Tất cả về xưởng cưa

Ngành công nghiệp chế biến gỗ ở Nga rất phát triển, vì đất nước này có nhiều rừng cây rụng lá và lá kim. Các loại máy cưa khác nhau được thiết kế để chế biến nguyên liệu thô hoàn chỉnh và chất lượng cao. Chúng tôi sẽ xem xét thiết bị, giống và nguyên tắc hoạt động của chúng trong bài viết này.

Máy cưa lọng là một loại máy chế biến gỗ đặc biệt có thể được sử dụng để cưa dọc dầm của các loại gỗ khác nhau. Thiết bị cưa khúc gỗ đầu tiên như vậy xuất hiện vào thời kỳ đồ đồng. Đó là một chiếc cưa bằng hai tay, nhờ đó bạn có thể cưa gỗ bằng chính tay mình để đóng tàu. Ở Nga, xưởng cưa đầu tiên xuất hiện vào năm 1690. Hiện nay, thiết bị này rất đa dạng, nó được phân biệt bởi thiết kế, công suất và kích thước. Nó được sử dụng cho cả khai thác gỗ và chế biến gỗ.

Một trợ thủ đắc lực không thể thiếu của bất kỳ thợ xây dựng nào là máy cưa xích. Với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể sửa chữa nghiêm trọng trong khu vực tư nhân. Nguyên lý hoạt động của thiết bị này là trong quá trình cưa khúc gỗ được cố định chắc chắn, và việc cưa được thực hiện bằng cưa gắn với một xe chuyển động đặc biệt. Cơ chế này có nhược điểm của nó, nhược điểm chính là hiệu suất thấp.

Tùy chọn băng cho các xưởng cưa rất phổ biến. Chúng được phân biệt bởi các đặc tính kỹ thuật tốt, tính di động và độ tin cậy khi vận hành. Chúng không gây tiếng ồn trong quá trình hoạt động, có tuổi thọ cao và có thể sử dụng trong mọi điều kiện thời tiết. Loại máy cưa này dựa trên một dải kim loại mỏng với các răng sắc nhọn, được hàn dưới dạng một dải băng dài vô tận.

Những thiết bị như vậy là phổ biến, vì vậy chúng có thể được sử dụng như một lựa chọn di động ngay cả khi làm việc trong rừng. Thiết kế của các thiết bị như vậy cung cấp một số khả năng rộng rãi.

Bạn cũng có thể sử dụng gỗ với kích thước bất kỳ, thậm chí cả những khúc gỗ có đường kính 120 cm. So với các loại khác, những máy cưa như vậy rất dễ vận hành và không yêu cầu kỹ năng đặc biệt. Đối với công việc, một hướng dẫn nhỏ được đưa ra cho người vận hành về cách thiết lập thiết bị.

Máy cưa lọng có nhiều kích cỡ khác nhau, do đó nó được thiết kế cho các loại gỗ khác nhau. Đây có thể là các khúc gỗ xẻ, một mẫu bàn để gia công ván có viền và chưa mài, làm gỗ, tà vẹt và thanh. Ưu điểm chính của loại thiết bị này là số lượng hoạt động tối thiểu liên quan đến việc phân hủy gỗ. Trong quá trình làm việc, lượng mùn cưa thải ra giảm đến 20%.

Tùy thuộc vào chất lượng và loại lưỡi cắt, cách cài đặt răng và các thông số khác, máy cưa kiểu băng có thể tạo ra đường cắt hoàn hảo đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của khúc gỗ. Nó có thể dễ dàng tùy chỉnh và giúp bạn có được sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.Mặc dù thiết kế của loại này giống với các xưởng cưa khác, nhưng có một điểm khác biệt, đó là không phải khúc gỗ chuyển đến đây, mà là một cỗ xe làm việc nới lỏng gỗ.

Khúc gỗ được đặt trên thanh ray và được cố định bằng kẹp. Chiều cao và chiều dài yêu cầu của băng cưa được thiết lập bởi các dấu cắt khúc gỗ. Sau khi bật động cơ, máy cưa tự động bắt đầu di chuyển và cắt vào phần gỗ rắn, tạo ra vết cắt.

Sau khi kết thúc, tấm ván được gỡ bỏ và tấm bạt tăng lên 5 mm so với mảng. Ostanina trở lại vị trí ban đầu. Việc đặt chiều cao cắt được lặp lại một lần nữa cho mỗi khúc gỗ. Máy cưa vòng khác nhau về loại sử dụng - nó có thể là mô hình chạy bằng dầu và xăng hoặc hoạt động từ mạng có điện áp 220 hoặc 380 V. Các máy cưa có thể khác nhau về kích thước của chính máy và gỗ được xử lý, có thể di động hoặc các thiết bị cố định, có vị trí khác của khung cưa, lưỡi ngang hoặc dọc với vị trí có thể thay thế được.

Máy cưa đĩa không chỉ được thiết kế để sử dụng riêng mà còn được sử dụng trên quy mô lớn trong các xưởng cưa hiện đại. Thiết kế là một chiếc bàn đặc biệt với một trục gắn sẵn với một đĩa. Doanh nghiệp sử dụng các tùy chọn hơi khác nhau hoạt động đồng thời trên một số động cơ điện.

Khi làm việc với loại máy cưa này, các đĩa quay dọc theo nhật ký dọc theo các thanh dẫn, do đó cấu trúc được xử lý được phân biệt bởi độ chính xác và năng suất. Trong một xưởng cưa như vậy, khúc gỗ nằm bất động, chỉ có các đĩa chuyển động. Ưu điểm chính là độ dày nhỏ và độ chính xác của vết cắt, năng suất làm việc. Những xưởng cưa như vậy rất dễ vận hành và bảo trì.

Rất hiếm khi máy cưa khung được sử dụng để cắt, trong đó chỉ có khúc gỗ di chuyển. Nó phổ biến chủ yếu trong các nhà máy, nơi có nhiều chế biến vật liệu. Để lắp đặt một mô hình như vậy, cần phải có một nền móng được gia cố đặc biệt. Độ dày lát cắt lớn hơn 5 cm, có nghĩa là tiêu thụ chất thải lớn.

Một trong những công nghệ mới nhất trong lĩnh vực chế biến gỗ là máy cưa công xôn, với sự trợ giúp của máy cưa gỗ và các chip công nghệ có thể được lấy từ một khúc gỗ. Sự phát triển như vậy cho phép sử dụng hữu ích khối lượng nguyên liệu thô lên đến 80% và tăng năng suất lao động trong quá trình xẻ gỗ lên gấp 2 lần tùy theo quy mô sản xuất. Đây là những máy kiểu xuyên suốt xử lý một khúc gỗ thành một thanh hai con lăn bằng cách phay.

Nhược điểm chính của quá trình chế biến như vậy là làm giảm năng suất thể tích của sản phẩm so với việc xẻ nguyên liệu ở các xưởng cưa khác. Giá thành của các thiết bị như vậy rất cao. Không phải nguyên liệu thô nào cũng được chế biến, chỉ với một số đặc tính nhất định và được phân loại sơ bộ. Trong số những ưu điểm, có thể kể đến năng suất cao nên thiết bị chỉ được sử dụng trong các doanh nghiệp vừa và lớn nhằm giảm chi phí công việc và mức chi phí vận hành.

Giữa vô số các loại máy cưa khác nhau, bạn có thể chọn cho mình một mẫu máy phù hợp để sử dụng trong gia đình và làm việc chuyên nghiệp. Dựa trên các loại cấu tạo cổng thông tin, tùy chọn tốt nhất là mô hình thiết bị, trong đó cổng thông tin được làm bằng ống định hình, đặc biệt được gia cố bằng các phần tử đặc biệt. Một thiết bị như vậy được phân biệt bởi độ bền và độ ổn định tốt, và quan trọng nhất là nó không tạo ra rung động trong quá trình hoạt động.Các máy cưa có cơ chế như vậy được phân biệt bởi giá thành cao, nhưng có tuổi thọ công cụ đáng kể.

Tuổi thọ của máy cưa cũng phụ thuộc vào loại bộ căng. Nếu sử dụng hệ thống căng thẳng linh hoạt trong xưởng cưa, thì trong quá trình làm việc, phần tử chuyển động được hấp thụ, tác động được làm dịu đi và cưa không bị hỏng. Nếu sử dụng lực căng cứng, máy cưa sẽ bị rung lắc liên tục. Các thao tác như vậy sẽ dẫn đến việc nó nhanh chóng bị hư hỏng và thoát ra khỏi quá trình làm việc, và việc thay thế bộ phận cắt trong quá trình hoạt động làm tăng chi phí đáng kể.

Một chỉ số quan trọng để chọn một xưởng cưa là cách chuyển động của xe. Thường thì nó có trọng lượng ấn tượng, và các dây xích lớn được sử dụng để di chuyển nó, được kéo căng liên tục. Kết quả là, hình dạng của gỗ cuối cùng có thể bị biến dạng. Điều này có thể tránh được bằng cách mua các mẫu máy cưa có toa chuyển động thủ công hoặc sử dụng hệ thống chuyển động điện.

Về phần ròng rọc, nó nên được làm bằng một tấm kim loại chắc chắn, không có một lớp sơn có thể che giấu khuyết tật. Đường kính của ròng rọc không quan trọng trong trường hợp này, vì chỉ số này chỉ phụ thuộc vào việc sử dụng chiều dài cưa tương ứng. Con lăn làm việc nên được trang bị với số lượng lớn nhất các cơ cấu điều chỉnh, được đặt cả trên mặt phẳng thẳng đứng và mặt phẳng nằm ngang. Ngoài ra, chúng phải được định vị ở một góc 30 độ so với các yếu tố chuyển động. Điều này giảm thiểu số lượng vết nứt và kéo dài tuổi thọ của bộ phận cưa.

Đối với loại gỗ sử dụng, đây là chỉ số cuối cùng để lựa chọn máy cưa lọng, tuy nhiên vẫn cần phải xem xét. Nếu bạn muốn làm việc với một máy đo mỏng trên bảng container, thì tốt hơn là nên mua một máy cưa kiểu dải. Nếu công việc của bạn được thực hiện với các phôi lớn, thì chỉ có các mẫu đĩa tự động mới có thể xử lý được chúng. Để cưa các thanh gỗ có đường kính từ 50 cm trở lên, máy cưa cầm tay có khung là phù hợp.

Hoạt động chính xác của máy cưa phụ thuộc vào cài đặt thích hợp. Trước tiên, bạn cần phải lắp đặt nó đúng vị trí nằm ngang để tránh làm lệch và gãy các cơ cấu cố định nhật ký trên khung. Để thuận tiện cho việc lắp đặt theo chiều ngang, bộ dụng cụ bao gồm các mức thủy lực xác định vị trí ngang và dọc thích hợp của cưa. Nếu cưa có hơi chùng thì tùy theo chất liệu của lưỡi cưa mà điều chỉnh tốc độ. Răng trên lưỡi cưa càng nhỏ thì chuyển động của dây đai và đường ăn của chính khung càng chậm.

Trong quá trình hoạt động, nó được hiệu chỉnh trong nguồn cấp dữ liệu dọc của băng. Để làm điều này, các thước chia độ trên thân máy cưa được kiểm tra với các đặc tính thực tế của kích thước cắt. Để kiểm tra hoạt động chính xác của thiết bị, các dụng cụ và thiết bị đặc biệt được sử dụng.

Làm việc với máy cưa nhiều lưỡi, tròn, cầm tay hoặc gia dụng khác đòi hỏi người vận hành phải thực hiện các hành động có trách nhiệm không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. Các hoạt động chính như vậy là tải thân cây lên khung, lật các bản ghi, lắp đặt và cố định chúng, cũng như các nỗ lực liên quan đến việc di chuyển dọc theo xưởng cưa.

Kinh nghiệm và kiến ​​thức của nhân viên, sự phối hợp hành động và cách tiếp cận có thẩm quyền đóng một vai trò quan trọng trong việc tổ chức đúng công việc. Để có được tối thiểu chất thải và thành phẩm tối đa, bạn cần biết các bàn cắt và kỹ thuật làm việc. Việc tính toán cắt giảm sẽ giảm được vài phần trăm lượng chất thải và tiết kiệm năng lượng.

Quy trình làm việc thành công phần lớn phụ thuộc vào việc cài đặt máy chính xác cho loại gỗ hoặc loại gỗ.Khi làm việc với cây gỗ cứng, hãy xem xét mật độ của gỗ, chất lượng và độ ẩm của nó. Một số sử dụng cưa đa năng, trong khi số khác cần cưa kiểu sóng.

Gỗ mềm được xẻ bằng cưa bản rộng và chất lỏng bôi trơn đặc biệt. Khi làm việc cần tuân thủ các quy tắc an toàn: phải hạ nắp bảo vệ xuống, chỉ dùng dụng cụ đã được mài sắc. Nó là cần thiết để tuân thủ một cách cẩn thận tất cả các quy tắc và quan sát quá trình làm việc.