lần lượt từ nhau so với tâm trục. Trong các hình nón, chúng có một số hội tụ - nếu bạn vẽ một mặt phẳng dọc theo các khúc quanh, như thể cuộn thành hình nón và hội tụ tại một điểm nhất định, giống như một túi đựng hạt, được cuộn lại từ một tờ giấy bằng tay. Theo thiết kế profile, ngoài hình tròn (trụ phẳng) còn có dao cắt ram lục giác, vuông, lăng trụ. Các loại hình vuông và hình lục giác không cần được giữ bằng các vít vặn vào các lỗ bắt khóa, trong đó một rãnh ren được cắt cho các vít giống nhau.

Trong giá đỡ, khuôn sắc cạnh, trái ngược với khuôn "bezelny" (tròn), được cố định một cách cứng nhắc và không có bất kỳ dây buộc bổ sung nào. Điều quan trọng duy nhất là bản thân giá đỡ ram phải có một khoảng trống chính giữa hoàn hảo (phần lõm) để lắp vật liệu tiêu hao ram vào đó. Để thuận tiện, giá đỡ khuôn - để khuôn dễ dàng lắp vào nó và không bị rơi ra ngoài trong quá trình hoạt động - được bổ sung một trống từ tính, tương tự như được sử dụng trong giá đỡ ô tô cho điện thoại di động, có một hộp đựng thông thường tấm thép được khâu vào mặt sau.

Giá đỡ khuôn không từ tính cho phép bạn cố định khuôn một mảnh hoặc khuôn tách rời nhờ một khóa đặc biệt, trong đó có một lối đi cho phôi đang được xử lý (cắt), nhưng bản thân dao cắt được giữ rất chắc chắn. Một thợ thủ công có kinh nghiệm có thể làm bất kỳ giá đỡ khuôn nào cho các khuôn mà anh ta có, có máy tiện và máy phay trong tay.

Ngoài khuôn gỗ, như bạn đã biết, chỉ có thể được chạm khắc trên nhựa mềm, parafin và các vật liệu khác chỉ có độ cứng nhẹ, đang bán có các bản sao của thép tốc độ cao với các phụ gia hợp kim: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 và các chất tương tự nước ngoài của chúng. Khuôn đúc, ví dụ, bằng đồng, cho phép cắt đồng, từ carbon trung bình thông thường, hợp kim cao (bao gồm cả các sản phẩm không gỉ) - nhôm, thiếc, chì, hợp kim nóng chảy thấp. Đúng như vậy, việc chế tạo rãnh xoắn (xoắn ốc) trên các kim loại mềm và nặng là một điều hiếm có, ví dụ như dây buộc bằng chì trong lò phản ứng hạt nhân, nơi điều quan trọng là phải hấp thụ càng nhiều bức xạ càng tốt, phát tán khắp nơi.

Chiến thắng và chết kim cương không có sẵn trên thị trường. Chúng được sản xuất chủ yếu cho các phân xưởng, trong đó, có những thiết bị để tự sản xuất các bộ phận đã không còn được sản xuất từ ​​lâu và không còn khả năng tìm thấy chúng một cách chính thức.Thợ khóa ô tô và thợ sửa xe đạp, làm việc với tư cách IP, mua máy cắt chỉ được làm bằng vật liệu vượt quá đáng kể các loại thép cắt về độ cứng và độ bền, nhưng những trường hợp như vậy là rất riêng lẻ. Tuy nhiên, các nhà sản xuất máy cắt và dao cắt ram tốc độ cao (thép) đơn giản có thể mua khuôn kim cương và khuôn chiến thắng của nhau. Ví dụ, một vòi HSS được cắt chỉ bằng một máy cắt ram như vậy. Và ngược lại: HSS bị “cắt” bằng một viên kim cương hoặc vòi chiến thắng.

Người tiêu dùng thông thường được cung cấp chủ yếu là vật tư tiêu hao ram (lorchny) từ bất kỳ loại thép cắt (nhanh) nào. Nhược điểm của khuôn thép thông thường là không có khả năng cắt chỉ, ví dụ, trên dây thép cứng có đường kính 3-4 mm: Bất chấp sự bôi trơn, chúng sẽ ngay lập tức trở nên xỉn màu, mặc dù bản thân chúng đã cứng lại. Tuy nhiên, với bất kỳ kim loại màu nào, các loại thép hợp kim thấp và trung bình, hợp kim thấp và trung bình, khuôn dập tốc độ cao có thể dễ dàng đối phó. Tài nguyên của tùy chọn này là từ hàng nghìn đến hàng trăm nghìn lượt của chuỗi thành phẩm.

Trước khi xem xét kích thước, hãy hiểu rõ nhãn mác của các sản phẩm rắn.

• Điểm đánh dấu "M" có nghĩa là chủ đề là số liệu. Ví dụ, M-24-2 cho biết ren hệ mét 24 với khoảng cách 2 mm giữa các ren của rãnh ren. Khuôn dập hệ mét có góc 60 độ của cạnh còn lại sau khi đùn thép thừa ra khỏi phôi - dọc theo toàn bộ chiều dài của đường xoắn ốc của khuôn.

• "G" - chỉ inch, được sử dụng chủ yếu để cắt các đoạn ống. G-1⁄2 - Dụng cụ tạo ren cho ống nửa inch. Các khuôn 1⁄2, 3/4, 1, 2 và 3 inch là phổ biến nhất - chúng được sử dụng cho các hệ thống cấp nước trong các căn hộ và nhà ở nông thôn. Góc cắt ren - 55.

• LH - sợi bên trái của khuôn. Một công cụ tiêu hao như vậy đang được yêu cầu trong việc sản xuất các cơ cấu sử dụng trục ren (trục).

• "K" - loại khuôn được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm có ren côn. Phôi (ống, chốt) có đường kính thay đổi từ đầu đến cuối đoạn (hớt), trong khi có thể khuôn tách hơi lò xo làm thay đổi đường kính làm việc một phần nhỏ của milimét. Góc đối đỉnh là 60.

• "TR" - hình thang chết. Chúng được sử dụng để cắt rãnh ren trên các bộ phận có mục đích đặc biệt. "BSW" hoặc "BSF" - inch chết với góc cạnh 55 độ. Dấu UNC / UNF tương ứng với sự phân luồng của luồng thống nhất theo tiêu chuẩn nhà nước và quy định quốc tế của Hoa Kỳ. Góc của rãnh ren là 60.

Đối với đường kính của ren cắt M6, M8, M10, M12, M16 và M20, dung sai của chốt trơn được áp dụng tương ứng là 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80. .. 11, 95, 15,80 ... 15,95 và 19,80 ... 19,95 mm. Không nên lấy sự tương ứng chính xác với đường kính của chốt làm kích thước tiêu chuẩn - ví dụ: 20 mm đối với M20 - không nên: chỉ cắt chậm hơn, dao cắt chặt hơn, cần bôi trơn nhiều hơn, rãnh ren xuất hiện một chút không chính xác. Đến lượt mình, công cụ này sẽ nóng hơn - và hao mòn nhanh hơn.

Đối với máy cắt ram, cần có hai yếu tố tay: giá đỡ ram bằng kim loại và các mỏ lết tương tự cho nó. Cái sau được vặn vào cái trước với sự trợ giúp của các lỗ khóa đặc biệt. Ở các mẫu rẻ hơn không có lỗ lắp ren, người ta sử dụng các chốt không có ren, có thể cải thiện bằng cách hàn các cờ lê này vào giá đỡ khuôn. Các lỗ dành cho cờ lê trên đế giữ khuôn được làm mù.Những người thợ thủ công làm việc với việc làm cứng thép ở nhiều cấp độ khác nhau mà không có giá đỡ khuôn - họ hàn các cờ lê trực tiếp vào khuôn và làm cứng lại dụng cụ. Trong một số trường hợp, nếu có trên tay một con dao chết cứng đáng nghi vấn của Trung Quốc, nó có thể được làm cứng lại, cải thiện phần nào tính chất cắt của nó.

Để cắt rãnh ren trên một số lượng lớn đinh tán dài, nên sử dụng ổ đĩa có giá đỡ ram có khe hở dài đặc biệt, trong đó có dự trữ đầu vào của phôi cho đoạn ren đang được thực hiện bên trong chốt đang được xử lý (hoặc đoạn ống). Có thể có một tùy chọn khi phôi (ống, chốt) được đẩy tự động bằng các thanh dẫn và một bộ đẩy - và không bị quay (cùng với bộ kéo tự động) bằng một bộ kẹp đặc biệt. Giá đỡ ram của hộp mực kẹp dao cắt ram, trong đó mặt cuối của phôi được đưa vào, được mài sơ bộ với khoảng cách bằng một hoặc hai vòng. Động cơ (truyền động, hộp số) bật ở tốc độ thấp, nhưng tăng dần tốc độ (đến một giới hạn nhất định).

Dầu công nghiệp hoặc động cơ được cung cấp định kỳ cho chính phôi và máy cắt để ngăn chặn quá nhiệt của máy cắt ram và bản thân phôi. Công việc có thể được thực hiện bởi người vận hành máy như vậy bằng cách điều khiển bằng tay. Để tự động hóa hoàn toàn trên máy tiện ren, một bộ vi điều khiển được sử dụng hoạt động trên nguyên tắc hoạt động của CNC: động cơ tự động khởi động và phanh, và dầu được cung cấp định kỳ. Sau khi xử lý một hoặc nhiều phôi, cần làm sạch máy làm việc khỏi phoi: chức năng này được thực hiện bởi cả nhân viên bảo trì băng tải và máy hút bụi kỹ thuật (xây dựng) được ghép nối với máy đó.

Nếu vẫn không cần đến băng tải hoặc máy ren, thì hãy làm theo các quy tắc đơn giản đúng với việc cắt ống hoặc ghim bằng tay.

• Mài các đầu mà bạn định cắt chỉ để có độ dài khoảng cách 1-2 lượt.
• Bôi trơn lerka và phôi bằng dầu kỹ thuật.
• Lắp ram vào giá đỡ khuôn.
• Lắp các mỏ lết vào chính giá đỡ ram.
• Giữ chặt phôi trong một miếng che.
• Đặt giá đỡ khuôn trên đầu đã được mài nhẵn và bôi dầu sẽ được gia công, và bắt đầu xoay dụng cụ với những cú giật nhẹ nhàng. Sau mỗi lần quay khuôn một nửa vòng, hãy lăn nó lại để phoi ra dễ dàng hơn và dụng cụ ít bị mòn hơn.
• Sau khi đi qua một vài vòng rãnh cần cắt, vặn khuôn ra khỏi phôi để loại bỏ phoi. Sau đó, bôi trơn lại cạp và phôi - và tiếp tục cắt cho đến khi thông qua đoạn ống hoặc chốt yêu cầu.

Để biết thông tin về cách sử dụng đĩa đúng cách, hãy xem video tiếp theo.