Tất cả về cưa

Đối với các công ty khai thác gỗ lớn, một yếu tố quan trọng là cưa... Và phương pháp cắt nó ảnh hưởng đến các chỉ tiêu chất lượng của gỗ xẻ thu được.

Sản xuất máy cưa quen thuộc với khái niệm "khúc gỗ cưa" và người ta có thể nói là một trong những loại gỗ cơ bản. Sawlog không được gọi là gỗ tròn - gỗ tròn, thu được từ việc chặt hạ các loài cây khác nhau: cây lá kim hoặc cây rụng lá.

Hai GOST áp dụng cho gỗ xẻ. Điều gì đã xảy ra do chặt hạ các loại cây lá kim (thông, đường tùng, tuyết tùng, v.v.) phải tuân theo GOST 9463-88 và những gì đã xảy ra do chặt hạ các loại gỗ cứng (đây là gỗ sồi, sồi, phong, bạch dương, gỗ dương , v.v.) - 9462-88. Mục đích chính của các khúc gỗ là để cắt chúng thành nguyên liệu thô, trong tương lai sẽ phục vụ cho các lĩnh vực sáng tạo nghệ thuật và ứng dụng khác nhau, xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Theo các tiêu chuẩn, bất kể loài nào - rụng lá hay lá kim - gỗ xẻ, theo thông số như độ dày, nó được chia thành 2 loại: trung bình và lớn.

Độ dày không được đo ở bất kỳ đâu, mà chỉ ở đầu mút. Độ dày trung bình - đường kính 14-24 cm, lớn - hơn 26 cm Chiều dài của khúc gỗ cũng được phân chia, chính xác hơn, chiều dài của nó không được nhỏ hơn một giá trị nhất định, tùy thuộc vào giống. Ví dụ, cưa cây lá kim nên có chiều dài trong khoảng 4–6,5 m, các loài rụng lá mềm (điều này bao gồm cả vật liệu bạch dương và cây dương) - ít nhất 3 m. Trong cả hai trường hợp, sự phân cấp cũng được tính đến - cần phải 0,5 m Đối với gỗ cứng yêu cầu chiều dài từ 1 m, cấp phối 10 cm.

Phân loại các vấn đề vật chất. Việc phân loại cây lá kim ở phía Bắc nên nằm trong khoảng chiều dài 3,9–7,5 m, phân loại ở Biển Đen - 4–8 m. Tính toán này không bao gồm cái gọi là chiều dài cho phép, chúng nằm trong khoảng từ 3 đến 6 cm là kết quả của cưa khúc gỗ, được đo bằng mét và độ dày - tính bằng milimét.

Một thông số khác để đánh giá một khúc gỗ là cấp của nó. Có ba trong số họ.

• Loại thứ nhất bao gồm các khúc gỗ có hình dạng và đường cắt tròn đều đặn không có đường cong theo chiều dài. Các bản ghi như vậy có ít nút thắt.
• Các khúc gỗ loại 2 có cả đường cong và khía, nhưng chúng không có khuyết tật về gỗ.
• Có các khuyết tật gỗ trong các khúc gỗ của lớp thứ ba, chúng có thể bị mục nát nhẹ.

Chất lượng cao nhất theo truyền thống được lấy từ gỗ từ một khu rừng ở phía bắc nước Nga. Điều này là do các điều kiện và tốc độ phát triển của nó - chậm do thời tiết lạnh. Những cây như vậy có một số lượng lớn các lớp trong thân cây. Họ tạo ra các bản ghi dày đặc và bền nhất.

Các bản ghi có thể được sắp xếp theo mục đích: bản ghi có thể gây tiếng vang, hàng không, trượt tuyết, v.v. Cả gỗ xẻ và gỗ thu được từ nó phải đáp ứng kích thước và chất lượng của GOST, thuộc phạm vi ảnh hưởng của. Để xây dựng một ngôi nhà, bạn sẽ cần một cái cưa với bốn đường kính khác nhau: từ 300 đến 320 mm, từ 260 đến 280 mm, từ 220 đến 240 mm và từ 180 đến 200 mm.

Sawlog loại một (tức là loại tốt nhất) tốt cho việc xây dựng các loại cấu trúc vốn làm bằng gỗ... Nó sẽ tạo nên một ngôi nhà kiên cố và đẹp đẽ, một nhà tắm, một khu phức hợp tiểu mùa hè. Gỗ là vật liệu thân thiện với môi trường, bền và đáng tin cậy, đặc biệt nếu nó được làm khô và xử lý đúng cách bằng các hợp chất khử trùng chống mục nát và nấm. Ngoài ra, gỗ, đặc biệt là cây lá kim, có chứa một chất đặc biệt có tác dụng tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh và làm sạch không khí trong phòng.

Mục đích chính của gỗ xẻ là sản xuất tất cả các loại gỗ xẻ, được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân. Nếu chúng ta nói về các đường gờ, thì gỗ thu được do quá trình xử lý của chúng được chia thành thanh, các thanh và ván. Thông thường, vật liệu là tuyết tùng, linh sam, vân sam, thông, cây dương, cây bồ đề, bạch dương, sồi với kích thước thích hợp.

Trong mỗi lóng gỗ, có thể phân biệt ba vùng: cạnh, mép, mặt. Mức độ xử lý vật liệu cũng chia gỗ xẻ thành hai nhóm lớn: có cạnh và chưa gia công. Đối với cái trước, mỗi mặt và mỗi cạnh được cắt, đối với cái sau, chỉ cắt cả hai mặt. Gỗ xẻ viền có bề rộng lớp trong và lớp ngoài bằng nhau, bằng mắt thường có thể thấy được điều này. Còn chiều rộng của gỗ xẻ chưa qua xử lý thì phải tính: nó bằng một nửa tổng của hai chiều rộng (lớp trong và lớp ngoài). Đo chiều rộng ở giữa phôi.

Khi xem xét gỗ có viền, cần phải chỉ định một thứ như vậy là "wane". Đây là tên của khuyết tật xảy ra trong quá trình xử lý. Đường võng có thể sắc nét hoặc xỉn màu. Đầu tiên là ở khu vực cạnh. Sự hiện diện của một tấm gỗ nhọn có nghĩa là việc sử dụng gỗ như vậy là không thể chấp nhận được. Còn đối với ván lạng bị cùn thì làm giảm chất lượng của gỗ xẻ viền, nhưng có thể sử dụng được. Sự khác biệt giữa bảng và thanh và dầm là chiều rộng.

Tỷ lệ phần trăm năng suất gỗ xẻ được tính theo một số cách.

• Nếu toàn bộ khúc gỗ có cùng đường kính của các thân cây, thì tỷ lệ phần trăm sản lượng được tính như sau: trước tiên bạn cần tính thể tích của một thân cây, sau đó thể tích khối của vật liệu cắt được nhân với thể tích thu được này. Sai số của phương pháp này là nhỏ.
• Nếu khối lượng gỗ chặt lớn, thì có thể coi đó là số lượng xe, nói nôm na là “ô tô”. Sai số của phương pháp lớn, nhưng phương pháp tiết kiệm đáng kể thời gian tính toán.
• Trong trường hợp yêu cầu độ chính xác cao và sai số tính toán thấp thì sẽ phải sử dụng phương pháp khung đo. Sau đó, có thể đo cả độ cong và độ dày của thân cây, nhưng với các phép tính thủ công thì điều này không thể thực hiện được. Bằng cách sử dụng các khung đo, gỗ có thể được phân loại ngay lập tức.

Các thông số của sản phẩm gỗ như đường kính, chiều rộng, chiều dài không phải là yếu tố quyết định duy nhất đến khối lượng và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Sự hiện diện hay không có khuyết tật đều quan trọng như nhau. Chỉ số chính về chất lượng của gỗ được chế biến là sản lượng. Bất kỳ loại gỗ nào cũng có cấp độ. Việc phân chia thành các cấp có nghĩa là sự hiện diện trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu của một hoặc một khuyết tật khác hoặc các khuyết tật có tác động tiêu cực đến sức bền, khả năng chống mài mòn, độ tin cậy và hình thức bên ngoài. Bất kỳ khiếm khuyết nào cũng tự động làm giảm chất lượng của gỗ, có nghĩa là nó thu hẹp phạm vi khả năng sử dụng.

Đầu ra xác định công nghệ cắt nào sẽ được chọn, sơ đồ cắt kết cấu và công nghệ nào có thể áp dụng trong trường hợp này hay trường hợp khác, và các nhóm chất lượng của nó sẽ được hình thành như thế nào. Kế hoạch cắt cũng được lập có tính đến sản lượng gần đúng của gỗ xẻ. Nếu số lượng khuyết tật là nhỏ nhất, thì sản lượng chỉ bị ảnh hưởng bởi các thông số của gỗ xẻ đã qua chế biến và không thể tránh khỏi chất thải quá trình phát sinh trong quá trình này. Khi đó có thể tính toán theo tiêu chuẩn sản phẩm gỗ loại 1. Nếu số lượng khuyết tật nhiều như vậy thì tổn thất sẽ lớn hơn sản phẩm cuối cùng, rất khó để tính toán sản lượng. Vết mờ trên gỗ là bất kỳ đặc điểm nào của bề mặt hoặc cấu trúc của vật liệu sai lệch so với quy chuẩn. Đây có thể là sự hiện diện của các khối u trên bề mặt và nhiễm nấm hoặc mốc.

Tất cả các loại khuyết tật gỗ được chia thành hai loại: nguyên sinh, tức là những khuyết tật được hình thành trong quá trình sinh trưởng và phát triển của cây và thứ cấp - những khuyết tật này đã liên quan đến chế biến gỗ kém chất lượng (cưa, bảo quản không đúng cách, v.v. ).

Phù hợp với GOST 2140-81, 9 nhóm gỗ khuyết tật. Bao gồm các:

• sự hiện diện của các nút thắt;
• vết nứt;
• hình dạng sửa đổi của thân cây;
• sự hiện diện của các khuyết tật cấu trúc bên trong;
• đánh bại bởi một nhiễm trùng nấm;
• sự hiện diện của nhuộm hóa chất;
• thiệt hại sinh học;
• sự hiện diện của các lỗi gia công, hư hỏng cơ học, các vật thể lạ;
• sự tồn tại của cong vênh.