Chúng tôi làm một xưởng cưa ban nhạc bằng chính đôi tay của mình

Máy cưa - không phải công nghiệp mà tự lắp ráp - sẽ giảm lượng gỗ tiêu thụ hơn nhiều lần, góp phần điều chỉnh việc sản xuất ván xẻ và ván bào tại công trường. Các chi phí sau này sẽ được giảm đáng kể.

Một xưởng cưa vòng tự tạo sẽ yêu cầu các công cụ cụ thể mà bạn không thể làm được nếu không có:

• máy hàn và bộ điện cực có que có đường kính ít nhất là 3,2 mm;
• máy khoan và bộ mũi khoan cho kim loại;
• vải nhám - hoặc bánh xe bằng đá nhám;
• máy mài (máy mài góc) với một bộ đĩa cắt kim loại (bạn có thể cần bánh xe kim cương);
• búa, kìm và hai cờ lê điều chỉnh (đối với đường kính đai ốc đến 35 mm);
• thước xây dựng thước dây và thước kẻ vuông (thước hai cạnh một góc vuông);
• máy đo mức (thiết bị kiểu laze được ưu tiên hơn);
• giắc cắm.

Sau đây là những vật tư tiêu hao phù hợp:

• hồ sơ góc với các cạnh 10 * 10 cm, kênh có kích thước phù hợp;
• đường sắt từ đường sắt khổ hẹp cũ (nếu có);
• bánh xe từ một chiếc xe du lịch cũ;
• trục ô tô với một bộ vòng bi;
• ống hình dạng "vuông";
• thanh ren;
• xích từ khung của một chiếc xe máy cũ;
• ống nhỏ giọt y tế;
• động cơ xăng hoặc động cơ điện có công suất phù hợp;
• máy ép và máy giặt, bu lông và đai ốc có đường kính phù hợp;
• thép tấm có độ dày kim loại ít nhất là 1 mm;
• bộ truyền động đai (hoặc hộp giảm tốc).

Đã chuẩn bị các công cụ và vật dụng cần thiết, hãy quan tâm đến bản vẽ trước.

Kích thước của một xưởng cưa tự chế tạo có thể khác nhau giữa các nhà thiết kế. Yêu cầu chính là kết cấu phải ổn định, không xảy ra sự cố. (càng xa càng tốt trong thực tế với hiệu suất công việc cưa hàng ngày). Để bắt đầu, họ tạo ra trên giấy các loại bản sao của cơ chế được giảm thiểu được lặp lại để giải quyết các vấn đề cụ thể.

Đối với xưởng cưa vòng, chiều dài của thiết bị ít nhất là 6 m. Đây là kích thước ván công nghiệp (có viền và chưa mài) được sản xuất tại xưởng cưa và cung cấp cho các kho vật liệu xây dựng. Chiều rộng của thiết bị ít nhất là 3 m: khoảng cách này cung cấp không gian quan trọng để làm việc hiệu quả và hiệu quả trên một chiếc máy như vậy.

Khi kích thước của chiếc máy tương lai đã quen thuộc với người thợ thủ công tại nhà, anh ta sẽ ước tính lượng tiêu hao sẽ được chi cho việc chế tạo thiết bị. Cơ sở của máy là khung đỡ và thanh dẫn đường ray, Nếu không có công việc cưa nào để mở thân cây lên ván sẽ được thực hiện với độ cong đáng chú ý của vật liệu gỗ được sản xuất. Việc tăng cường máy theo hình chiếu của các góc song song của thanh dẫn sẽ yêu cầu lắp đặt các miếng đệm ngang, cách nhau không quá 2 m.

Khi làm việc trên xưởng cưa trong ga ra, chỉ cần có bản vẽ của thiết bị chính. Hoạt động của xưởng cưa trong khu vực mở sẽ cần có mái che bảo vệ khỏi lượng mưa và giảm đáng kể luồng gió, gây mất ổn định cho công việc trong điều kiện thời tiết bất lợi. Nói cách khác, nơi làm việc được chuẩn bị trước khi bắt đầu lắp ráp máy cưa... Các tính toán sâu hơn về các đơn vị chức năng chính được thực hiện khi chúng trải qua các giai đoạn lắp ráp khác nhau và đến lượt nó, người điều khiển phải hình dung rõ ràng đơn vị đã lắp ráp trông như thế nào và làm việc trên nó nhanh chóng và thuận tiện như thế nào.

Tại nhà, một thiết bị để cưa đồ gỗ được thực hiện theo trình tự sau:

• khung được hàn, các thanh dẫn được lắp đặt;
• một động cơ và cơ cấu truyền động được lắp đặt, các bộ phận cung cấp gỗ, máy cắt (nếu không có cái sau, việc cưa các khúc gỗ và thân cây sẽ trở nên bất khả thi).

Ví dụ, Đối với việc triển khai thực tế của thiết bị, một thiết kế phổ biến được sử dụng, các đặc điểm phân biệt chính của chúng là chi phí phụ tùng thay thế thấp và tính đơn giản. Bánh xe ô tô chở khách được thử vào... Mỗi thành phần xác định mức độ chính xác và chính xác của đơn vị được lắp ráp sẽ hoạt động.

Đối với đường ray dẫn hướng, nếu không thể tìm thấy mạng lưới thanh ray và lưới ngủ đã ngừng hoạt động từ một tấm polyglass hẹp hoặc vi sinh gần đó, hãy sử dụng một góc định hình có kích thước ít nhất là 5 * 5 cm. được hướng lên trên - sự sắp xếp này sẽ làm giảm đáng kể sự mài mòn của các thanh dẫn, đồng thời cho phép bạn sử dụng đế cứng hơn ... Một góc lớn gấp đôi 5 * 5 cm không quan trọng đối với định hướng của góc sườn. Các thanh dẫn đáng tin cậy nhất sẽ được làm bằng hình chữ T kép (nó giống như một cửa quay trong mặt cắt ngang của nó) hoặc cấu hình kênh. Việc lắp đặt các chất làm cứng ngang ở đây không phải là cơ bản như trong xây dựng dựa trên góc. Đối với miếng đệm ngang, một mặt cắt có chiều rộng ít nhất 2,5 cm được sử dụng. Các bộ phận của ray được cố định bằng cách hàn. Gắn các bộ phận mở rộng, người thợ sẽ hàn một đường ống dài nửa inch với các bộ phận được gắn trên đó để giữ khúc gỗ hoặc thân cây, ngăn không cho phần sau di chuyển dọc và ngang khi cắt thành các dải gỗ.

Khi hàn các cấu kiện thép, không được thực hiện mà không có lớp bọc sơ bộ của chúng, nếu không, chúng sẽ bị cong sang một bên, và kết cấu bị cong vênh, ảnh hưởng ngay đến chất liệu gỗ kém chất lượng. Nó không phải là một biến tần hàn, kết quả của việc làm việc với nó hoàn toàn phụ thuộc vào yếu tố con người (một chuyên gia), nhưng hàn bán tự động với bảo vệ chống oxy hóa các bộ phận được nung nóng bằng khí carbon dioxide sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể khỏi những phiền toái như vậy.

Nếu không thể hàn chính xác và đồng đều, việc lắp đặt các thanh dẫn được thực hiện bằng kết nối bắt vít... Khung hoàn thiện được cố định trên nền móng đã chuẩn bị trước bằng cách sử dụng neo.

Khi lắp đặt các thanh dẫn, thuyền trưởng sẽ lo chuẩn bị trước không gian cho gỗ được cung cấp để chế biến. Giai đoạn chuẩn bị chính là lắp đặt các thanh đỡ hình chữ H với chiều cao tối thiểu có thể của các thanh là 10 cm. Các cạnh ngăn không cho khúc gỗ bị cắt lăn sang phải hoặc sang trái so với vị trí cắt ít nhất phải là 5 cm. Không gian cung cấp gỗ có thể có hầu hết mọi kết cấu.

Các xà ngang gần nhau được đặt ở khoảng cách tương đối ngắn - không quá nửa mét. Điều này sẽ làm cho nó có thể làm việc với các bản ghi có thứ tự 3 ... 6 m, mở rộng định dạng và dung sai tham số của công việc của thợ cưa bậc thầy.

Đối với con lăn, các bộ phận được chế tạo trên máy tiện hoặc các ổ trục công nghiệp được sản xuất tại các nhà máy cơ khí chính xác được sử dụng. Đối với các bộ phận đã gia công, một lỗ được khoan trước để giúp đặt góc quay. Bánh xe được làm cứng - thép cứng có độ cứng cao hơn đáng kể. Khi sử dụng vòng bi công nghiệp, một trong số chúng được lấy lớn hơn ba vòng còn lại... Các thành phần được chọn với kích thước bên trong giống hệt nhau. Trục được làm bằng một mặt bích trụ, đối diện với một sợi được cắt để cố định các con lăn ở phía đối diện.Con lăn có kích thước rộng hơn cho phép sử dụng bất kỳ biên dạng nào cho đường ray: từ dầm chữ I đến kênh.

Máy cưa có hai thanh dẫn dọc... Giá đỡ và các phần tử di chuyển được làm bằng ống thép thông thường, được lựa chọn với độ hở nhỏ nhất có thể. Sau đó, một khung hình chữ nhật được lắp ráp, các bộ phận chuyển động từ trên xuống dưới được cố định trên các mặt của nó. Phần ngang dưới cung cấp cho việc buộc chặt các bánh xe - nó phải có độ cứng chấp nhận được; ống hoặc kênh có thành dày hơn là phù hợp nhất.

Các yếu tố cơ thể chính - các bộ phận xen kẽ theo cặp nằm ngang và dọc. Chúng được kết nối vuông góc với nhau. Khung được lắp ráp từ một đường ống chuyên nghiệp có cạnh hình vuông nhỏ hơn 5 cm sẽ không có đủ thông số về độ bền. Thanh lan rộng - một ống chuyên nghiệp hình chữ nhật có chiều rộng nhỏ hơn 5 cm. Nếu không có các đường ống chuyên nghiệp, khi sử dụng các góc, các miếng đệm tăng cường được lấy, tạo thành một hình tam giác có góc vuông. Độ dày thép của chúng không được thấp hơn 2 mm. Ở dưới cùng của khung, các con lăn được đặt, trước đó đã tính toán khoảng cách giữa các bức tường trụ của chúng. Khoảng cách này bằng khoảng cách giữa các thanh ray.

Sau khi hoàn thành việc lắp ráp khung và chiều dài cơ sở, một cơ cấu trục vít kiểu cặp được lắp đặt để di chuyển bộ phận vận chuyển. Nó có một bộ quay bằng tay và một bộ truyền xích. Các đai ốc được cố định trên bộ phận có thể di chuyển ở phía dưới, và các vít dừng được gắn vào bộ phận khung chữ thập từ phía trên. Các vít quay không gặp khó khăn khi chúng được đặt trên các bộ ổ trục tương xứng với kích thước của chúng. Bộ căng xích phụ thuộc vào bộ truyền động, và đai ốc nâng được cố định vào ống bọc hộp xích. Thanh ngang trên cùng sẽ yêu cầu vít được đặt trên cụm ổ trục.

Để hoạt động trơn tru của cơ cấu nâng, các trục cần có các đĩa xích giống hệt nhau... Sau khi đặt chúng vào, xích được căng bằng con lăn. Cơ cấu truyền động trơn được trang bị các bánh răng có kích thước khác nhau: một bánh quay đồng bộ với trục vít, bánh răng thứ hai được cố định trên trục kia. Việc sử dụng một đĩa xích chính lớn hơn sẽ cho phép xe chuyển động nhanh chóng dọc theo đường ray, và cơ cấu khóa có thể được làm từ chốt lò xo. Sau khi chốt được hiệu chỉnh, chốt sẽ được định vị giữa các con lăn xích và giá đỡ được khóa đúng vị trí. Khi kết thúc quá trình lắp đặt các bộ phận chính, ổ đĩa được trang bị một tay cầm dài để có thể quay bằng tay.

Các cơ chế của máy cưa sẽ không thể hoạt động hoàn toàn nếu không có ròng rọc... Trong trường hợp này, các nửa trục của xe du lịch dẫn động cầu sau sẽ phát huy tác dụng. Để cố định các trục trục này trên thanh ngang dưới của bộ phận vận chuyển, người ta sử dụng các đơn vị có ổ trục. Các thành phần này rẻ hơn khi đặt hàng tại nhà máy sửa chữa gần nhất từ ​​máy quay, điều này sẽ cho phép chúng được điều chỉnh sau đó khi xuất hiện phản ứng dữ dội nhỏ nhất, cũng như làm lệch trục bánh xe sang một bên một chút.

Các yếu tố điều chỉnh - các phần của đường ống, trong đó một phần của đường ống thứ hai được lắp đặt. Giữa chúng có một khe hở không khí lên đến 0,5 cm Bộ ly hợp được đặt bên trong sẽ đóng vai trò là vỏ bảo vệ cho ổ bi bán trục. Một khớp nối chính giữa được điều chỉnh bằng các vít ở bên ngoài ống kẹp.

Bánh xe đầu tiên được cố định trên bộ phận vận chuyển vĩnh viễn. Phần đuôi của nửa trục của nó có một ròng rọc. Thứ hai nằm trên phần tử động lực siết trước máy cắt. Việc lắp ráp các ròng rọc không được thực hiện theo phương ngang mà phải kéo sang một bên trung bình 3 mm theo phương thẳng đứng.Dây đeo được hiệu chỉnh bằng cách kéo lại cụm giá đỡ ngọn đuốc. Giống như con lăn của máy cưa, cụm hỗ trợ máy cắt được làm từ ba mão ổ bi.

Giai đoạn cuối cùng của việc lắp ráp là vị trí của động cơ.... Mômen xoắn được truyền từ trục động cơ thông qua bộ truyền đai V. Động cơ được sử dụng làm nguồn mô-men xoắn cung cấp thêm lực căng của bộ truyền động đai bằng con lăn có lò xo. Tùy chọn này được sử dụng khi máy cưa chạy bằng động cơ nhiên liệu lỏng. Một cái gọi là xả phoi (vỏ bảo vệ) được đặt xung quanh lưỡi cưa, nhờ đó mùn cưa và dăm gỗ không bay qua toàn bộ lãnh thổ hoặc nhà để xe. Ngoài ra, một máy giặt được lắp đặt, trong đó các chất rửa và bôi trơn được một trong các máy cưa đưa đến nơi làm việc.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra toàn bộ hoạt động của xưởng cưa.

Các ổ trục trong động cơ, cơ cấu truyền động và cấp liệu phải được làm sạch và bôi trơn ít nhất sáu tháng một lần. Vòng bi bị mòn cần được thay thế kịp thời.

Không phải lúc nào xưởng cưa cũng thích hợp, ví dụ, để sản xuất dăm gỗ... Và hoàn toàn không hiệu quả, không thực tế nếu dùng nó làm máy xay dăm gỗ. Mùn cưa và dăm bào chỉ là sản phẩm phụ, không phải sản phẩm chính của xưởng cưa.

Quyết định đường kính mặt cắt và loại gỗ mà bạn định làm việc... Chẳng hạn, không phải mọi xưởng cưa đều mài và cắt thành ván gỗ hoàng dương, được phân biệt bởi độ cứng gần như kỷ lục của gỗ.

Làm thế nào để làm cho một máy cưa vòng bằng tay của riêng bạn, bạn có thể xem trong video dưới đây.